间接人员品质意识培训

间接人员品质意识培训教材1994年美国质量管理专家朱兰指出20世纪生产力的世纪21世纪质量的世纪日本质量专家石川馨的质量主张①质量第一②面向消费者③下道工序是顾客④用数据、事实说话⑤机能管理质量主张常用的标准化形式统一化系列化通用化简化美国标准之父：惠特尼ISO9001（质量管理体系）ISO9001理念该说的要说到该做的要做到做了一定要有效有效一定要有证据编写管制文件依管制文件作业要进行测量、分析和改进要有记录品质=竟争的筹码！ISO14001（环境管理体系）废水废气噪声废渣能源资源达标排放尽量减少对环境的污染分类处理危险废物交有资格的收购商处理节约消耗预防能源资源枯竭环境问题已严重威胁着人类社会的健康生存和可持续发展！保护环境是你、我、他义不容辞的责任！二十一世纪品管理念：品质无止镜。二十一世纪品管口号：全员品管，改善品质。好品质第一次就把工作做好。做出不良而返工，是一种严重浪费成本的行为，是不负责任的表现。依作业标准作业杜绝依习惯作业退货制造为什么会有这么多退货？？？因为…因为原材料不良、设备陈旧…“品质是制造出来的，不是检验出来的”，不仅要会讲，更要会做，不要等到事情发生后再解释，解释一百次不如做好一次！制造按规定作业是战胜“马虎”最有效的方法,只有马虎离得越远时，产品的不良率才会越低。马虎经理正是亮晶晶陈旧任何时候都要追求和客户双赢，要和客户培养伙伴关系，而不仅是卖买关系。客户要求良品，但并非越严越好，这个正适合。这个刚好不合格品率%ppmppb10-610-9%0科学技术的迅猛发展，致不合格品率一泻千里，江河直下！4M1E分析问题你考虑了4M1E吗？Environment环境Man人Machine机器Material材料Method方法不合格品纠正返工降级返修报废让步前提：不符合项目对产品的性能，寿命，安全性，可靠性，互换性及产品正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉，索赔！降价特采不需知会客户，品质保证担当或公司品质最高负责人，根据工作经验，公司利益得失等综合因素，进行判定，有可能冒一定的风险。作为品质管理者，判定不合格品如何处理，你考虑了这些方面了吗？判定是否为不合格的标准明确！最忌讳存在模棱两可的状况！判定为报废的产品，一定是影响产品的特性、功能、使用寿命、安全性，非报废不可！判定为修理或返工（返检），一定是非修理或非返工不可，不存在可以直接出货的可能性！判定为修理或返工（返检）或报废前，是否考虑了产品可以让步出货，或特采出货？我非常肯定的没有浪费返工、返修、返检成本！没有误判报废！=用最少的成本，创造最多的利润好品质最少的报废最少的返工最少的修理最少的客诉最少的退货品质保证担当职责出给客户的都为良品报废品是非报废不可的返工品是非返工不可的修理品是非修理不可的能让步出货的务必让步出货务必综合考虑！深思熟虑！顾全大局！文件延迟失去商机上门服务支出过多人员流动过于频繁未完成销售定单赔偿金报价或结帐错误你所见的仅仅是冰山一角！返工或返修成本预防成本鉴定成本劣质成本示意图品质成本的构成外部损失成本鉴定成本预防成本最赚钱的行业莫过于质量改进。①质量策划费用②过程控制费用③顾客调查费用④质量培训费以及提高工作能力的费用预防成本⑤产品设计鉴定/生产前预评费用⑥质量体系的研究和管理费用⑦供应商评价费用⑧其它预防费用①收入试验和检验费用②实验室或其它计量服务费用③检验费、试验费、现场试验费鉴定成本④核对工作费、外部担保费用⑤试验、检验装置的调整费⑥试验、检验的材料与小型质量设备的费用⑦质量审核费用⑧顾客满意调查费⑨产品工程审查各装运发货的费用⑩其它鉴定费用①投诉费②产品售后服务及保修费③产品责任费④其它外部损失费外部损失成本质量损失是一座没有被挖掘的金矿。保持原状自取灭亡唯有每日进步时时刻刻去改善！你、我、他改善！方方面面都改善！想进步就是要作出改变，要达到完美就是要经常作出改变！改变绝不是坏事，我们相信如果改变是为了更好的服务于我们的客户，那么在变革中所作出的投资永远是最明智的。改进6方面质量成本交货期安全激励环境产品产品创造无止境，商战无弱者，只有不断的创新，你才有可能领先对手一步。今天的计划