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第三章纹织物的装造与设计第一节:纹织物概述第二节:提花机装造第三节:纹织物设计第三章一、纹织物纹织物：在提花机上织造的，组织循环多达几千根的大花纹织物称为纹织物。简单大提花组织：用一种经纱和一种纬纱，选用原组织及小花纹组织构成花纹图案的组织称为简单大提花组织。复杂大提花组织：经纱或纬纱的种类在一种以上，配在多重或多层之中构成花纹图案的组织称为复杂大提花组织。第一节纹织物概述第三章第三章二、提花机各构件名称1、提刀2、横针3、直针（竖针）4、花筒（花枕头）5、纹板6、托针板7、首线（麻线）8、钩子9、通丝10、目板（柱盘板）11、中柱线（综锤线）12、综丝13、综锤（下柱）14、小柱线（扁担线）15、棒刀（良子）16、经丝17、提花机龙头第三章三、提花机工作原理第三章四、纹板孔、横针、竖针、目板孔、经纱与意匠图的编号次序与对应关系1、意匠图与经纱的对应关系：经纱自右向左排列，纬纱自下向上排列。2、纹板孔的编号：自右至左编号、横行数自上向下编号。3、横针与竖针编号与控制其运动的纹板编号相同。4、目板孔的编号次序。第三章五、提花机龙头的规格提花机龙头的大小是以竖针的多少来区分的。用号数表示（俗称口数）。普通提花机竖针的纵列数有4、8、12、16几种，竖针的横行数随提花机号数不同而异。右图为1400口提花机的纹板,有6个栓口,将纹板分成三段,共有横行31+32+31=94,每一横行16孔(其中有12行残行,栓孔占的位置),1480针孔,通常称为1400口.第三章六、电子提花机原理第三章1、英国博纳斯电子提花机电子纹针的提升原理第三章2、史陶比尔电子提花机电子纹针的提升原理第三章第二节提花机装造纹织物装造是指按提花意匠设计的要求所进行的一系列工作。提花机的穿吊装置就是指龙头钩以下的通丝、综丝以及与其相连各部分的相互连接方法及目板的穿法。自上而下，穿吊装置的位置关系：竖针→首线→龙头钩→通丝→穿过目板→辩带线→综丝→下锤。第三章一、通丝的计算和准备挂于一根竖针下的通丝根数应等于花纹循环数（对称花形应乘以2）。将通丝穿入目板之前要把挂在一根竖针上的通丝捻结成把。通丝的把数=竖针数=纹样宽×经密=布身经纱数/花纹循环数。第三章二、目板及目板的计算目板的作用：确定通丝的位置和密度，使其排列不致紊乱。目板上平行于经纱方向的目孔称为行；平行于纬纱方向的目孔称为列。目板的宽度应等于筘幅或较筘幅宽1～2cm。目板孔所选作的列数应该等于每筘齿穿入经纱数和地组织经纱循环数的整数倍，并等于所用竖针数的约数。第三章穿入行数计算：穿入总行数=内幅经纱数/穿入列数每个花纹穿入行数=总行数/花纹循环数=花纹循环经纱数/列数=所需竖针数/列数第三章三、通丝穿入目板的方式通丝穿入目板的方式，简称穿综法。穿综方法选择的依据：花纹的结构、性质、织物的密度。根据织物密度穿目板穿入法有：顺穿法和飞穿法根据花纹性质穿入法有：顺穿法、对穿法和混合穿法。按组织结构与操作法要求：分区穿法。第三章（一）顺穿法顺穿法是把通丝逐根顺次地穿入目孔中。右图是全幅四花的顺穿法。优点：操作简便，通丝之间的摩擦小，适用于密度不大的织物。第三章（二）飞穿法适用于经纱密度很大的情况。飞穿法根据每筘穿入数决定飞跳数。将目板前后分成若干组，通丝在每一组穿入飞跳数后，再穿下一组目板。第三章（三）对穿法第一种：由中央后方向前，并逐渐分向两侧。第二种：由花纹两侧的后方向前，并逐渐向中央靠近。第三种：又称为对角线穿法，对称花纹的右半段自目板的后右角开始向中前方穿，而左半段自目板的左前角开始向中后穿。第三章（四）混合穿法当织物的花纹是由对称形和自由花纹混合组成时，则并用前面的三种穿法。图1是中间顺穿法，两侧对称穿法。图2：Ⅰ、Ⅱ部分自由花型顺穿，Ⅲ对称花纹采用对穿法。第三章（五）分区穿法当织制两种或两种以上经纱的复杂纹织物时，采用分区穿法。将提花机竖针分成若干区，目板亦相应的分成相同的区域，分区数根据织物结构、经纱种类的不同而异。各区竖针数与之比及目板数之比等于经纱排列数之比。目板上每行的目孔数与提花机每行竖针数相等或互成比例关系。第三章四、目板的挑列挑列就是将在目板上穿入同列中的通丝末端进行打结，以便挂垂综和检查是否穿错。五、挂综挂综包括：挂竖钩、平目板和挂垂综。挂竖钩：是将穿好的目板通丝按序号挂在相应的竖钩上。平目板：将目板装置在提花机龙头下方的正确位置。挂垂综：持综丝和下锤。挂垂综应注意使同列综丝的综眼位于同一水平线上，前后综的综眼高度之差要视提花机形式而定。第三章为使综丝孔的位置正确，可用定木进行操作。第三章六、穿经过筘穿经的顺序是自右向左顺次穿入经纱。在穿经之前，根据通丝穿入目板的次序先将垂综进行编绞。如左图为顺穿法编绞和二二飞穿法编绞。穿经纱时，按编绞后的顺序逐一穿入即可。过筘是按经线顺序及每筘穿入数，将经纱穿入筘齿内。第三章第三节纹织物设计一、传统纹织物设计纹样设计、意匠设计、纹板的轧制。（一）纹样设计纹织物的花纹图案称为纹样。纹样设计不仅要遵循一般绘画的规律，还要考虑织物的用途，原料的性质、色泽、织物密度、组织结构等因素。1、艺术设计第三章2、纹样的工艺设计（1）纹样的大小计算：纹样长度与宽度，应与织物的花纹大小相同纹样宽度==一个纹样的经纱数=纹样宽度×经密（根/cm)一个纹样的纬纱数=纹样长度×纬密（根/cm)（2）纹样的结构布局纹样是一个花纹循环，是纹织物的一个基本单位。独花纹样：全幅只有一花，可自由组织，不必考虑纹样间的衔接。但两个及以上的花纹循环时，要考虑衔接。纹样中的散点花可以消除花纹的呆板平淡，以扩大纹样循环。花纹数织物内幅cmcm)/根经密所用竖针数（第三章平纹点置法破斜纹配置法缎纹配置法体现纵向和横向条花效应，将花纹布置成纵向连续和横向连续。上述几种都是以一个散点花为基础，按照在一个方向重复排列或相互巅倒扭转进行配置。若是采用两个散点花为基础彼此相间排列，以期得到更加活泼的花样。第三章（二）意匠设计意匠设计：就是将设计好的纹样移绘到放大的意匠图上，同时根据织物的经纬密度、花地组织和装造条件进行组织点覆盖，绘成意匠图，以便制作纹板。第三章1、意匠纸的选择意匠纸的规格是以小格子横向尺寸与纵向尺寸的比值来表示。表示意匠纸的规格：八之八、八之九、八之十、八之十一。第三章每一横行代表经纱、每一纵行代表纬纱，则有：式中：Pj—织物经密，Pw为纬密；nj—正方形大方格中的纵行数；nw—正方形大方格中的横行数。当纹织物经密大于纬密的时候，设nw=8，当纹织物纬密大于经密的时候，可将意匠纸转90°使用，此时，设nj=8，此时，※一个花纹所需意匠纸的总行数与总列数等于其一个花纹循环的经纱数和纬纱数，必须是地组织的经纬纱循环的整数倍。wjwjnnPP8wjjPPn8jwwPPn第三章2、小样放大及意匠图的描绘方法手工放大：把纹样与意匠纸划分成同样数目的方格，然后用手工逐格进行移绘。放大机直接放大：通过放大机把小样放映到意匠纸上，这种方法效率高，放样准确。第三章意匠图中的组织描绘方法如下:1）全点法：将整个意匠图上的组织点一个不少地详细填绘清楚。组织变化层次较多的时候使用。2）平涂法：将花纹各部分的不同组织用明显区分的颜色涂绘，不用一个个地填组织点。3）联合法：综合使用全点法和平涂法。工厂大部分使用第二、第三种方法，但第二、第三种要加以轧孔说明。勾边：就是为了使织物花纹轮廓清晰，用组织点确定花纹的轮廓。勾边的方法：1）自由勾边法：这种勾边适用于地组织为斜纹、缎纹、绉组织或其他不含平纹的变化组织；采用普通装造上机，勾边时，花纹轮廓线只要超过半格以上，就要涂。否则空去不涂，只要沿着花纹轮廓勾得圆滑正确即可。第三章2）平纹勾边法：当地组织为平纹时，勾边要遵循一定的法则（织物正面向上的情况）。否则会使花纹轮廓变形。①单起平纹勾边：此法适用于平纹地上起经花。逢单点单,逢双点双。②双起平纹勾边:此法适用于平纹地上纬经花。逢单点双,逢双点单。第三章间丝点在意匠图中浮长过长的地方，应当用组织点压伏，增加织物的牢度，增加的组织点称为间丝点。间丝点可按斜纹、缎纹、曲线、几何图案等规律填绘。（三）纹板的轧制纹板是控制经纱升降运动的有孔纸板，根据意匠图来轧制的。纹板上有孔的地方所对应的经纱提起形成经组织点。单动式提花机的纹板数等于花纹循环纬纱数。第三章1、轧孔方法在纹板纸上标明空去不用的竖针、升降边纱及梭箱所用孔眼的位置。纹板轧制前，需要在纹板上标明板序号。轧孔。2、编花纹板孔轧制完毕之后，应按纹板序号编联成纹帘，称之为编花。第三章（一）纹织CAD/CAM简介利用计算机进行纹织物的设计和生产称之为纹织CAD/CAM。纹织CAD主要包括三个方面：图像（纹样）输入图像与工艺处理纹板输出除上面的内容外，纹织CAD系统还包括图像的智能创意设计、织物外观模拟、织物用处的三维模拟、织物三维设计等。二、纹织CAD/CAM第三章（二）纹织CAD设计的步骤1、品种及纹样设计品种设计的内容包括：产品类别设计、原料选用、纱线设计、经纬密度设计、组织设计、织边设计、幅宽、总经根数、穿入数、筘号计算、装造设计、织物织造及染整后处理工艺设计。纹样设计：可在图形图像设计软件或纹织CAD中完成。第三章2、纹样与规格的输入（1）纹样的输入①纹样设计在纸上完成，然后通过扫描仪、数码相机输入至纹织CAD中。②纹样设计在图像设计软件中完成，或利用现有的图像文件，输入至纹织CAD中。③纹样设计直接在纹织CAD中完成的。（2）规格输入的内容：经纱密度、纬纱密度、意匠图纵格数、意匠图横格数。经纱密度=表经经密/把吊数纬纱密度=表纬纬密意匠图纵格数=纹针数意匠图横格数=纹样长×表纬纬密第三章3、纹样的选色将输入的纹样经过减色、增色、去杂色处理，再经过纹样编辑处理，使纹样颜色符合设计要求。4、纹样设计编辑（1）图像设计编辑（2）工艺设计编辑第三章