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本钢集团有限公司BENXISTEELGROUPCORPORATION提高7#捣固焦炉K2系数北营焦化厂技术质量科2011年1-12月1前言北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数2小组概况课题名称：提高7#捣固焦炉K2系数课题类型：攻关型小组名称：北营焦化厂技术科QC小组发布人：孙红艳小组成员简介序号姓名性别年龄工龄学历职称组内分工1孙红艳女318本科工程师设计、数据管理2刘武镛男329本科工程师设计、安装、调试3杨邵鸿男339本科工程师设计、安装、调试4张洪涛男339专科助工设计、安全本次课题活动日期：2011年1月～2011年12月；活动频次：1次/月制表人：孙红艳制表时间：2011.1.5北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数3选题理由PDCA厂考核指标K2系数≥0.8生产现状选定课题提高7#捣固焦炉K2系数北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数4计划进度表PDCA北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数5目标设定PDCA将7#捣固焦炉的K2系数从当前的0.66提高到0.8以上。北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数6目标可行性分析PDCA一、现状分析1、我们统计了2010年4-12月的实际推焦炉数N、超出计划推焦时间±5min以上的炉数A2、K2系数以及影响出炉时间，见表1。表1：2010年4月-12月影响出炉情况统计表月份实际推焦炉数N超出计划推焦时间±5min以上的炉数A2K2系数影响出炉时间（min）20100421609720.55327020100522326920.69267920100621603670.83221620100722324240.81289920100822328930.6294320100921605400.75323120101022325360.76254820101121609070.582867201012223213390.44412平均值22007410.663007制表人：孙红艳制表时间：2011.2.10北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数7目标可行性分析PDCA2、为了找出影响k2系数的主要症结，我们对2010年4月-12月每月影响出炉平均时间的情况进行了统计，见表2。表2：2010年4月-12月月均影响出炉时间因素统计表序号项目影响时间（min）累计影响时间（min）累计频率%1设备影响2193219372.932环保影响244243781.043回收影响224266188.494天气影响127278892.725其他影响2193007100合计3007制表人：孙红艳制表时间：2011.2.10北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数结论1：由上图可知，导致k2系数低的主要症结是设备影响。那么，哪些设备是主要影响因素呢？我们需要进一步调查。8目标可行性分析PDCA3、为了找出影响K2系数的主要设备，我们进行了进一步的调查，见表3。表3：2010年4月-12月月均影响出炉时间设备统计表序号项目影响时间（min）累计影响时间（min）频率%累计频率%1熄焦车影响58358326.5826.582煤塔不下煤影响469105221.3947.973捣固加煤机影响441149320.1168.084运焦皮带影响226171910.3178.395加煤翻窑影响18519048.4386.826推焦车影响8719913.9790.797其他影响20221939.21100合计2193100制表人：孙红艳制表时间：2011.2.10北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数结论2：由上图可知，熄焦车、煤塔和捣固加煤机是影响K2系数的主要设备。那么，它们的哪些故障是影响K2系数的主要故障呢？我们仍然需要进一步调查。9目标可行性分析PDCA4、为了找出影响K2系数的主要设备——熄焦车、煤塔和捣固加煤机的主要故障，我们进行了进一步的调查，见表4、表5和表6。结论3：由上图可知，滑板掉是造成熄焦车故障影响出炉的主要症结。表4：2010年4-12月月均熄焦车故障影响出炉统计表序号项目影响时间（min）频率%1滑板掉44576.332走行变频器故障9215.783其他467.89合计583100制表人：孙红艳制表时间：2011.2.10北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数结论4：由上图可知，有冻块是造成煤塔不下煤影响出炉的主要症结。表5：2010年4-12月月均煤塔不下煤影响出炉统计表序号项目影响时间（min）频率%1有冻块42189.772其他4810.23合计469100制表人：孙红艳制表时间：2011.2.1010目标可行性分析PDCA北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数表6：2010年4-12月月均捣固加煤机影响出炉统计表序号项目影响时间（min）频率%1捣固锤提不起来40291.162其他398.84合计441100制表人：孙红艳制表时间：2011.2.10结论5：由上图可知，捣固锤提不起来是造成捣固加煤机故障影响出炉的主要症结。通过对现状的层层调查，最终找到了影响K2系数的主要症结是：11目标可行性分析PDCA二、可行性分析1、我们将表1中的N列和K2系数列相乘，与影响出炉时间进行回归分析，得到表7和回归方程如下：北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数表7：N*K2与影响出炉时间统计表月份N*K2影响出炉时（min）20100411883270201005154026792010061793221620100718082899201008133929432010091620323120101016962548201011125328672010128934412平均值14593007制表人：孙红艳制表时间：2011.2.1012目标可行性分析PDCA2、通过上页的回归分析可知，出炉晚点时间与N*K2的关系是：出炉晚点时间=5332-1.59N*K2☆由表1可知，月均实际推焦炉数为N=2200炉☆我们设定的目标值是K2=0.8☆那么，根据回归方程我们可以得出出炉晚点时间应控制在5332-1.59×2200×0.8=2533min以内☆如果我们将熄焦车滑板掉、煤塔有冻块和捣固锤提不起来这3个主要症结100%解决，那么，我们的出炉晚点时间可减少到3007-3007×72.93%×（26.58%×76.33%+21.39%×89.77%+20.11%×91.16%）=1739min☆如果我们将熄焦车滑板掉解决70%、煤塔有冻块解决60%、捣固锤提不起来解决50%，那么，我们的出炉晚点时间可减少到3007-3007×72.93%×（26.58%×76.33%×70%+21.39%×89.77%×60%+20.11%×91.16%×50%）=2242min＜2533min北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数13目标可行性分析PDCA3、从折线图1可以看出，550班共有287班的K2系数大于0.8，占总班数的52.2%。北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数14原因分析PDCA技术科QC小组成员采用头脑风暴法对问题症结进行原因分析：北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数15原因分析PDCA北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数其中，“雨雪天气”是客观原因，“无煤调湿装置”是本QC小组没有能力解决的。排除以上两项末端因素后，我们共找到了8项末端因素：序号末端因素名称末端因素1未规定检查频次末端因素2操作规定不具体末端因素3夹带轮无法调整间隙时未及时更换末端因素4无煤塔出口加热装置末端因素5煤塔保温不好（冬季）末端因素6检修时间长末端因素7没按接焦标准操作末端因素8滑板设计不合理16要因确认PDCA北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数要因确认计划表序号末端因素验证方法标准要求时间地点确认人1未规定检查频次查看规定《北营焦化厂标准化管理》要求：所有的工作程序都要标准化2.16办公室杨邵鸿孙红艳2操作规定不具体查看规定《北营焦化厂标准化管理》要求：所有的工作程序都要标准化2.16办公室张洪涛孙红艳3夹带轮无法调整间隙时未及时更换查看记录《北营焦化厂设备点检操作规程》规定：夹带轮无法调整间隙时要在当天的检修时间更换2.15-2.21办公室张洪涛4无煤塔出口加热装置现场验证《北营焦化厂岗位技术操作规程》规定：煤塔连续下煤，出口无冻块2.17煤塔孙红艳5煤塔保温不好（冬季）现场测量根据水的物理特性：煤塔室内温度达到0℃以上2.15-2.24煤塔杨邵鸿6检修时间长查看记录《焦炉生产技术》规定：检修时间应以2-3h为宜2.15-2.23办公室孙红艳7没按接焦标准操作现场验证《北营焦化厂岗位技术操作规程》规定：焦炭下两拍2S内打到第二档走行2.15-2.18熄焦车刘武镛8滑板设计不合理查看记录《北营焦化厂设备使用维护检修规程》规定：熄焦车滑板使用周期不小于150天2.19-2.22办公室刘武镛制表人：孙红艳制表时间：2011.2.2617要因确认PDCA末端因素1未规定检查频次标准要求《北营焦化厂标准化管理》要求：所有的工作程序都要标准化验证方法查看规定确认内容小组成员杨邵鸿查看了《北营焦化厂岗位技术操作规程》，没有查到关于夹带轮弹性块磨损量、捣固锤上的摩擦带磨损量和捣固锤上的摩擦带有水的检查规定；他又查看了《北营焦化厂设备点检操作规程》，没有查到关于熄焦车轨道测量周期的规定。孙红艳调查了没有规定检查频次的四项因素影响出炉时间（见表8）。由目标可行性分析可知，要达成目标，每月影响出炉时间应减少3007-2533=474min，而每项都占到了应减少时间的19%以上，影响较大。确认结论是要因确认时间2.16确认人杨邵鸿、孙红艳北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数表8.影响出炉时间统计影响因素影响出炉时间/min占应减少时间（474min）比例夹带轮弹性块磨损9820.68%捣固锤上的摩擦带磨损9219.41%捣固锤上的摩擦带有水10421.94%熄焦车轨道调整不及时12426.16%合计41888.19%制表人：孙红艳制表时间：2011.2.2618要因确认PDCA末端因素2操作规定不具体标准要求《北营焦化厂标准化管理》要求：所有的工作程序都要标准化验证方法查看规定确认内容小组成员张洪涛查看了《北营焦化厂设备点检操作规程》，没有查到夹带轮调整间隙的周期。孙红艳调查了夹带轮没有定期调整间隙影响出炉的时间，见下表，占到了应减少时间的3%以上，影响较大。确认结论是要因确认时间2.16确认人张洪涛、孙红艳北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数影响出炉时间统计影响原因影响出炉时间/min占应减少时间（474min）的比例夹带轮没有定期调整间隙10822.78%制表人：孙红艳制表时间：2011.2.2619要因确认PDCA末端因素3夹带轮无法调整间隙时未及时更换标准要求《北营焦化厂设备点检操作规程》规定：夹带轮无法调整间隙时要在当天的检修时间更换验证方法查看记录现场验证确认内容小组成员张洪涛查看了三工区提供的2010年4月-12月《更换备件材料记录》，查找了更换夹带轮的相关记录，发现无法调整间隙时都能够立即更换。此外，小组成员在现场调查了4个班的12名捣固工，询问他们夹带轮无法调整时该怎么办，他们全部回答“检修时间更换”。确认结论非要因确认时间2.15-2.21确认人张洪涛北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数表9.更换夹带轮统计表月份更换数量更换原因月份更换数量更换原因月份更换数量更换原因42无法调整间隙72无法调整间隙104无法调整间隙52831126393123总共更换了24件夹带轮，全部是因为无法调整间隙而在当天的检修时间更换的。制表人：孙红艳制表时间：2011.2.2620要因确认PDCA末端因素4无煤塔出口加热装置标准要求《北营焦化厂岗位技术操作规程》规定：煤塔连续下煤，出口无冻块验证方法现场验证确认内容小组成员孙