宝钢1＃电镀锌机组工艺及装置核心技术研究开发

东北大学硕士学位论文宝钢1#电镀锌机组工艺及装置核心技术研究开发姓名：姚舜申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：宋锦春20030801宝钢1＃电镀锌机组工艺及装置核心技术研究开发作者：姚舜学位授予单位：东北大学相似文献(8条)1.期刊论文徐冲.唐晓莉.XUChong.TANGXiao-li宝钢2030mm电镀锌机组的技术改造-轧钢2008,25(4)介绍了宝山钢铁股份有限公司2030mm电镀锌机组进行技术改造的具体内容,改造后,由脱脂段和电镀槽系统产生的带钢表面缺陷减少了90%,并降低了能源及原材料消耗.2.期刊论文朱晓东.李宁.黎德育.岳强.何力革.刘伟华.ZHUXiao-dong.LINing.LIDe-yu.YUEQiang.HELi-ge.LIUWei-hua88系列添加剂对高速镀锌层质量的影响-电镀与环保2005,25(5)利用自制的模拟重力高速电镀槽,通过扫描电子显微镜(SEM)、电化学交流阻抗谱(EIS)和粗糙度仪检测,研究了在硫酸盐镀锌过程中,添加剂对镀锌层形貌、耐蚀性和表面粗糙度的影响.结果发现,加入88系列添加剂后,高速镀锌层的表观质量、微观形貌、粗糙度和耐蚀性均有所提高,并对其进行了机理探讨.3.期刊论文朱晓东.李宁.黎德育.李伟.岳强.刘伟华.ZHUXiao-dong.LINing.LIDe-yu.LIWei.YUEQiang.LIUWei-hua镀液流速对高速镀锌层粗糙度及织构的影响-电镀与环保2005,25(4)利用自制的模拟重力高速电镀槽,通过扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)和粗糙度仪检测,研究了在硫酸盐镀锌过程中,镀液流速对镀锌层形貌、各晶面择优取向度和粗糙度的影响.结果发现,镀液流速对镀层的微观形貌影响:流速大时镀层结晶细致、平整,流速较小时镀层结晶粗大、凹凸不平;镀液流速对各晶面的择优取向度影响较小;且镀层的粗糙度随镀液流速的增加呈线性下降规律,并建立了镀液流速与镀层粗糙度之间的数学关系式:Ra=a+bv;对该式的进一步探讨佐证了镀层厚度和电流密度对镀层粗糙度的影响规律.4.期刊论文唐成龙宝钢1550冷轧电镀锌机组镀液蒸发装置改造-上海金属2003,25(6)宝钢三期1550电镀锌机组自投产以来,电镀工艺槽及其循环系统存在两个大的问题:蒸发装置不能正常投入使用,及电镀槽中带钢湿润系统有缺陷,带钢在镀槽区域产生严重的电镀斑,影响产品质量.根据对电镀系统特别是对蒸发装置的分析结论,通过改变蒸发装置的处理对象及加大湿润系统的能力并增设了精细过滤器,一次改造解决了上述两个问题,使蒸发装置的能力及使用范围得到了极大的解放.并由此解决了湿润水的水量增多所带来的镀液增多,离子浓度波动大等问题,从而取得了明显的经济效益.5.学位论文朱晓东高速电镀锌工艺对粗糙度的影响及机理研究2004高速电镀锌钢板作为防腐钢板广泛的用于汽车、家电、建筑等行业,特别是在汽车用材中占有很重要的地位,粗糙度是汽车板特别是电镀锌汽车板生产中最重要的控制指标之一,因而如何控制高速电镀锌钢板的粗糙度具有十分重要的意义.该论文利用模拟重力高速电镀槽并借助粗糙度仪、扫描电子显微镜(SEM)、金相显微镜和X射线衍射(XRD)等设备研究了高速电镀锌工艺对镀层粗糙度、形貌和结晶的影响及机理.首先对宝钢1550和2030两产线来料的粗糙度特征进行分析,发现粗糙度值沿宽度方向的分布规律:呈U形或V形,中间有很大的低值区;接着研究并发现酸洗时间对原板和镀层的粗糙度及形貌均有很大影响.高速电镀锌的工艺参数包括:电流密度、镀液流速、镀层厚度、镀液温度、锌离子浓度、镀液pH值等,均对镀层的粗糙度和微观形貌存在着不同的影响规律:其它电镀工艺参数不变时,粗糙度随镀层厚度、pH值的增加和锌离子浓度、镀液温度的降低而呈上升趋势;随电流密度的增加呈V形变化,先下降后上升;随镀液流速的增加呈线性下降规律,并建立了粗糙度与镀液流速之间的数学关系式:Ra=a+bv.通过对3、9、13.5μm三种镀层厚度不同的镀锌板进行正交实验,发现锌离子浓度、镀液流速和镀液温度对镀锌层粗糙度的影响大小顺序:锌离子浓度镀液流速镀液温度.对模拟重力垂落式电镀槽的极间距和锥度进行了研究,并考察了各电镀工艺参数对镀层耐蚀性的影响,发现了不同的影响规律:液流速度、锌离子浓度的增加和镀层厚度、pH值的减小均使得镀层耐蚀性增强,电流密度和镀液温度的增加使得镀层耐蚀性先变好后变差.考察了微量镍和添加剂对镀锌层的影响,发现均可以使镀锌层结晶细化致密,降低粗糙度,提高耐蚀性.6.期刊论文朱晓东.李宁.黎德育.刘伟华.李伟高速电镀锌工艺对镀层粗糙度及微观形貌的影响-中国有色金属学报2005,15(1)利用自制的模拟重力高速电镀槽,考察了在硫酸盐镀锌过程中,阴极电流密度、镀液流速、镀层厚度3个主要电镀工艺参数对所得锌层的粗糙度的影响.结果发现:镀层的粗糙度随电流密度(30～70A/dm2)的增加呈现先下降后增加的趋势,随镀液流速(0.8～2.0m/s)的增加而单调下降,随镀层厚度(20～90g/m2)的增加而单调增加.在对这些数据进行分析的基础上,讨论了这3组数据之间的关系,解释了其对粗糙度影响的原因.同时考察了这些参数对镀层微观形貌的影响,发现镀层的微观形貌也显著地受这些参数的影响.7.会议论文朱晓东.李宁.黎德育.李玮镀液流速对高速电镀锌层粗糙度及织构的影响2004本文利用自制的模拟重力高速电镀槽,考察了在硫酸盐镀锌过程中,镀液流速对镀锌层形貌、粗糙度和各晶面择优取向度的影响.结果发现,镀液流速对镀层的微观形貌有显著影响:流速大时镀层结晶细致、平整,流速较小时镀层结晶粗大、凹凸不平;发现液流速度对各晶面的择优取向度影响较小;且镀层的粗糙度随镀液流速的增加呈线性下降规律,并建立了镀液流速与镀层粗糙度之间的数学关系式:Ra=a+bv;对该式的进一步探讨佐证了镀层厚度和电流密度对镀层粗糙度的影响规律.8.学位论文齐胜杰脉冲电镀锌镍合金工艺和性能的研究2004本文研究了脉冲电镀锌镍合金的工艺和镀层的性能,并与直流电镀锌镍合金以及锌镀层作比较.采用SANSCH-100A/±30V双脉冲电镀电源,用锌、镍分挂阳极,用45＃钢和Q235A作阴极,在氯化钾酸性体系中,分别用直流和脉冲两种方式镀制锌镍合金镀层.通过对镀层形貌、结构、性能的测定,来优化工艺参数,确定脉冲电镀锌镍合金的工艺范围,论证脉冲电镀的优越性.根据试验的需要,自己设计并定做必要的试验设备,包括电镀电源、电镀槽、超声波设备、加热设备等.制作电镀用基体材料,选择合适的锌、镍板作阳极.配制氯化钾体系镀液,制备锌镍合金镀层.用能谱仪测定锌镍合金镀层的成分.利用扫描电镜(SEM)、表面形貌仪、X射线衍射(XRD)、显微硬度计、恒温烘箱、盐雾试验机、光学读数分析天平等仪器分别检测镀层的表面形貌、表面粗糙度、厚度、相结构、硬度、结合强度、耐腐蚀性.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：0665777e-6ef6-4d54-a8d8-9dd40162376c下载时间：2010年8月16日