宣威市龙场镇瓦窑煤矿井

宣威市龙场镇瓦窑煤矿井掘进工作面作业规程工作面编号：1941水平y3大巷编制人员：张必成实施单位：第一掘进队矿长：晏祥达安全副矿长：李华林技术负责人：徐广尊安全负责人：晏祥兵2007年05月01日会审意见一、煤矿会审单位及人员签字技术负责：徐广尊2007年5月1日生产：晏祥达2007年5月1日安全：晏祥兵2007年5月1日通风：徐广尊2007年5月1日机电：晏和宪2007年5月1日技术：邓成喜2007年5月1日运输：李华林2007年5月1日财务：晏祥盈2007年5月1日会审意见：施工班组严格按照作业规程中的各种规章制度、技术参数、技术措施实施。如有其他变化，即时补充完善作业规程并贯彻落实到位。二、局挂片人员煤管所挂矿人员签字局挂片人员：2007年5月5日煤管所挂矿人员：2007年5月5日贯彻学习签字：一、掘进工作面概况：（一）掘进工作面位置：掘进工作面位于井田北部1941水平y3运输巷。（二）岩性情况：赋存于宣威组第三岩性段（P2X3）之上部，煤层结构简单，其顶板为泥质砂岩，粉砂岩夹页岩，底板为细粒砂岩。（三）构造情况：属于向斜构造，无大的断层影响，只是有一些破碎带，加强支护。（四）水文情况：没有什么断层水影响，只有一部分地表水渗透，对此工作面无影响。（五）瓦斯煤尘情况：经过历年的瓦斯等级鉴定属低瓦斯矿井，煤尘具有危险性，严格按照防尘措施执行，但在实际工作中，瓦检员应严格按照《煤矿安全规程》操作。矿已安装瓦斯监控系统。（六）其它情况：风门应随开随关，严禁两道风门同时打开，造成风流短路。第三班第二班第一班）循环作业图表二（装药安全煤运料支柱移溜放炮打眼81012141618202202468图例时间班次交接班（二）劳动组织图表班次合计一班二班三班一二三24681012141618202224班长112瓦检员1113电钳工112安全员112打眼工224出碴工336支护工224推车工224通风工112放炮员112时间工种（三）机械设备配备表序号名称型号数量序号名称型号数量1煤电钻2台5风筒400300米2煤电钻综保B22-4.02台6机车1辆3局扇YBT-111台7电缆4×3+4×1500米4防爆开关QC83-801台8（四）Y3柱状图：0.650.200.55（五）掘进工艺流程图制作业规程------审批----贯彻学习-----标定放线-----打眼放炮-----出渣支护-----收尾六、主要技术经济指标序号指标单位数量备注1巷道断面净断面M24.0掘进断面M24.42炮眼数目煤个12岩个163循环率%954循环进度M15日循环进尺M26每米砂子耗M37每米料石耗M38每米水泥耗吨9每米钢材耗吨10日出勤人数人3111在册人数人3112工效M/工0.0613炸药耗量Kg/M4.814雷管耗量发/M1615坑木耗量M3/M0.02416轨道耗量Kg/M22巷道布置图人行上山巷道布置图已掘巷未掘巷泵房1908水平掘进工作面暗斜筒井水仓2301工作面未掘巷已掘巷新风废风掘进工作面系统图2301工作面水仓井筒斜暗掘进工作面平1908水泵房山上行人火火火火火火水水水水水顶顶顶灾灾灾2301工作面水仓井筒斜掘进工作面平1908水泵房山暗上行人灾火水顶灾源区火灾顶灾水灾避灾线路图巷道162420182679°24128巷道断面图二.木支护断面图三.翻拱断面图一.支护方式根据巷道围岩的压力,顶板的岩层结构进行支护,一般情况每米巷道架设一架木支护,围岩破碎带用石料进行翻拱.装药布置图16242012341378956141211101516炮眼布置图:1-4为掏槽眼5-8为辅组眼9-16为周边眼(正视图侧视图)1-起爆药圈2-雷管3-炮泥4-雷管线七.、质量标准及要求（一）工程质量标准1、巷道净宽：中线至任何一帮的允许误差为30mm。2、巷道净高：允许误差为0-50mm.3、支架架设周正，前倾后仰不得超过30mm，梁端扭距不得超过100mm，梁两端水平高差不得超过50mm，棚梁接口严实合缝，严禁出现空帮空顶、支架折损、缺梁断腿现象。4、毛水沟水流畅通。5、轨道铺设平直、安全好用。6、巷道清洁，无浮煤、渣、杂物堆积。（二）分中分运煤措施1、半煤巷应分次打眼，分次中药，分次放炮，分次装运。2、全煤巷掘进，大块矸石、碎石应捡出装运，严禁混装。八、安全技术措施（一）机电管理1．井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2．操作井下电气设备应遵守下列规定：(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4．电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备人井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准人井。5．敷设高压电缆应遵守下列规定：(1)电缆吊挂必须用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。(3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6.电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7.电缆的连接应符合下列要求：(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下并使用。在井卜冷补的电缆必须定期升井试验。(4)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8.井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9.严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10.存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(6)开关的机械闭锁失效。(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(8)开关底托架断裂或固定不牢。(9)电机的护罩与电机外壳固定不牢。11．电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1)外壳有裂纹、开焊、变形。(2）防爆壳内外有锈皮脱落。(3)闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。(4)隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12.电缆引人装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13．工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。14.电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15.各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16.各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。17.电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。18.井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。19．井下所有机电设备必须标有“MA，’标志。20．井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。21．严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。22.电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。（二）爆破管理1．爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2．爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4．装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。(2)装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插人药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插人药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6.严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）．和“三人连锁放炮”制度（班组长、瓦检员、放炮员），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7．起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8．炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m时．不得装药、爆破。(2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药量不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。(3）当炮眼深度为0.6—1.Om时，封泥长度不得少于眼深的1/2。(4)当炮眼深度超过1．Om时，封泥长度不得小于0．5m。(5)当炮眼深度超过2．5m时，封泥长度不得小于1．0m。9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10．装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。(2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤研或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5)掘进工作面风量不足。11．爆破母线长度和躲炮距离，直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。12.爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲线75m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13.爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔5-10s，无问题方可起爆。14.爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活碴。15.炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16.处理拒爆、残