普通内外圆车削刀具选择(1)

专刀具实验数控技术专业刀具实验指导(数控车床部分)肯纳飞硕金属(上海)有限公司刀具的选择目的•通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的主要因素普通内外圆车削刀具选择普通内外圆车削刀具选择工件的影响•形状•刚性•材质•毛坯条件•装夹•尺寸公差要求•表面质量要求机床的影响•机床类型•刀位数量•刀具装夹方式和尺寸•切削方向•转速范围•主轴功率刀杆的影响•主偏角•进给方向•截面形状和尺寸•长度•刀片夹紧方式•刀杆几何角度5°5°选择与加工任务相适应的车刀片选择刀具材料的基本要求•熟悉工件与刀具材料特性•被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配”•既充分发挥刀具特性•又较经济的满足加工要求切削刀具用硬质合金分类及标志P类用于加工长切屑的钢件M类用于加工不锈钢件K类用于加工短切屑的铸铁件N类用于加工短切屑的非铁材料S类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料通用材质专用材质选择刀片槽形刀片上的标记断屑槽代号应用范围刀尖半径英制公制来源于ISO工程制图表面光洁度符号•粗加工•中等加工•精加工•超精加工MPF-精加工M-中等加工R-粗加工U-通用加工N-负前角P-正前角S-锋利刃W-修光刃H–重加工英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm公制：08代表0.8mm车刀片选择实验实例车刀片选择练习•精车图示的细长轴•加工余量:0.5mm•根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm(刀尖R0.4)•连续切削，表面已经经过加工•材料C45•机床刚性不好•工件装夹不够牢固6个工件材料组•第一步－选择刀片的断屑槽型-LF6个工件材料组•第一步－选择刀片的断屑槽型•第二步－选择刀片的材质-LFKT3156个工件材料组•第一步－选择刀片的断屑槽型•第二步－选择刀片的材质•第三步－选择切削速度-LFKT315选车刀DCMT070204-LFKT315车刀片选择结果1.细长轴用正型刀具，钢•ap=0.5,f=0.1，得：•槽形为–LF2.同页•-LF，连续切削，得：•材质：KT315•Vc=270m/min3.选车刀样本DCMT070204-LFKT315•Vc=270m/min•ap=0.5mm•f=0.1mm/r车削实验一目的•了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀的装卸方法实验器材•可转位车刀杆•可转位刀片•垫片•垫片螺钉•扳手•压板•开口销•夹紧螺钉实验步骤•实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和装卸方法•实验学员按要求进行可转位车刀的装卸车削实验二目的•了解切削参数对断屑的影响实验器材•数控车床•45钢制工件(例如：直径80mm)•可转位车刀CNMG120412-RN•计算器•直尺实验步骤•实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数据：–第一组数据：•切削速度：350m/min•进给率：0.6mm/r•切削深度：5mm•实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床转速和进给速度•按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序•分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透明小胶袋贴于切削实验报告。–第二组数据：•切削速度：350m/min•进给率：0.25mm/r•切削深度：1.5mm实验结果–第二组数据：•切削速度：350m/min•进给率：0.25mm/r•切削深度：1.5mm•n=1393r/min•Vf=348mm/min–第一组数据：•切削速度：350m/min•进给率：0.6mm/r•切削深度：5.0mm•n=1393r/min•Vf=863mm/min