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中国矿业大学银川学院安全管理与监测（论文）煤尘危害与防治年级:学号:姓名:专业:二零一零年十二月第一章引言在煤矿生产过程中，如采掘作业、钻眼作业、顶板管理等各个环节都会产生大量的矿尘。矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。这些给矿井的安全生产和矿工的身心健康带来了巨大的威胁。为最大限度的降低采掘工作面及其它作业场所的粉尘浓度，保障全矿井下工人的身心健康和矿井安全生产，就必须采取综合的防尘措施，即各个生产环节时都实施有效的防尘措施。目前，我国煤矿综合防尘措施主要包括通风除尘、湿式作业、净化风流和个体防护等。虽然措施我们都有单还是发生了很多事故，真对这些事故分析有以下特点：一，不少基层官员和企业经营者没有认真贯彻落实中央有关安全生产的指示，并采取相应的措施。有的甚至麻木不仁，置若罔闻。二，有的企业非法生产经营，片面追求经济效益，有的基层官员甚至从中捞取好处，这是“要钱不要命”三，有些企业严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。四，安全生产法规滞后，对大量涌现的非国有企业约束不力。五，安全生产管理监督不力，管理监督力量严重不足。六，执法不严，事故发生后有关责任人没有得到严肃处理，以致同类事故屡查屡教不止。下面我们就浅谈一下煤尘的危害和防治。第二章煤尘危害与防治1.矿尘的产生及其危害（1）在煤矿建设和生产过程中，如钻眼工作、炸药爆破、掘进机和采煤机作业、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。一般来说，在现有防尘技术措施条件下，各生产环节产尘量比例大致是：采煤工作面占45%—80%，掘进工作面占20%—30%，锚喷作业点占10%—15%，运输通风巷道占5%—10%，其他作业点占2%—5%。各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量增大。矿尘按其成分可分为岩尘、煤尘和水泥粉尘三类。按其存在状态分为浮尘和落尘，浮尘是悬浮于矿内空气中的矿尘，落尘是从矿内空气中沉落下来的矿尘。（2）矿尘的危害1）对人体的危害。人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症，重者会患尘肺病。矿尘对人体的危害还有皮肤病、眼病和慢性中毒（如矿尘中含有铅、汞等有毒粉尘）。2）煤尘在一定条件下可以爆炸。煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能与瓦斯同时爆炸。3）降低工作场所能见度，容易发生工伤事故。在一些综采工作面割煤时，工作面煤尘浓度高达4000—8000mg/m3，工作面能见度极低，往往会导致人员误操作或不能及时发现事故隐患，增加了发生人身事故的可能性。4）加速机械磨损，缩短设备使用寿命。随着煤矿机械化、电气化、自动化程度的提高，矿尘对设备性能及其使用寿命的影响会越来越突出，应引起高度的重视。2.煤尘爆炸及预防（1）煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并在空气中有一定浓度；存在能引燃煤尘爆炸的热源；有足够氧浓度的空气。1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。有的煤尘具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。能形成爆炸的浮游煤尘浓度的范围，叫煤尘爆炸界限。试验表明，煤尘爆炸下限为45g/m3，上限为1500—2000g/m3。爆炸力最强的煤尘浓度为300—400g/m3。2）高温的热源。能够引燃煤尘爆炸的热源温度变化的范围是比较大的，它与煤尘中挥发分含量有关。我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在610—1050℃之间，烟煤一般650—900℃。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。3）空气中氧浓度。空气中氧含量低于18%时，煤尘就不会爆炸。但必须注意，空气中氧浓度虽然减至18%以下，并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物爆炸。（2）预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘措施、防止煤尘引燃的措施和各报措施三个方面。1）防尘措施①煤层注水湿润煤体。在采煤和掘进之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使水沿着煤层的层理、节理或裂隙向四周扩散并渗入到煤体的微孔中去，增加煤的水分，使煤体和其内部的原生煤尘都预先湿润。同时，使煤体的塑性增强，以减少采煤时生成煤尘的数量。这是防治煤尘的一项根本措施。②采空区灌水。采空区灌水也是一种预先湿润煤体的防尘方法，当采用下行垮落法分层开采活煤层、近距离且无隔水层法开采煤层群或急倾斜水平分层法采煤时，可以利用往采空区灌水的方法，以润湿下分层下组煤的煤层，防止开采时生成大量的煤尘。③湿式打眼。在工作面使用电钻或风钻打炮眼时，将压力水经过钻杆中央的水孔送到炮眼底部，将粉尘湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘的目的。④水封爆破和水炮泥。水封爆破和水炮泥都是由钻孔注水湿润煤体演变而来的，它是将注水和爆破联合起来，不仅起到消除炮烟和防尘作用，而且还提高了炸药的爆破效果。⑤喷雾洒水降尘。喷雾撒水是将压力水通过特制的喷嘴喷出，使水流雾化成细小的水滴散布在空气中，将漂浮的尘粒湿润下沉，防止飞扬。喷雾洒水简单方便，广泛应用于采掘机械切割、工作面爆破、煤炭装载、运输转载、液压支架前移、单体支柱放顶等井下作业过程中。⑥合理的风速。风速同空气中含尘量的关系比较密切，风速太小，不能把悬浮的煤尘及时吹出工作面，使空气中含尘量增加；风速太大，虽然将浮尘吹走，但是也把大量的落尘吹扬起，增加工作面的煤尘浓度。因此，工作面的风速以控制在1.2—1.6m/s为宜。⑦消除落尘。沉积在巷道四周的煤尘，一旦受到振动和冲击会再度飞扬起来，为煤尘爆炸创造条件。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期散布岩粉，定期对主要大巷刷浆。2）防止煤尘引燃的措施。防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施基本相同，在理论上最主要和最有效的方法是以新鲜风流将煤尘冲淡，并将不清洁的空气排出井外。但是，实际上这种方法是不能达到预想效果的。因为风流对煤尘能起干燥的作用，能助使煤尘在空气中飞扬，强力的风流能使煤尘传播平常所不能达到的处所。此外，要用风流来清除悬浮的煤尘，必须有6—8米/秒以上的风速，而这样的风速在工作面是绝不允许的，清除矿井中的煤尘，可以用小心打扫的办法，但在矿井中有很多地点是无法扫清的，而且有些地方清扫之后又会不断地沉落下来。因此，防止煤尘爆炸不能简单地采取一种方法，而要根据它的爆炸规律采取措施。3）隔爆措施。隔爆措施就是将已发生的煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸产生的危害而采取的技术措施。其主要措施是设置被动式隔爆装置和采用自动抑爆装置。①被动式隔爆装置。被动式隔爆装置是借助于爆炸冲击波的动力使隔爆装置动作（岩粉槽、水槽破碎，水袋脱钩），并抛洒消焰剂形成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸的传播。最早采用的撒布岩粉和设置普通岩粉棚方法，虽然防止传播效果好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂功效，频繁更换岩粉的工作量较大。因此我国矿山已几乎不采用这两种方法。在20世纪80年代，我国开发使用了隔爆水槽和隔爆水袋，以水为消焰剂，方便安装和使用，得到了广泛应用。②自动抑制装置。自动抑爆装置的作用原理是：利用传感器测量煤尘爆炸所产生的各种物理参数并迅速转换成电信号，指令机构的演算器根据这些电信号准确地计算出爆炸火焰的传播速度，并在最恰当的时间发出动作信号，喷洒机构及时喷出消焰剂，准确可靠地扑灭爆炸火焰，阻止爆炸的传播。3.煤尘对人体危害及防范措施尘肺病是威胁我国煤矿工人身体健康最严重的职业病。但由于尘肺病发病缓慢，有一定的潜伏期，往往不为人们所重视。实际上，由尘肺病引发的矿工伤亡人数，远远高于各类工伤事故伤亡人数的总和，已成为严重危及我国煤矿工人生命安全与健康的一大“瘟神”。那么，煤矿工人为何会患尘肺病呢？煤矿尘肺病是煤矿工人在生产中长期吸入大量呼吸性粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病，一旦发病很难彻底治愈。按吸入矿尘的成分的不同，可将其分为硅肺病、煤硅肺病和煤肺病3类。硅肺病(矽肺病)是由于长期吸入游离SiO2含量较高的岩尘而引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进的矿工；煤硅肺病（煤矽肺）是由于同时吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘所引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进和采煤工作的混合工种矿工；煤肺病是由于长期吸入大量煤尘而引起的尘肺病，患者多为长期单一从事煤层采掘工作的矿工。我国煤矿工人工种变动较大，长期固定从事单一工种的很少，因此煤矿尘肺病中煤矽肺病比重最大，约占80%左右，单纯的硅肺、煤肺病较少。作业人员从开始接触矿尘到肺部出现纤维化病变所经历的时间，称为发病工龄。上述三种尘肺病中最危险的是硅肺病，其发病工龄最短(一般在10年左右)，病情发展快，危害严重；煤肺病的发病工龄一般为20—30年；煤硅肺病介于两者之间且更接近后者。可见煤尘对人体的危害，我们因如何防范呢？据研究只要工人按照章程操作就会降低这类职业病的死亡率，除了降尘防尘外我们每个矿工还要加强自身保护意识认识煤尘危害。在井下综放面、掘进面产尘浓度高的地方，为了阻止煤尘吸入人体，必须进行个体防护。佩戴好防尘口罩和防尘帽。2010年12月9日