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•小组成员何文仁超胡月月陆科李代松邵德海制作人胡月月1分析多用金属材料的物理,力学性能,；夹套筒体用金属材料化学成分：2分析反应釜夹套筒体用金属的焊接性3分析反应釜夹套筒体用金属材料的焊接工艺要点4编制夹套筒体（低合金钢）焊接工艺5按照焊接工艺要求焊接试件6分析试件质量并完善焊接工艺任务要求夹套筒体的焊接结构•夹套筒体是板厚为6mm的对接接头，也是对接焊缝，其手工焊的坡口图：夹套和筒体的金属材料•GB713-2008标准中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并为Q345R•16MnR是压力容器用钢，成分没有大的变化，只是力学性能的要求相比16Mn更细化而已，就是你要买容器板（一般指压力容器）就是Q345R（市场也有叫16MnR），普通用途就叫16Mn16MnR钢是Q345级的低合金高强度结构用钢，是生产中应用最广的钢材料。它只比Q235号钢多加入约1%的Mn,屈服强度却提高了40%～50%，而且冶炼、加工性能和焊接性能都较好，所以普遍用于制造各种焊接结构和压力容器。16MNR物理性能物理性能平均线性系数（10-6∕℃）热导率W（m.k)比热率（0-100℃）∕〔103J∕﹝kg.k﹞〕16MnR20-10020-20020-300201003001002003008.3110.9912.3153.1751.0843.9648152335716MNR化学成分物理性能CMnSiSP16MnR≦0.20%1.20~1.60%0.20~0.55%≦0.030%≦0.035%σsσbδ5Akv（0℃）16MnR≧345Mpa510~640Mpa≧21%31J夹套筒体16MnR的焊接性分析•用碳当量的方法判断。•Cep=c+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15=0.2%+1.2%~1.6%/6=0.4~0.46•则Cep≤0.46•碳当量较低，强度不高，具有良好的塑性，韧性及焊接性，焊缝热影响区的淬硬倾向稍大于低碳钢16MNR焊接性•16MnR钢具有良好的焊接性，其碳当量为0.32%～0.47%。一般情况下，16MnR钢的工艺性能与Q235-A、20R等低碳钢相似，采用气割、碳弧气刨、冷压和热矫形等都不困难，可焊性也相当，焊前一般不预热。但16MnR钢的淬硬倾向比Q235号钢稍大些,在大厚度、大刚性结构上进行小参数、小焊道的焊接时有可能出现裂纹，特别是在低温条件下进行焊接。此时，在焊接时可采取适当的预热措施。焊接接头的裂纹•一、热裂纹产生的原因分析1、焊缝中杂质和拉应力的存在因为焊缝中的杂质在焊缝结晶过程中会形成低熔点结晶。原因是低熔点共晶物的存在.结晶时被推挤到晶界上，形成液态薄膜，凝固收缩时焊缝金属在拉应力作用下,液态薄膜承受不了拉应力而形成裂纹。热裂纹就轻易在焊缝金属中产生.所以要控制焊缝金属杂质的含量，减少低熔点共晶物的天生。同时由此可见结晶裂纹的产生是低熔点共晶体和焊接拉应力共同作用的结果，二者缺一不可。低熔点共晶体是产生结晶裂纹的内因，焊接拉应力是产生结晶裂纹的外因。冷裂纹分析•①焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。•②扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）•③存在较大的焊接拉应力•预防措施•①选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性•②减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）•③避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）•④降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等•⑤焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。焊接工艺编制手工电弧焊型号：GB:E5016AWS:E7016JIS:D5016使用说明：J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条，交直流两用，可全位置焊接，焊接操作须用短弧，以窄焊道为宜，电弧稳定，成形美观。扩散氢含量≤8ml/100g。焊前须经350～380℃烘干1小时，随烘随用。X射线探伤合格级别Ⅰ级。具有良好的力学性能和抗裂性能。用途：适用于焊接中碳钢和低合金钢，如Q345C等材料。J506焊条熔敷金属力学性能:J506焊条熔敷金属化学成分:焊接工艺卡谢谢观看