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课题：降低K548拍盖不良率圈名:蜜蜂圈口号：点滴耕耘，累积硕果装配生产水件主要产品介绍进水阀轻触式单排式两排式扳手按钮排水阀产品简介成员介绍姓名部门职务分工吴火金装配厂IE工程师组织、协调何海清装配厂技术课长指导,支持洪明强装配厂IE工程师实施、成果总结邓亮品保一部品质工程师实施、会议记录李斌然品保一部实验员实施代辉注塑厂注塑工程师分析、实施林芳峰装配厂装配领班实施冉军注塑厂注塑品管实施黄葆佳研发一部开发课长分析、实施小组概况部门制造部装配厂小组名称蜜蜂圈小组人数9人小组口号点滴耕耘,累积硕果活动时期2010年2月~2009年6月活动频率2次/月课题选定根据2010年装配厂厂长方针书及结合技术方针书分解B4802排水阀制程合格率目标:98%降低*K548拍盖不良率再针对B4802排水阀不良统计进行分析(年生产订单:179822)666567481056445不良数量3.71%0.04%0.03%0.06%3.58%不良分布合计其它零件不良101149*排水管不良K262*排本体不良*K548拍盖不良制程不良项目针对2009年拍盖类排水阀制程合格率统计(数据源于装配统计)99.22%96.29%97.60%98.54%98.80%制程合格率B4803系列B4802系列B4800系列B1017系列B1016系列产品类型项目计划计划进度10年2月10年3月10年4月10年5月10年6月1.选择课题2.现状评估3.设定目标4.分析原因5.确定要因6.制定对策7.对策实施验证8.检查效果9.制定巩固措施10.下一步打算进度步骤备注：表示计划进度；实际完成项目从100222211006----至历时四个月达注塑模打开脱模取拍盖削飞边并全检隔板叠加现状调查(一）拍盖生产流程(注塑成型-检验-存储-装配生产)：QC检验放上隔板削飞边并全检仓库储存装配生产试气拍盖夹链条操作检验图示说明储存注塑操作片段装配试气操作片段(一）拍盖生产流程(图示)：现状调查检验OK隔板叠加仓库储存现状把握不良项目数量不良比率变形(试气不良)55603.09%飞边7310.41%划伤760.04%其它780.04%累计64453.58%(二)根据2009年*K548拍盖不良具体分布(年订单量179822套)其他,2.39%飞边,11.34%变形(试气不良)86.27%变形飞边划伤其它因此解决变形是攻克此次课题的关键。此项不良比重最大目标设定B4802排水阀合格率方针书目标96.29%98%95.00%95.50%96.00%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%2009年2010年3.58%1.58%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%2009年2010年*K548拍盖不良率下降目标要因分析成型品质管控不到位气压的作用下拍盖无法贴合排水阀止水面(拍盖微变形)K548拍盖制程不良率高拍盖平面度检测方法不完善拍盖变形(试气不良)试气与试水条件不等同拍盖受压下自身的整形量小拍盖止水面的厚度大隔板倾斜偏离，产品互相叠加试气参数不合理贮放过程变形要因验证1、拍盖厚度尺寸大(2.5MM)采用与公司目前拍盖壁厚为:1B769拍盖进行对比验证:产品名称拍盖壁厚尺寸变形状态描述图标试气判定备注K548拍盖2.53MM拍盖变形配本体配合间隙0.35MM销规不通冒泡,NG试气时采用液注145MM,观测6秒(工艺试气参数:液注高度130-160测试6-7秒)B769拍盖2.11MM拍盖变形配本体配合间隙0.35销规可通不冒泡,OK结论:拍盖壁厚大小会影响其在试气中受压整形量,从而影响拍盖及本体止面的贴合,因此判定为要因。要因验证2、装配试气参数不合理现有试气工艺参数，液注高度130-160MM，观测6秒不可冒泡排水阀密封性测试：国标排后水位加50，以1分钟内排水阀密封面及溢流口不允许有滴漏，进行判定结论:试气比试水精度更高因此判定为要因通过将试气不良品随机抽20PCS验证，验证数据如下其中17PCS试水合格试水状态按标准判定(观察1分钟不可有滴漏)1拍盖轻微不良,不漏OK2拍盖轻微不良,不漏OK3拍盖轻微不良,不漏OK4拍盖轻微不良,不漏OK5拍盖轻微不良,不漏OK6拍盖轻微不良,不漏OK7拍盖变形度大成线流NG8拍盖轻微不良,不漏OK9拍盖轻微不良,不漏OK10拍盖轻微不良,不漏OK11拍盖轻微不良,不漏OK12拍盖轻微不良,不漏OK13拍盖轻微不良,不漏OK14拍盖轻微不良,不漏OK15拍盖轻微不良,不漏OK16拍盖与变形量较大平均60秒漏1滴NG17拍盖与变形量较大93秒漏1滴NG18拍盖轻微不良,不漏OK19拍盖轻微不良,不漏OK20拍盖轻微不良,不漏OK验证者:吴火金拍盖试气不良试水验证国标后水位加50MM,即在水位120MM下检测试气不良编号实装本体检测变形度验证方式:从装配试气不良随机抽20套进行测试,测试数据如下要因验证3、隔板倾斜偏离，产品互相叠加隔板四个角均有限位导向隔拍盖有定点限位隔板叠加储放图示拍盖放置图示非要因要因验证4、拍盖平面度检测方法不完善*K548拍盖变形的检测方法通过对装配试气不良的拍盖进行取样打乱后,采用目测的方式进行检查,无法判定拍盖的具体变形部位。要因拟定对策№要因項目对策目标措施实施日期责任者１拍盖壁厚尺寸大降低拍盖壁厚增加拍盖受压自身的整形量拍盖壁厚2.5降低至2.04月20日黄葆佳代辉邓亮吴火金2装配试气参数不合理改善试气条件使试气条件接近于试水条件更改试气参数5月15日吴火金洪明强３存目视方法检测增加平面参照物使拍盖的平面度处于受控状态增加使用排本体作为检具5月18日代辉小组成员经过现场观察、数据统计,对4个末端因素进行逐一分析验证找出了3个要因,并对该要因分别制定了如下对策：对策实施1、拍盖止水面壁厚尺寸降低经注塑生产送品保测30PCS进行测试,产品符合品质要求2K548-00-02具体料号B3班组3试气不良数1.5%2004.17不良率批量日期改后拍盖装配试产制程记录3.09%1.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%改前改后变形(试气不良率)改前改后对策实施2、改变拍盖密封性试气参数减少试气的误判通过更改试气液柱高度参数试气工艺参数，液柱高度130-160MM改前改后试气工艺参数，液柱高度90-110MM以下是通过随机抽取原工艺试气不良的拍盖,在不同液柱高度条件下进行试气,并试水进行验证2828715051015202530原工艺(130-160)160-18090-11060-80误判数各参数值下拍盖不良误判数液柱参数误判计算说明:误判数=试气不良数-试水不良数液柱参数在90-110MM下误判最少对策实施3、注塑成型拍盖平面度检测增加治具管控改前全检方式直接采用目视全检方式使用排本体作为平面参照,结合目视进行全检改后全检方式效果确认B4802制程不良率统计表生产日期生产订单机型生产数量*K548拍盖不良拍盖不良合计拍盖不良比率久注飞边试气不良(变形)色差(混料)制程不良其它不良5月20日60158747B4802-G-ULE124002510351.46%5月21日60158710B4802-G-ULE125202157240.95%5月22日60158710B4802-G-ULE12480208281.13%5月23日60158710B4802-G-ULE126002510351.35%5月24日60158710B4802-G-ULE12300257321.39%5月25日60159717B4802-G-ULE1241041152220.91%5月26日60159717B4802-G-ULE12350204241.02%5月27日60159717B4802-G-ULE12450245291.18%5月28日60159717B4802-G-ULE11600153181.13%6月10日60162927B4802-G-ULE1300022610381.27%6月17日60162927B4802-G-ULE1713027510851.19%合计3124065285763701.18%统计:林芳峰3.58%1.58%1.18%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%09年不良率目标设定实际不良率K548拍盖不良率改善达成说明09年不良率目标设定实际不良率目标达成制定巩固措施1、对涉及*K548拍盖试气的装配作业指导书，文件编号为WDI-QI-09-Z0057、WDI-QI-09-Z0395进行维护替换。2、对K548拍盖变形全检注塑作业指导书，文件编号为WDI-QI-10-Z00983进行修订改版并替换旧文件。活动总结及感想1、有形效益：1）K548拍盖厚度由原为2.5MM改为2.0MM,则拍盖的重量有原为平均为:49±1.5克/个,降为45±1.5克,节约4克原米。根据09年订单量可计算出节约金额为=179822×4×12/1000=8631.4元2)按改拍盖不良率进行计算,年可降低零件报废金额=179822×(3.58%-1.17%)×0.67=2903.6元（备注:原米12元/千克；K548拍盖成本价:0.67元/个）2、无形成果•互为学习、促进沟通，提高全员解决问题的能力•优势互补，推广团队精神下期课题下一步打算提升B4800排水阀制程合格率针对2009年拍盖类排水阀制程合格率统计(数据源于装配统计)99.22%96.29%97.60%98.54%98.80%制程合格率B4803系列B4802系列B4800系列B1017系列B1016系列产品类型