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钢的普通热处理钢的正火与退火热处理工艺曲线将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温一定时间使之完全奥氏体化后，在空气中冷却（大件也可采用鼓风或喷雾），得到珠光体类型组织的热处理工艺称为正火。对于含碳量小于0.25％的碳素钢与低合金结构钢，若选用退火作为预先热处理后硬度过低，切削加工时容易“粘刀”，且表面粗糙度很差，通过正火可改善切削加工性能。例1：20CrMnTi钢汽车后桥螺旋被动齿轮加工的主要工序有：下料→锻造→预先热处理（正火）→机加工（车、钻、铣等）→渗碳→淬火+低温回火→清洗→精加工（磨削、研磨等）。中碳结构钢铸件、锻件、轧制件以及焊接件，在热加工后容易出现魏氏组织、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织，通过正火可以消除这些缺陷，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。当过共析钢中存在严重的网状碳化物时，球化退火时将达不到良好的球化效果。通过正火可以消除过共析钢中的网状碳化物，提高球化退火质量。例2：滚动轴承的生产工艺路线：下料→锻造→预先热处理（球化退火）→机加工（车等）→淬火+低温回火→清洗→磨削加工→成品。最终热处理的正火工艺1.提高普通结构件的力学性能。对于一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢结构件，随后不再进行淬火回火，可以采用正火处理达到一定的综合力学性能。2.避免淬火时的变形和开裂(但不能充分发挥材料的潜力)。加热、保温后，缓冷(炉冷)→近平衡组织P（+F或Fe3C球）完全退火，一般简称退火，是将钢加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，缓慢冷却以获得近似平衡组织的热处理工艺。主要适用于亚共析成分的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材等，有时也可用于焊接结构件。亚共析成分的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材等，有时也可用于焊接结构件。目的是细化晶粒，消除组织、成分缺陷和残余内应力，为淬火作好组织准备；并改善切削加工性能。其缺点是退火所需时间非常长，尤其是对于某些奥氏体稳定性比较高的合金钢，往往需要几十小时，甚至数天时间，因此生产周期长，生产率低。扩散退火加热至略低于固相线目的：使成分、组织均匀再结晶退火加热温度T再+100～200℃目的：消除加工硬化去应力退火加热温度＜Ac1，一般为500～650℃目的：消除冷、热加工内应力。