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G309跨国道桥基础及下部结构施工方案一、工程概况本桥位于广平县南韩村乡北靳庄西北约200米处，中心桩号为185+181,桥梁全长281米。本桥上跨G309国道，桥轴线与其交角为84.5度。本桥上部构造为11跨（4*25+4*25+3*25）跨25m预应力箱梁，下部结构为柱式墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。二、下部结构施工方案1、钻孔灌注桩施工方案1）、钻孔灌注桩施工（1）、钻机选型：根据图纸所示的地质资料分析，桩基穿过地质层主要为粉质黏土、粉土、细砂、黏土、粉土、细砂、粉砂等。因而拟采用反循环钻机。（2）、钢护筒：钢护筒采用5mm厚钢板卷制而成，护筒加工直径对于桩径加20cm。陆上桩：护筒长度依据现场情况，加工2m长。钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%，护筒顶端要至少高出地面0.3m上。保证护筒的倾斜率应小于1%。（3）、钻孔灌注桩测量放样：根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪进行放样，待护筒就位后，要进行复测。（4）、钻孔作业：钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，对正桩位启动泥浆泵和转盘，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度，并随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。当遇到易坍层时，施工人员适时提高泥浆比重。当钻至设计标高时，立即报请监理工程师检孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。监理工程师认可后方可进行清孔等灌注前的准备工作等。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标相应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，保持合理位置防止塌孔。（5）、清孔：清孔采用换浆法，孔底沉淀厚度不得大于设计规定，未作规定时按照施工规范。同时要满足规范要求的含砂率和泥浆比重，清孔时，注意保持孔内水位高度，以防止塌孔。（6）、下放钢筋笼、灌注水下砼：清孔满足要求后安放钢筋笼，为保护钻孔护壁和保证保护层厚度，吊装钢筋笼前先设置导向钢管，导向钢管的直径为钢筋净保护层厚度，长度6-8米四根对称布置。水下砼灌注采用导管法，导管采用直径为25cm，导管使用前做水密性试验，并逐节进行编号。浇注过程中随时测量导管埋深，导管的埋深一般不小于2m，不大于6m，防止出现埋管过长或拨空现象。在灌注末期导管不急于拆短，而要加大高度，漏斗底口与护筒内水面高差根据《公路桥涵施工技术规范》计算确定，以增加混凝土压力，确保桩头砼质量。当砼达到一定强度时开挖基坑，凿除桩头进行桩基检测，检测率100%，检测方法满足《招标文件》及监理工程师的要求。2）、钢筋制作及骨架安装：（1）钢筋制作钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。进场的钢筋，应具备出厂质量证明书和试验报告单，进场后由现场技术员或材料部通知试验室取样送检，其钢筋力学、工艺性能均应符合技术规范要求。检验合格后，填写材料报验审批单，报监理工程师审批，现场技术员或质检工程师填写现场材料确认单报现场监理确认，并经监理工程师审批同意后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号分别堆存，并且立牌识别，标明钢筋规格、产地、检验等状态，不得混杂。对钢筋的堆存做好以下防护措施：①、搭设简易库房存放钢筋，并在钢筋材料底部搭设平台，高度不小于30cm,避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀；②、在钢筋存房库房及库房场地四周做好防排水系统等防雨措施，避免遭受雨淋；③、要求钢筋用于工程时，钢筋应无有害的锈蚀﹑松散的锈皮﹑油漆（脂）或其它杂物。用低标号混凝土浇筑钢筋工作平台，钢筋的焊接及骨架的焊接拼装等钢筋加工工作必须在工作平台上进行，严禁露天进行钢筋加工。当钢筋焊接采用电弧焊时,在钢筋施焊前，必须根据施工条件对焊工进行试焊考试（同时也确定了电焊机在焊接时的电流大小），考试合格后方可持证上岗。钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线在同一直线上。采用双面焊时，焊缝长度保证大于5d（d为钢筋直径）；采用单面焊时，焊缝长度保证大于10d（d为钢筋直径）。并且在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同时要求焊接接头在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于500㎜的接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：①、在受拉区，最大接头面积50﹪；②、在受压区，最大接头面积不受限制。并且电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构建的最大弯矩处。钢筋电弧焊接头以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为1批进行强度检验试验。同时应对焊接接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝的长度﹑宽度﹑厚度均应符合规范要求：①、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；②、接头处不得有裂纹；③、咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范要求，焊接处钢筋表面应无明显烧伤；④、焊接做到焊缝饱满，无砂眼等现象。焊接的钢筋必须经监理工程师验收，合格后才能进行下道工序。主要受力钢筋的接长一般不采用绑扎连接。钢筋加工严格按照设计图纸要求和施工规范的要求进行下料加工，并编制下料表报监理工程师审批，在施工现场钢筋骨架绑扎时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实（必要时，亦可用点焊焊牢），铁丝的甩头一律向内，严禁外露。钢筋骨架的受力主筋和螺旋钢筋间距均匀，符合设计要求，主筋线型要顺直。缠绕箍筋时，在主筋长度范围内标出箍筋位置，按主筋上的记号依次扶正箍筋并用绑丝绑扎牢固。保护层设置依照招标文件，采用混凝土垫块用φ8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间，混凝土垫块的强度不低于桩混凝土强度。（2）钢筋骨架安装钢筋骨架使用吊车进行起吊。为保证骨架起吊时不变形，选用两点吊；对于12m～25m的钢筋骨架，起吊前在加强筋内部加十字交叉钢筋以加强骨架刚度。对于25m～35m的钢筋骨架，可使整个骨架按规范要求分成两节进行起吊，在骨架就位时焊接成整体。钢筋骨架定位时，由骨架最上端加劲箍的形心和由井口处的护桩拉出的桩基中心桩位置重合，固定钢筋骨架时满足规范要求。（３）混凝土质量的控制：配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。2、承台、系梁施工承台基础模板拟采用外加工定型钢模或单块大面积组合钢模，混凝土由自建的搅拌站统一集中搅拌供应，再由混凝土罐车运输至现场，用混凝土输送泵浇注混凝土入模，插入式振捣棒振捣进行浇筑。承台基础混凝土施工一次浇筑完毕，混凝土在浇筑前，将已绑扎成形的柱钢筋或墩柱身钢筋预埋准确。承台基础基底应充分平整并清理干净，并用15cm低标号混凝土找平。2.1、基坑开挖依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量基础平面位置，用水准仪测量原地面标高，要求地势高处的桩柱连系梁底标高不得高于此处地面高程，而承台顶标高应不得高于此处地面高程，如有不符合要求的情况及时反馈给业主、设计单位。系梁、承台基坑直接按1：1.25边坡采用挖掘机开挖，如坑底有积水，则在坑底设积水坑，采用抽水机排除坑内积水。采用挖掘机开挖基坑上部0～2m范围内土方，基底预留10～20cm用人工清理，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底。挖除时根据地质土质情况放坡支护，并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。2.2、破桩头、浇筑混凝土垫层：基坑开挖完毕后，桩头的凿除在桩基础达到设计强度的100%，检测合格后采用风镐凿除桩头，凿除桩头的废混凝土和浮浆，预留10公分采用人工细凿，将混凝土顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、偏位和保护层不足等缺陷，并将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度应为15度。然后修整基坑基底，并予以平整夯实，浇筑低标号混凝土作为垫层，便于在其上进行钢筋绑扎和安装模板等作业。2.3、基础钢筋、模板安装混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，便于钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用集中加工、绑扎成型，同时应将立柱钢筋或桥台身钢筋安装准确、牢固，保证柱或高墩墩身平面位置精确。模板采用外加工定型钢模或单块大面积组合钢模，安装采用吊车配合人工拼装，采用水平支撑和斜撑的方法加固，下口采取水平支撑加固，底口、中部、上部均用对拉螺杆。混凝土浇筑前采用专用脱模剂均匀涂刷模板，以便于拆模，严禁使用废机油等做脱模剂，防止污染混凝土表面。2.4、混凝土浇筑施工混凝土浇筑前应仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否密实，钢筋保护层是否合格，经检验合格后方可浇筑混凝土。用吊车配料斗方式浇筑混凝土，混凝土浇筑时严格控制混凝土的坍落度和流动性，混凝土浇筑分层连续进行，避免混凝土的坍落度损失；浇筑中控制每层的浇筑厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实以及外表光洁；控制好混凝土浇筑速度，避免混凝土在硬化期间的水化热，造成混凝土内外温差过大，而引起混凝土表面产生裂缝。在浇筑过程中，保证预埋件不偏位，并随时检查有无漏浆与偏位现象。2.5、混凝土覆盖养护在混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖，基础混凝土采用土工布覆盖并在养护期内定时洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝。2.6、基坑回填混凝土浇注完毕，拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，再进行基坑回填，回填仍采用堆放于桥位外的开挖土，回填时分层进行回填，确保压实度达到90％以上。3、桥台、立柱施工3.1、基础凿毛：当基础混凝土强度达到2.5Mpa时，基础顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余混凝土，并保湿养生。3.2、施工放样：模板安装前，应根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在基础顶面放出墩（桥台）身中轴线，技术员按轴线放出墩（桥台）身轮廓线，弹出墨线，放完后进行检查，合格后安装模板。3.3、模板制作：圆柱式墩身采用定型钢模，桥台台身采用钢木组合模板。墩（桥台）身模板应按轮廓墨线安装，钢模板表面均需涂脱模剂。3.4、钢筋绑扎、模板安装承台、系梁施工完毕后，精确放出桥台、墩柱控制线，便于钢筋绑扎。钢筋采用现场加工、绑扎成型，同时将桩柱钢筋安装准确、牢固，保证桩柱平面位置精确。模板采用外加工定型钢模，安装采用吊车配合人工拼装，立柱模板采用缆风绳固定，桥台模板采用水平支撑和斜撑的方法加固，下口采取水平支撑加固，底口、中部、上部均用Φ20对拉螺杆。混凝土浇筑前采用专用脱模剂均匀涂刷模板，以便于拆模，严禁使用废机油等做脱模剂，防止污染混凝土表面。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要拧紧拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按设计和规范施工，纵横轴线不得有误。3.5、混凝土浇筑及养生混凝土浇筑前应仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否密实，钢筋保护层是否合格，经检验合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用罐车运输，吊车配料斗方式浇筑，插入式振捣棒振捣。混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土到场后由试验室派专人检测坍落度，合格后允许浇筑。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣棒移动间距30～40cm，与侧模保持5～10cm距离。振捣棒振动时要快插慢拔，插入下层混凝土中5～10cm，不断上下移动振动棒，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振,确保混凝土拆模后内实外光。在浇筑过程中，保证预埋件不偏位，并随时检查有无漏浆与偏位现象。在混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖，基础混凝土采用土工布覆盖并在养护期内定时洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，防止出现由于养生不