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目录第一章、总体施工组织布置及规划一、布置原则二、办公及生活设施布置三、生产性辅助设施四、施工交通布置五、风、水、电供应六、砼拌和系统布置七、施工通讯和照明第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、场地清理施工二、路基工程施工1、路基土石方开挖2、路基填筑3、路基整修4、压实工艺试验三、砌体挡土墙施工1、施工测量2、基槽开挖3、浆砌片石施工4、质量检验四、混凝土盖板涵施工第三章、工期的保证体系及保证措施一、工期目标二、施工进度管理措施三、工期保证措施第四章、工程质量管理体系及保证措施一、质量方针、质量目标二、建立健全质量保证体系三、施工中质量保证措施四、质量检查验收制度五、执行奖优罚劣制度第五章、安全生产管理体系及保证措施第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、防治水污染的措施二、施工现场及临设环境卫生措施三、防止噪声污染措施第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工措施二、文物保护措施第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案第九章、其他应说明的事项一、民工工资保障措施二、季节性施工组织措施附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面布置附表六劳动力计划表附表七临占地计划表附表八外供电力需求计划表附表九合同用款估算表第一章、总体施工组织布置及规划一、布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则。此外，还应兼顾以下几点：1.1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程施工现场，地质条件好的场地。1.2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。1.3、合理利用地形，在能满足主体工程施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。施工总平面布置见附图。二、办公及生活设施布置办公及生活设施拟安置在同一空地处，在此搭设办公及简易生活设施。2.1办公设施办公设施利用现场现有房屋可解决办公问题，项目临时办公室分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、财务室外等职能科室。2.2生活设施生活设施包括职工宿舍、职工食堂等，拟租用当地居民房满足施工人员住宿生活问题。三、生产性辅助设施生产辅助设施包括材料储存库、机具仓库、试验室、停车场等。四、施工交通布置4.1对外交通本工程位于对外交通条件便利，大型施工设备和材料均可由公路进出场。4.2场内交通局部需做临时道路，采用3.5M宽泥结碎石路面。五、风、水、电供应5.1供风供风系统主要为了钻孔供风。供风采用一台20m3/min空压机供风，即可满足施工要求。5.2供水施工用水可从河沟直接抽取使用，如河沟水不能满足施工用水的质量标准则选用自来水供应施工用水。办公室生活区用水采用附近自来水管网供水。为防止砼浇筑过程中停水，拌和站附近设用水池。5.3供电1、本工程，供电主要利用现有农家电网供电条件，不同施工部位分散供电。2、为防止供电系统停电，影响正常施工，拟配1台135KW柴油发电机作为事故备用电源。六、砼拌和系统布置6.1砼搅拌机选用我公司拟在本工程中投入2台0.5m3强制式砼拌和机拌料，通过分析比较保证砼正常施工。6.2水泥储存及运输本工程水泥采用袋装水泥，水泥仓库地坪平整压实后垫一层油毡作防潮层，上面浇5cm厚素砼。临时建筑物墙体用当地普通砖砌厚240cm墙，屋面材料为石棉瓦和油毡，墙面用水泥砂浆粉刷1.8m。水泥按不同品种、强度标号、炉号分别用载重汽车运输进场。水泥到质量过硬，信誉好的厂家购买。水泥在水泥仓库分类堆码并插上明显的有水泥品种标号、批量、进库时间等指标的标识牌，便于分类使用。七、施工通讯和照明7.1施工通讯结合工地实际条件，拟采用传真电话、手机和对讲机三种方式解决信息通讯联络。①进场后与当地电讯部门联系，在经理部办公室安装带传真的电话；②项目各主要负责人配备手机；③施工现场各部位配置对讲机。满足信息快捷、准确地对内外联络要求。7.2施工照明7.2.1该工程照明主要采取3500W/380V镝灯大范围照明，局部结构施工采用碘钨灯辅助照明。7.2.2施工采用碘钨灯照明方式。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、场地清理施工开工后委派专人及机械对施工区域进行清理施工。二、路基工程施工根据现场考察了解到，沿线有杂物等需要清除，清除后的垃圾应随时清运干净，堆弃至监理工程师指定的地点存放处理。1、路基土石方开挖①土石方开挖将自上而下进行，石方施工阶段如遇坚石，可采用小剂量装药爆破的方法施工。②开挖土方主要考虑最大限度的采用机械化施工，由挖掘机、推土机开挖，装载机配合自卸汽车转运土方。③挖方废土运至指定的弃土场堆弃。④必须注意对图纸未示出的地下管道、电缆线和其它结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业保护现场听候处理。⑤土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均应不小于95%，为保证其压实度，在达到路床顶面时先翻松30cm，采用重型压路机近一步压实或采取其它措施进行处理，使之达到规定的压实度。⑥当因气候条件使挖出的材料无法按照规范要求用于填筑路基和压实时，或现场监理统一通知停工时，应立即停止开挖，直到气候条件转好。2、路基填筑1）、施工测量和放线开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水平点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形数据报监理工程师审查签字认可。2）、路基处理路基基底的施工，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路基填筑高度等采取相应的方法与措施处理。填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土、素土等进行清除，用机械按规定对基底整平压实。基底有地下水影响路基土稳定时，采取拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并根据设计要求采取防渗加固措施。3）、土路基施工开工前根据路基高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层，计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度控制在30cm以内，填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10cm，填筑时每侧应超出路堤的设计宽度30cm，保证路基边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑，严禁两种及以上填料混填，当地形起伏，高低不平时，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。作业区段交界处，若不在同一时间填筑，则先填筑的地段应按1：1坡度，分层预留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交迭衔接，其搭接长度不得小于3m。4）、零填挖路基处理零填挖路基顶面以下0～300mm范围内的压实度，不小于95%，特殊路基土层进行换填或翻拌晾晒，换填应分层进行，压实度符合设计要求。3、路基整修①填筑至标高后，进行平整和测量。恢复中线，水平测量，施放路肩边桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍。②修整的路基表层厚150mm内，不应留有尺寸大于100mm的石块。③路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。④整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。⑤整修路基时应将边沟内的杂物清除干净，保证排水畅通。4、压实工艺试验路基填方施工前，先根据填料及压实机具不同选择不小于100m（全幅路基）长度的路基段进行碾压工艺试验，据此选定最佳工艺参数，包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度，以及压实机型，行进速度、压实遍数等。经监理工程师批准后作为控制标准，指导同类施工，确保路基填筑质量。三、砌体挡土墙施工1、施工测量施工测量的内容和要求：根据设计图纸及已形成的路基实地进行放样，放样时要保证误差控制在规范要求以内，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点以保证放样精度。附合业主提供的水准控制点。补充施工需要的水准点。2、基槽开挖挡土墙基槽开挖采用机械开挖自卸汽车运输，人工配合，随挖随运。开挖至基底设计高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至设计标高。开挖不得扰动基底原状土，挖至设计标高时，对基底进行承载力检测，看是否满足设计要求。如有超挖，应回填砂、石至设计标高。由现场监理工程师进行检查，验收。如土质情况不良，可加大放坡系数，防止塌方。做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由Ф50潜水泵抽排水。对坑穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按指定的方法和材料进行处理。不得擅自处理，处理过的地基要进行检验。3、浆砌片石施工砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再做浆砌筑，如基底为土质，可直接做浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝外，各段水平砌缝一致。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露镶面种类应符合设计规定。砌体里层堆筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另设缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时，应扁铁捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。片石应分层砌筑，宜以2—3层砌块组成一工作层，每一工作台层的水平缝应大致找平。各工作台层竖缝应相互错开，不得贯通。4、质量检验浆砌块石允许偏差表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）平面位置50顶面高程±20表面平整度20断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度0.5%H底面高程±50四、混凝土盖板涵施工1、施工程序：钢筋砼拱涵施工顺序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。2、施工准备开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位臵、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。3、施工工艺基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。开挖至距设计标高20cm时预留保护层，铺底前突击开挖至设计标高。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，采用平板压实机压实，或按设计和监理工程师的要求根据地质实际情况作相应的处理。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样立模浇筑C20片石砼基础。模板采用钢模板，内外模板可采用拼装，拼装应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅。基础砼采用现场浇筑。浇筑时按设计、规范或监理工程师的要求，台身与基础采取整体浇筑或分别浇筑，并根据土质情况，沿洞身方向按图纸设臵的沉降缝，应根据现场实际地形、地质情况设臵。除地质、地形变化较大处、基础埋臵深度不一或基础对地基的压力变化较大处，以及基础填挖交界处应设臵沉降缝外，一般每隔4～6m设臵一道，沉降缝应贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝宽2～3cm，缝内填沥青麻絮，臵于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。盖板涵采用现场浇筑。混凝土浇筑时应连续进行，尽量避免施工缝。涵洞可按