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y1.投标方工作范围1.1本工程具体为：1.1.1工作范围：机组汽机、锅炉、电气一次（含升压站）、启备变及其附属系统、脱硝系统、化水系统、热网供热系统、燃油泵房、空压机房内的设备系统及本标段范围内所属系统（以墙体外一米处为界）、输煤（包括运行、电气一次、保洁）、启动锅炉（包括运行、汽水监督及化验）、除灰、除渣、脱硫系统、暖通（空调系统除外）、消防系统、本标段范围内所属压缩空气系统、综合办公区、电缆沟道和桥架、全厂给排水系统及其附属设备、设施的日常维护和D级检修、抢修、临修、所属土建及构筑物的修善、设备保洁工作。1.2投标方范围内日常维护和D级检修、抢修、临修、保洁工作的具体范围：1.2.1锅炉1.2.1.1锅炉概况本期工程装设2×300MW超临界燃煤间接空冷式汽轮发电机组，锅炉采用锅炉厂生产的超临界变压直流炉、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉。1.2.1.2锅炉主要系统：汽水系统、辅汽系统、烟风系统、制粉系统、燃油系统、吹灰系统、启动锅炉本体及辅助系统等。1.2.1.3各系统中包含的设备有：汽水系统:锅炉本体受热面、给水系统、减温水、启动疏水、排污、放气、疏水、管道及各种阀门等；辅汽系统：暖风器辅助蒸汽、空预器吹灰辅助蒸汽、燃油吹扫伴热蒸汽及领炉加热蒸汽等；制粉系统：给煤机、磨煤机、分离器、可调锁孔、煤粉取样装置、送粉管道、补偿器、耐磨弯头、燃烧器等；烟风系统：冷一次风道、冷二次风道、送风机、一次风机、热一次风道、热二次风道、锅炉厂烟道、脱硝进出口烟道、脱硝（包括催化剂、氨区及附属设备管道等）、空气预热器、设计院烟道、电除尘器、引风机、烟囱、烟风道挡板门、气动隔绝门、补偿器等；燃油系统：供油泵、卸油泵、滤网、供油流量计、回油流量计、供油管道、回油管道、蒸汽吹扫及伴热管道、快关阀等；吹灰器系统：吹灰汽源减压站、长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器、短式吹灰器、脱硝吹灰器、疏水阀及管道等；压缩空气系统：空压机房设备及管道、压缩空气系统管道、阀门、排污等；空压机房外墙体至主厂房、锅炉房及化水车间、除灰压缩空气系统管道、储罐、阀门、排污等；。启动锅炉本体及辅助系统：20t启动锅炉、给水泵、送风机、引风机、热力喷雾除氧器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、多管旋风除尘器、螺旋加湿除灰机、框链除渣机等；1.2.2汽机1.2.2.1汽机概况本期工程装设2×300MW超临界参数燃煤间接空冷式汽轮发电机组，汽机采用汽轮机厂生产的NJK350-24.2/566/566型汽轮机，该机组为超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机。机组的铭牌出力(TRL)为350MW。1.2.2.2汽机主要设备及系统：主机部分、辅助设备、汽水系统、油系统、气系统、空冷系统、热网供热系统等。1.2.2.3汽轮机主要设备及管道系统如下：A主机部分：汽轮机本体部分、发电机部分、调速部分汽轮机本体部分：汽轮机高中压缸、低压缸、各轴承箱、汽轮机转子等。发电机部分：发电机转子、定子、各轴承（含密封瓦）、励磁机等。调速部分：高压联合汽阀、中压联合汽阀、主油泵及各调速部套。B辅助设备：转动机械类：给水泵汽轮机（2台）、给水泵（2台并2台电动前置泵）、循环水泵（3台）、顶轴油泵（2台）、抗燃油泵（2台）、抗燃油输送泵（1台）、主机输油泵（2台）、密封油泵（2台）、密封油直流油泵（1台）、定冷水泵（2台）、密封油箱排烟风机（2台）、闭式循环冷却水泵（2台）、机械真空泵组（2台）、凝结水泵（2台）、主机交流油泵（1台）、主机直流油泵（1台）、给水泵汽轮机交流油泵（4台）、给水泵汽轮机直流油泵（2台）、循环水泵房排污泵（2台）、凝结水泵坑排污泵（2台）、主油泵（1台）、氢气循环风机（1台）、前置泵（2台）、主油箱排烟风机（2台）、汽封排汽风机（2台）、机力通风冷却塔风机（2台）、辅机循环水泵（2台）等。容器类：汽封加热器（1台）、主机油箱（1台）、主机冷油器（2台）、抗燃油箱（1台）、抗燃油系统蓄能器（6台）、密封油箱（1台）、浮子油箱（1台）、密封油冷油器（2台）、定冷水箱（1台）、氢气干燥器（1台）、辅汽联箱（1台）、润滑油储油箱（1台）、闭式水板式换热器（2台）、闭式水箱（1台）、生水加热器（2台）、吸附式氢气干燥器（1台）、油水分离器（1台）、凝汽器（1台）、低压加热器（3台）、高压加热器（3台）、三级减温器（2台）、除氧器（1台）等、装置类：润滑油净化装置（1台）、定冷水电加热装置（1套）、发电机气体控制站（1套）、密封油箱排烟风机装置（2套）、二氧化碳汇流排（1套）、DN600自动反冲洗滤水器（1套）、主厂房内集装式换热机组（1套）、厂外集装式换热机组（1套）、主厂房桥式起重机（1套）、辅机循环水泵房电动单梁悬挂式起重机（1套）、综合给水泵房电动单梁悬挂式起重机（1套）、机组间接空冷岛空冷散热器管束（6扇区）等。C汽水系统：主蒸汽系统、再热（冷段、热段）系统、给水系统、凝结水系统、轴封及门杆漏汽系统、间接空冷系统、循环水系统、抽汽系统、加热器疏水及排气系统、汽机旁路系统、给水泵汽轮机进汽管道系统、真空系统、排污设备等。D油系统：主机润滑油系统、顶轴油系统、给水泵汽轮机润滑油系统、抗燃油系统、密封油系统、油净化系统等。E气系统：氢气二氧化碳系统、厂（仪）用压缩空气系统等。F热网供热系统1.2.3电气一次1.2.3.1电气一次概述：全厂投标方设备包括范围220KV变电站设备、发电机、主变压器、高厂变、启备变、高低压电机、高低压电缆、封闭母线、管母、干式变压器、380V低压盘柜、全厂照明、变频、励磁变、励磁柜等主要项目，以及与发电机、主变压器等相关联的高压配电装置，但不限于上述设备。1.2.3.2电气一次主要设备：A220KV升压站断路器（8台），隔离开关（32台）、电压互感器（两台）、电流互感器（8台）、支柱绝缘子、避雷器、母线、瓷瓶、刀闸操作机构。B主变（2台）、高厂变(2台)、启备变(1台)、封闭母线等所属一次设备。C发电机（2台）、励磁机（两台）、励磁变（2台）、发电机出线、管母、发电机中心点变压器（2台）。D6KV开关柜断路器（119台）、母线、过电压保护器。E全厂6KV高压电机、高压电缆。F全厂380V低压PC盘柜、MCC柜（302面）。G全厂380V低压电缆、低压电机。H全厂380V干式变压器、（不包括施工变26台）。I输煤变频柜（14台）、凝结水变频柜（4台）。G柴油发电机2台。K全厂照明系统。L全厂轴流风机。1.2.4化学1.2.4.1厂外补给水系统:2000m3补给水蓄水池（3座）、补给水变频升压泵（3台）、管道阀门及附属设备等，位于电厂东部约2.5km处。1.2.4.2原水预处理系统:机械加速澄清池（2套）、重力无阀过滤池（2套）、污泥脱水（1套）、反冲洗系统及附属设备等。1.2.4.3综合给水泵房:2000m3生水蓄水池（1座）、2000m3生活蓄水池（1座）和8000m3工业、消防蓄水池（4座）、电厂生活变频给水泵（2台）、矿区生活给水泵（2台）、电厂生产变频给水泵（2台）、矿区生产给水泵（大泵2台、小泵1台）、生水泵（2台）、电动消防泵（2台）、消防稳压泵（2台）、柴油消防泵（1台）、电动单梁悬挂式起重机（1套）及管道阀门等附属设备。1.2.4.4锅炉补给水处理系统:自清洗叠片式过滤器（2台）、超滤（2台）、反渗透（2台）、离子交换及其辅助设备（2套），化学用水泵（27台）及附属设备等。1.2.4.5工业废水处理系统:废水收集输送系统、废水处理系统、污泥输送系统、风机及曝气系统、加药系统、水池及附属设备等。1.2.4.6煤水处理系统:刮泥机（1台）、高效煤水净化器（1台）、助凝剂加药装置（1套）、絮凝剂加药装置（1套）、离心脱水机（1台）及附属设备等。1.2.4.7生活污水处理系统:格栅清污机（1套）、一体化生活污水处理设备（3套）、过滤器（3套）及附属设备等。1.2.4.8凝结水精处理及其辅助系统:前置过滤器（2台/机）、高速混床（3台/机）、树脂分离罐（1台）、阴再生罐（1台）、阳再生罐（1台）、压缩空气罐（1台）、酸碱贮存及附属设备等。1.2.4.9化学加药系统:给水、凝结水及闭式水加氨装置（1套）、给水加联氨装置（1套）、空冷水加氨装置（1套）、循环水加稳定剂装置（1套）、给水加氧装置（1套）、凝结水加氧装置（1套）及附属设备等。1.2.4.10汽水取样系统:高温高压架（2套）、低温仪表取样装置（1套）及附属设备、在线仪表（56台）等组成。1.2.4.11制氢站系统:电解槽（1台）、气体分离装置（1套）、氢气干燥装置（1套）、气体分配装置（1套）、原料水箱（1台）、碱液箱（1台）、氢气贮罐（4台）、压缩空气贮罐（1台）、闭式冷却水装置（1套）、检测仪表等及附属设备。1.2.4.12厂区室外给排水系统：厂外补给水源管道、阀门及附属设备；电厂生产给水、矿区生产给水、一期生水给水、二期生水给水、阀门及附属设备；矿区生活给水、电厂生活给水、消防给水管道、阀门及附属设备；工业废水排水（包括精处理酸碱废水排水）、含油废水排水、含煤废水排水、雨水排水、生活污水、辅机循环水排污管道、阀门及附属设备；服务水给水、中水给水（绿化）、一期输煤冲洗水、二期输煤冲洗水管道、阀门及附属设备；除盐水管道及附属设备；氢气管道及附属设备等。1.1.4.13化验楼：化验楼内除仪器、仪表外所有设施。1.2.5输煤1.2.5.1输煤系统概述：电厂输煤系统按机组容量建设一套运煤系统。电厂燃煤采用煤矿的烟煤，通过带式输送机运至电厂。电厂内不设储煤场，利用煤矿的储煤设施。电厂一期在煤矿工业广场为电厂建设一座专供电厂用的直径36m储煤量3.0万吨缓冲筒仓。电厂二期时C1AB皮带延长343米同时煤矿在煤矿工业广场在为电厂建设6座专供电厂用的直径36m储煤量3.6万吨缓冲筒仓。燃煤在煤矿工业广场破碎至≤40mm后送至专供电厂缓冲筒仓。电厂在距一期储煤筒仓向电厂方向约150m处设置一座破碎机室（2台1.8ZS-28型筛分效率≥85％额定出力3300t/h的正弦筛、2台KRC15X29型破碎能力1700t/h环锤式碎煤机）。从煤矿工业广场专供电厂的缓冲筒仓到电厂锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。共设C1AB、C2AB、C3AB6台带式输送机，带式输送机带宽B=1800mm，带速V=2.0~3.5m/s(可调)，出力Q=2000~3300t/h（可调），双路布置。为分离煤中铁器杂物，输煤系统中设有三级除铁装置。C1AB中部布置两台盘式除铁器，作为一级除铁；C2AB头部各布置一台带式除铁器，作为二级除铁；C3AB中部布置两台盘式除铁器，作为三级除铁。1.2.5.2输煤系统范围包括：3.0万吨缓冲筒仓至主厂房原煤仓。1.2.5.3输煤系统设备具体包括：6台带式输送机，1套环式给煤机，18台电动双侧犁煤器，2台电动单侧犁式卸料器、2台碎煤机，2台正弦筛，2台电子皮带秤，2台带式除铁器，4台盘式除铁器，2台入炉煤采样装置，2台电动三通挡板，8台防闭塞装置，2套动态循环链码校验装置，无动力除尘系统、6套自动喷水除尘装置。1.2.6除灰除渣1.2.6.1本期工程采用灰渣分除方式，锅炉底渣采用干式除渣系统、即高温炉渣经炉底排渣门进入风冷式钢带机的输送带上、经外界自然风冷却并将渣低速送出到碎渣机经一级破碎后、有斗式提升机提升至渣仓储存。渣仓下留有运输汽车通道、汽车在渣仓间内装渣外运至储灰场碾压储存也可综合利用。本系统分为本体系统和控制系统、具体设备如下：机械密封、液压关断门、风冷式排渣机、液压系统、碎渣机及附属管道、电动三通挡板、斗式提升机及附属管道、渣仓、湿式搅拌器及管道阀门、锁气器、布袋除尘器、干渣卸料机及管道阀门、压缩空气系统、冷却水管道、楼梯平台等。除渣范围内井身封闭及设备及管道保温、油漆。1.2.6.2除灰系统：按2×350MW机组设计，采用粗、细分除灰系统。每台炉除尘器采用四电场电除尘器，每台炉除尘器下部16个灰斗共设3根输灰管道，其中