TOC物流绩效

Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReservedTOC物流(logistics)绩效强化解决方案主讲人:Mccain.KooTOCDistributionThroughputAccountingCCPMTOC基础TPDBR/SDBRLanding版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved课程目标本节课程结束,将实现以下目标:1.了解TOC物流解决方案基本做法2.掌握产品目标库存设置关键因素3.掌握TOC拉式补货操作方法4.掌握DBM动态缓冲管理应用方法5.东风应用拉式补货的可能性探讨准备好了吗?GO!!!Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved生产(客户下单或需求行为)方式接单式生产(MakeToOrder,MTO)库存式生产(MakeToStock,MTS)依订单组装生产,组装所需的的零组件为计划性生产,组装则是接单式生产.MTO+MTS客制化生产(Customization)Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved情境一:如果客户可以容忍的订单LT长于我们的LT(采购LT+生产LT+运输LT)，那么生产管理的工作是接到单子后在启动规划然后控管执行(如何在最短时间与可靠的交期将产品生产出来)情境二:如果客户可以容忍的订单LT短于我们的LT(采购LT+生产LT+运输LT)，那么我们可以:–努力改善缩短(采购LT+生产LT+运输LT)到客户可以接受的LT成为情境一，或–先将其可以接受的LT的所有前置作业分离，也就是必须在分离点备Buffer来克服LT太长的问题,同时做好库存规划与管理(如何在对的时间与地点有对的库存满足客户需求)依分离点的位置，Buffer总类有：成品Buffer、半成品Buffer与材料Buffer情境三:情境一+情境二MTO+MTS执行的前提条件Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved接单式生产假设:客户下的订单是客户市场的真实需求问题:如果客户下的订单是客户市场的真实需求,为什么我们仍然会接到客户许多急单?为什么客户会改变已下订单的数量?为什么客户会有多余的库存?结论–真正的接单式生产方式--客户依其实际接单需求下订单(一次订单,标案)–客户只要是根据其预测需求下订单,即使我们认为是接单式生产方式,实际上我们是生产补客户的库存或依客户不准确的市场预测生产.因此TOC认为此类的生产方式实际上也是计划性的生产方式Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved库存式生产方式客户需要产品能够容忍的时间比我们生产加运输时间还短,因此必须采库存式生产方式,备库存满足客户(内部或外部)需求.我们的物料管理与采购对供货商而言是接单式生产?或是计划性生产?Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved确保产品的可获取性(Availability)-需求来的时候可以立即供应库存扮演供应链上、下游成员间的缓冲，吸收供需的波动–面对不稳定的需求，库存可以保护供应–面对不稳定的供应，库存可以保护需求确保在适当的时间点，于正确的地点，存放对的产品，保持适量的存量库存式生产方式Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved外部供应链:供应商工厂原材料仓库成品仓库区域仓库零售商仓库门店一般供应链模式不论我们身处哪个环节,我们都遭受太多的问题销售链制造链供应链模式Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved供应链模式Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved客户下订单给xx公司需求大于预测客户下急单给xx公司下次客户会下多一点需求低于预测下次客户会下少一点订单流失客户取消订单或改单产生多余的库存需求低于预测下次xx公司会下少一点xx公司取消订单或改单产生多余的库存工厂(生产管理)工厂内部变异工厂内部变异供应链/物流(logistics)现况xx公司下订单给供货商需求大于预测缺料xx公司下急单给供货商下次xx公司会下多一点Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved配销管理想要达成的目标绩效交期表现可承诺量前置时间库存周转次数营运成本改善质量Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved影响配销管理目标绩效达成的可能问题或不良结果常常需要做紧急运送优先级常常改变缺货太多太多库存项目有太高的库存水位太多库存项目过期新产品上市延迟呆滞库存水位太高失去销售机会太多的客户退货运送成本太高Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved获得更大利润保护销售备较多库存备较少库存降低成本任何库存水平的订定仍是导致不满意的结果因为…..预测不准,补货时间太长,供应不可靠因为…….高投资,现金受限,报废配销管理核心问题Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved配销管理的挑战我们如何管理配销系统让对的库存在对的时间放在对的地点,即使:–预测不正确–供货商不可靠–补货时间太长Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved销售与消耗点远离生产线.以及消费者容忍的等待时间远远小于生产和运输的时间.何谓配销?Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReservedIwanttobuy!远距离与容忍时间有潜在的生意机会,而我们不想失去这个生意机会.让我们在靠近消费者的地方摆些库存我不想等需要一个月.何谓配销?Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved1.确认系统限制.2.决定如何充分利用系统限制.3.全力配合以上步骤所做的决策.让我们使用聚焦五步骤来分析配销系统Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved确认系统限制配销系统的限制是什么(“Throughput”)是什么影响配销售系统的有效产出?前来店面但没有成交的客户我们想要更多的客户前来购买步骤1Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved决定如何充分利用限制►允许缺货没有客户想要购买的产品并不是充分利用限制,所以…►充分利用限制意味着把.►对的库存►在对的时间►对的地点►难道我们不是如此做的吗??步骤2Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReservedComparebothscenarios(TOCInsight-2)Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved客户仓库工厂配销管理游戏—第一年全新的机种,2006年第一星期客户仓库开始使用客户仓库预估每星期的配销量最少100个最多1200个,常态分配平均数为600,标准差为200工厂供给前置时间(生产+运输)=4星期,工厂供给前置时间100%可靠;你们小组是管理客户仓库的经理,你们决定下单频率=每2星期下一次订单给工厂游戏规则–每组讨论期初客户仓库所需的目标库存量,决定后将数字填入客户仓库期初库存量栏位置–讲师每星期会随机给客户仓库的需求数量(100到1200个),每组将该数量填入本期订单量字段置,如客户仓库库存不足则系统自动计算缺货数量,并当做失去销售机会–按出货指令系统计算客户仓库剩余库存量,每星期的剩余库存量为下一星期的期初库存量–每偶数星期客户仓库就可下单给工厂,每组需讨论每次下单数量,每组将下单数量填入下单数量字段.系统会根据前置时间算出到货日期,并自动填入此数量于到货日期(例如第二星期决定下单1000个,将1000填入第二星期的下单数量字段,此数量会在第七星期入库)游戏时间两年,每年52星期每年游戏完,请将结果存档Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved配销管理游戏的决策变量?大部分的库存要放在哪里?–客制化产品–标准品–共享半成品客户仓库需要备多大的目标库存(数量)才能满足其销售需求?–如何决定每个仓库每个机种的目标库存水位?客户仓库两星期下一次订单给工厂太长或太短?–每个仓库点间隔多久下订单才合理?每次下单要下多少数量?何时需要调整目标库存?–如何面对需求变化,淡旺季需求,促销活动?客户仓库工厂客户仓库客户仓库Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved客户仓库目标库存的决定客户仓库要准备多大的目标库存才能满足客户的需求?–取决于补货时间,需求状况与两者的变异大小–补货时间=订单前置时间(或频率)+供给时间(生产流程时间〈开工单,备料,生产,入库〉+运输时间)–库存水位目标=可靠补货时间内的最大需求量库存水位目标=在库库存与在途库存–在库库存=订单前置时间内的最大需求量-已消耗量–在途库存=供给时间内的最大需求量客户仓库工厂Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved在库库存与在途库存(TOC-2)缩短订单前置时间(增大订单频率),库存可以显著下降Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved生产前置时间运送前置时间订单前置时间22416+16---012412+16---022116+4---012112+4---0供应链库存水位供应链改善对整体库存水位的影响Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved增加一倍的补货时间会增加一倍以上的必要库存水位!是什么在影响补货时间?集批:订单前置时间生产前置时间运输前置时间关键因素:补货时间越长的补货时间系统对市场需求的反映越慢同时绩效表现依赖预测准确性.Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved供应链的成员经常是如何下订单的?目前的典范:选择一段时间,同时对每一机种依其选定的段落时间内的预测需求决定目标库存水位.通常不考虑补货时间关键因素:补货时间Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved如何做好更准确的预测?供应端的预测跟消耗端的预测准确性是一样的吗?Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved1600预测生产配销消费端预测—典型的做法Landing版权所有©2008LandingConsultingCo.Ltd.AllRightsReserved生产配销消费端预测—典型的做法01000600推式Landing版权所有©20