搜索
第一章钢材1.所有钢材应附有材质保证书，钢材入库前需办理交验手续，质检人员核对牌号、炉批号是否与“质保书”相符，有必要时，专检员会同材料保证工程师提出原材料材质复试。2.钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、严重麻点、锈蚀、压痕等，其深度不得大于钢材厚度负公差之半。3.钢材堆放要妥善堆放，防止锈蚀。严防水浸，材料按工程分开堆放，不得同其他工程材料混放。4.为区分材质容易，在钢材端部涂上色漆，以便直观分辨。5.如遇工艺性的材料代用（材质、规格），需由材料工程师向主管技术部门提出代用材料，并附相应资料。6.用于柱底版、柱本体、大板梁及大于1米断面的梁材质需进行植移，使之能够追溯。7.所有的原材料的标准（外观和内部质量）、检验规范均按中国国家规范。第二章辅材料1.焊接材料（1）各类钢材的焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）均按照焊接工艺书规定。（2）所有焊接材料均应附有材料保证书。（3）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有室温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用之前按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。（4）焊条车间使用时要使用保温筒，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、过夜的焊条和受潮、结块已熔烧过的焊剂。（5）焊条、焊丝领用按规定手续，每天剩余的焊条要退库。2.油漆材料（1）底漆——红丹防锈底漆（2）面漆——醇酸面漆第三章放样和号料1.放样（1）排版（放样）前，操作人员必须十分熟悉施工图纸和工艺要求。了解工艺要求留有加工余量的部分。（2）排版图标明每个构件的编号和规格、材质、厂编号，以便使切割人员移植到实物上。2.号料（1）号料前，操作员要核对排版图与钢板的规格、炉批号是否一致，并注意排版图、样板、样杆上的各种记号。（2）号料前检查材料外观平直度，超过标准的材料不得切割。（3）号料与样板、划线尺寸的允许偏差按下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1孔距±0.5基准线（装配式加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±0.2度（4）在每一单件上用色笔写出工程号、工作令号、构件号和规格。（5）使用MC切割的板材，首先必须由检验员检查。（6）长度超过10米的构件测量时要使用5kg的拉磅。3.计量尺（1）工程所使用的圈尺（5米以上）、角尺、直尺均有合格计量部门经过计量，并贴有标志。（2）刻度不清，外壳损坏，碰电烧伤以及标记脱落的尺不能使用。第五章切割1.剪切（1）≤12mm的连接板可以采用机械剪切，剪切后需去除边缘毛边和圈角。（2）剪切板材的允许偏差如下：宽度、长度±1.5mm边缘缺棱不大于1.0mm不允许有明显边缘倾斜。2.锯割（1）型钢锯切使用MC自动锯床的，首先要经过专检员检查。（2）锯切杆件同样要求用色笔（工作令、材质、构件号）。（3）型钢锯割前校正弯曲变形，超标构件要校正后上机床。（4）锯割后的构件要按工作令、规格分开整齐堆放。小零件要放在内部周转盘内。3.火焰切割（1）无论采用全自动或半自动切割，切割人员在工作前，检查钢板规格、材质、批号是否同排版相同，外观是否符合标准。（2）切割表面无特殊要求时，加工精度如下：粗糙度200S以下切割面缺棱≤1.0mm（3）坡口面可采用火焰切割成形，对坡口加工的质量应按照焊接工艺规定验收。（4）所有切割缝在切割前要去除油污、锈斑、氧化皮及水份。切割后的切割面去除毛刺、氧化皮，用砂轮打磨熔渣和少量缺棱。4.气割表面质量标准参照下列三表中内容验收。气割表面质量标准名称项目表面割纹深度（G值）平面度（B值）上边缘熔化（S值）检验方法和工具坡口（不包括U形坡口）3级2级2级按上海气焊机厂制造的气割精度标准样板等级柱、梁、支撑、屋架、檩条等结构外露自由面3级2级2级吊车梁翼板2级2级1级型材3级3级2级板材2级2级2级表面割纹深度（单位：μm）等级波纹高度（G值）图例1≤30μm230μm≤G≤50μm350μm≤G≤100μm4100μm≤G≤200μm平面度（用B值表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按被切割板厚度计算。平面度的公差：板厚（mm）平面度（G）值图例1级2级3级25≤0.5%t≤1.0%t≤1.5%t≤25≤1.0%t≤2.0%t≤3.0%t（1）零件切割线与号料线的偏差，应符合下列规定：手工切割±1.5mm（外露部位不允许手工切割）自动、半自动切割±1.0mm精密切割±0.5mm垂直度e/t≤1/20断面上不得有大于1mm的缺棱。5.所有切割后的构件由专检员签字后转后道工序。第四章零部件矫正（弯曲加工）1.厚板整板不易矫正的不平度应在切割之后进行矫正。如遇需要机械刨边加工坡口的要在矫正后进行。2.型材和钢板的矫正，均可采用机械和火焰加热方法。（1）机械矫正后的表面，在表面不应有明显凹陷及损伤母材。（2）对于Q235B钢材，火焰加热温度不得大于850℃（成樱红色），不能用水激冷，将其自然冷却。3.零件矫正后允许偏差按下表（在设计上有特殊要求除外）。角钢的直线垂直度和挠曲矢高的允许偏差和检验方法项目名称示意图允许偏差检验方法和器具角钢挠曲度矢高f挠曲矢高f=L/1000且不大于5mm用1m直尺或拉线测定角钢肢不垂直度△角钢肢不垂直度△b/100（不等边宽度计算），且不大于1.5mm但双肢栓接角钢的角度不得大于90度用直尺和钢尺检查槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度L/1000且不大于5mm用直尺和钢尺检查槽钢翼缘对腹板的倾斜度△≤b/80且不大于1.5mm用角尺和钢尺检查bbbb工字钢、H型钢翼缘对腹板的倾斜度b/100且不大于2mm用角尺和钢尺检查槽钢、工字钢的扭曲度t长度1/1000切不大于5mm用1m角尺、钢尺检查钢板、扁钢矫正后的允许偏差和检验方法项目名称示意图允许偏差检验方法和器具钢板、扁钢的局部挠曲矢高f（1米范围内）δ≤14mmf≤1.5mmδ14mmf≤1.0mm用直尺和塞尺检查4.弯曲加工（1）钢材弯曲可采用冷弯或加热弯曲二种。（2）钢材冷弯时，内侧半径必须在材料厚度的2倍以上。钢板在弯曲最小曲率时，内外侧用火焰均匀加热300℃，以消除内应力。（3）加热弯曲的材料，温度控制在880℃～1050℃，此时呈桃红色。当温度降到800℃以下，不能再进行弯曲，否则回产生兰脆裂纹。f尺子bbtbL（4）严禁钢材加热表面过烧现象，1500℃以上会产生过烧，表面会有起绉现象，此材料将不能使用。第五章边缘加工（包括端部加工）1.对施工图已有注明机加工要求的和工艺草图中注明加工要求的边缘，需进行机械加工（包括焊接坡口U型或注明要求的V、X型）。2.对要求刨平顶紧的柱与柱之间的连接，均要求刨削或铣端面。3.凡任何刨削加工的构件，都应直接固定在机械胎架上，使之不能移动和产生变形。4.加工铣削面不得留有熔渣和焊接凸疤，确保刀排不受损伤。5.铣削加工的允许偏差和检验方法如下：各类边缘加工的允许偏差及检验方法序号项目示意图允许偏差（mm）检验方法和器具1切割与号料线的偏差e切割类型e手工切割±1.5自动、半自动切割±1.0精密剪切±0.5机械剪切≤±1.0断口截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱观察和用钢尺检查，必要时用渗透和超声波探伤检查2切割截面与钢材表面的不垂直度e/t≤1/20且不大于1.5用直角尺和钢尺检查3精密切割的表面粗糙度≤0.03用样板对比检查eet4机械剪切型钢的端面倾斜度e≤2.0用直角尺和钢尺检查5弯曲加工后与样板线偏差弯曲弦长样板弦长间隙用样板和塞尺检查大于15001500≤2小于1500≥2/3≤26刨边之边线与号料线偏差类别偏差用拉线和钢尺检查刨边线与号料线±1.0弯曲矢高L/3000且≤2刨削面粗糙度≤0.05用样板对比检查刨削加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角角度加工面垂直度加工面粗糙度±1.0mmL/3000，且不大于2mm小于或等于±6°不大于0.025t，且不大于5mmR50µm注：L——钢板长度，t——钢板厚度端部铣平的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法和器具1两端铣平时构件长度±2.0用钢卷尺检查2两端铣平时零件长度±0.5用钢卷尺检查3铣平面垂直度0.3用直尺和塞尺检查4铣平面的倾斜度（正切值）不大于1/1500且不大于0.50用角尺和塞尺检查5表面粗糙度0.03用样板检查（1）精加工的铣刀和刨刀的选形，应根据工件及材料和加工要求来e刨边线号料线决定合理的选择刀具，进刀量亦根据加工要求来选定。6.边缘加工（含端部加工）的加工方法。（1）机加工的范围：顶紧的传力板端部，多节柱的二端面，大板梁腹板二边沿及翼板二边沿，以及图纸、工艺有要求的部位。（2）被刨边的板材，必须通过检验，平整度合格的，短构件必须有二个压脚压住。第六章制孔1.构件制孔以钻孔为主，次要构件（首先不是高强度螺栓连接处），厚度在9mm以下可以采用冲孔。2.制孔分连接板和焊接件二类，所有连接板和节点板均在组装之前进行制孔，焊接要在组装焊接、矫正之后再进行制孔。3.节点板（连接板）制孔。（1）凡1.3米以下，属直角的节点板，可采用MC数控自动钻床打孔。首先找出二个基准边，在机床上靠紧，按工艺科的X-Y坐标，输入数据，验证无误后打孔。（2）数量较多的节点板（同规格），可用MC钻床先打一块作为钻模，然后叠钻，对叠钻的板要求用夹具夹紧，层数不宜超过五块。（3）对大于1.3米的节点板和异形状的节点板，采用手工划线后钻孔。划线必须使用钢划针。（A）用钢针划出基准线；（B）无论外形公差多少，按基准线划出孔距；（C）用钢规划出孔距，打上四边洋冲印（至少四个）；（D）检查切断边缘是否确保草图要求。（4）同样规格的可以叠钻，但必须根据第一块板的基准线移到下面几块板的边沿，钻完孔后再用钢针钢尺划出基准线，不能使用孔来引出基准线。4.焊接件的制孔（1）焊接件的制孔分二种方法，划线钻孔和钻模板钻孔。（2）划线钻孔方法同上。（3）当使用钻模板钻孔时，不用划孔位，只需划出X-Y基准线，用工具夹紧模板后套钻。（4）无论划线还是使用模板钻孔时，构件必须调整至受钻整面在水平位置，不水平度≤1mm。5.制成的螺栓孔，如无特殊要求，倾斜度1/30板厚。去除周边的毛刺。6.补孔：对于超出公差的孔，电焊补孔合格重新钻孔，必须经工艺部门认可。关键节点需经设计部门认可，方能进行。7.钻头刃磨根据材料和直径确定，麻花钻外缘处后角一般为8-12°，顶角为118°，一定要对称，不然孔将被打偏。8.钢钻头常用进刀量。9.制孔的检验（1）高强度螺栓孔的允许偏差序号内容公称直径及允许偏差（mm）1螺栓公称直径1216202224（27）30允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差±0.43-0±0.52-0±0.84-02不圆度（最大值和最小值直径之差）1.001.503中心线倾斜度应不大于板厚3%,单层板不得大于1mm多层板迭组合不得大于2.0mm两相邻孔的中心线距离±0.5mm两孔群中心线的横向距离±0.5mm孔中心线与孔群中心线的横向距离±0.5mm最外角孔的对角线距离±1.0mm（2）一般构件钻孔孔位允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1-2≤△P2≤+23孔的错位ee≤14孔边缘距L+△△≥-3L不应小于1.5d或满足设计要求10.孔的分组规定（1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔为一组。（2）接头处的孔：通用接头——半个节点板上的孔为一组。（3）阶梯接头——两接头处的孔为一组。（4）受弯构件翼缘上，每1米长度的孔划为一组。LLp+p121p+p2d11.构件成品后的螺孔允许偏差和检验方法。序号名称项目允许偏差（mm）检验方法1单层钢柱柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L≤15mm±52L15mm±103连接同一构件的任意两组安装孔的距离±2.04受力支托板表面到第一安装孔距离±1.05柱脚螺栓孔中心线的偏移±1.56高层多节柱柱脚螺栓孔对柱中心线偏移±1.5用钢尺检查7焊接实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0用钢尺检查8平台,平台梁及其他桁架平台最外侧两个