六丰机械--安全生产条件论证分析报告

************工业有限公司安全生产条件论证分析报告论证单位：**************资质证书编号：***********联系人：***********联系电话：**********二O一四年八月二十五日目录一、安全生产条件论证范围........................................................1二、论证依据................................................................................1三、企业及论证项目概况............................................................2四、铸造车间存在的主要危险、有害因素................................3五、铸造车间安全生产条件论证分析........................................5六、建议........................................................................................7七、结论........................................................................................91一、安全生产条件论证范围************工业有限公司为生产汽车用铝合金轮毂（300万只/年）的企业，其铸造车间涉及铝溶液、铝粉、燃料天然气且使用较多的生产设备，客观上存在较大的危险，企业为判定该铸造车间的安全生产管理措施到位情况，检查安全生产制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定车间安全设施的运行状况，特委托本机构对该车间进行安全生产条件论证，对生产过程中的危险、有害因素种类及其程度进行分析评价，判定其风险是否可接受。二、论证依据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第70号）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）《劳动防护用品监督管理规定》（安监总局令第1号）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号）《江苏省安全生产条例》（修改）（2009年6月1日施行）《江苏省工伤保险条例》（省政府29号令）（2005年4月1日施行）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）2《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《电气设备安全设计导则》（GB/T25295-2010）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《工作场所有害因素职业接触限值》（化学有害因素）（GBZ2.1-2007）《工作场所有害因素职业接触限值》（物理因素）（GBZ2.2-2007）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）三、企业及论证项目概况************工业有限公司成立于1992年11月，1993年10月开始生产，从业人员1200人左右，占地面积60000m2。主要生产产品为汽车用铝合金轮毂，年产量为300万只。该企业铸造车间员工100人左右，三班运行，铸造车间的主要工艺流程为：铝锭熔解铝水处理铸造冲孔旋压热处理校正下料。该铸造车间涉及的设备主要有熔解炉、除气机、L/P铸造机、L/P冲孔机、L/P抓料机构、热处理炉、X-RAY、叉车、熔解炉集尘3系统等。四、铸造车间存在的主要危险、有害因素依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）对该企业铸造车间主要危险和有害因素进行分类与辨识：1、人的因素分析因为人的行为和状态导致的危险和有害因素有：（1）由于指挥错误、操作错误、监护失误或心理、生理异常等因素，使操作中发生人为失误，导致人为事故。国外的研究数据认为，由人的原因引发的事故约占70%，应引起高度重视。（2）作业人员的状态与作业人员身心素质等有很大关系。包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等方面。在本评价中的主要体现：a、负荷超限（包括体力负荷、听力负荷、视力负荷、心理负荷等）；b、健康状况异常；c、从事禁忌作业；d、心理异常（包括情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；e、辨识功能缺陷（包括感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；f、监护失误。g、其他行为性危险因素，如班中脱岗。2、物的因素分析物的因素，包括物理因素和化学因素。A、物理性危险和有害因素分析4（1）设备、设施缺陷如外形缺陷、外露运动件、制动装置、控制装置缺陷等均可能引发各类生产事故。（2）防护缺陷如手工操作装置等无防护装置或防护装置缺陷；操作人员安全卫生防护距离不够；穿戴的防护用品损坏、失效、失灵；或者防护设施效果不好等防护缺陷均有可能引起人员的机械伤害等事故。（3）电气危害如带电部位裸露、带电设备漏电、雷电、静电、电火花等。（4）噪声危害作业环境存在较大的噪声危害（5）运动物伤害工具等抛射物、铝水、蒸汽等飞溅物，其他运动物体。（6）明火操作人员违章吸烟、电器设备产生的电火花、设备接地不良产生的静电火花等，可能引燃可燃物或引爆爆炸性粉尘。（7）作业环境不良地面沾油易引起作业人员的滑倒；另外还有安全通道堵塞；采光照明不良；通风不良；空气质量不良；高温作业等。（8）标志缺陷安全标志等不清晰、不规范、标志选用不当等。（9）电离辐射（10）高温灼烫铝水、蒸汽等高温物质溅至人体。B、化学性危险和有害因素分析铸造车间涉及的化学性危险和有害因素主要有：铝水、燃料天然气、铝粉（1）燃料天然气属2.1类易燃气体，能与空气形成爆炸性混合物，5遇火源、激发能量能发生燃爆事故。（2）铝粉属遇湿易燃物品，其粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时（爆炸下限浓度：37—50g/m3，粒径：10-15um），遇火星会发生爆炸，与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。长期吸入可致铝尘肺。（3）铝锭虽然为非危化品，但熔化的铝能与水猛烈反应。3、环境因素分析环境因素包括外部环境、作业环境。外部环境主要有自然条件的影响、相邻企业的影响；作业环境因素主要有通风、采光、温度、湿度、噪声、粉尘、腐蚀性或有毒气体，以及作业的舒适性等。环境因素不良，可能导致作业人员疲劳、精力分散，引发事故或职业危害。4、管理因素分析企业的日常安全管理状况对安全生产也有很大影响，如安全制度落实不到位，安全操作规程不健全，安全培训不够，劳动组织安排不合理等，都可能导致人的不安全行为或物的不安全状态，引发事故。五、铸造车间安全生产条件论证分析本节依据相关法规标准、结合铸造车间现场、企业的安全管理台帐，通过现场勘察、查阅资料和询问等方式进行符合性判定：1、铸造车间厂房符合相关标准要求（具体由厂房施工单位出具相关证明文件）。2、现场的设备、设施未采用国家明令淘汰、禁止使用和危及安全生产的工艺设备（具体由设备生产单位出具相关证明文件）。设备6自动化程度较高，天然气使用处设置了可燃气体泄露报警仪。3、企业建立了相关安全生产责任、管理制度和相关操作规程。但还需进一步完善。（查制度、规程、台帐）4、设置了环安室，配备了专职安全管理人员。（查文件）5、制定了劳护用品岗位发放标准，并按标准发放劳护用品（查发放记录及各岗位安全防护作业标准书）。6、安全生产负责人魏授桐、分管安全人员费敬东、朱春金、闫长春等均接受了OUSAS18001和安全培训等培训教育。7、制定了安全生产教育培训计划，新进入人员均经过三级安全教育，厂级进入公司三天内由环安室负责培训，培训内容主要有一般安全及消防知识、公司方针、安全管理制度、事故案例等；车间级进入车间三天内由铸造课负责培训，培训主要内容有本车间安全注意事项、安全防火知识、车间操作规程；岗位级进入岗位1个月内由铸造课负责培训，培训主要内容有本岗位危险因素及安全防护、岗位安全操作规程、遵章守纪等等。（查文件、台帐）8、特种作业/特种设备作业人员如电工、电焊工、压力容器操作工、起重机械操作工等均持证上岗，证书在有效期内。（查证件）。9、按财企[2012]16号，提取了安全生产费用，并能按照规定使用（查制度、台帐）；10、为从业人员缴纳了工伤保险（查财务发票）。11、定期对现场的烟尘、噪声、高温、电离辐射等进行了职业卫生浓度检测，检测结果基本符合要求。（查职业卫生浓度检测报告）712、从业人员定期职业健康体检，对诊断结果按《职业病防治法》的相关要求进行处理。（查职业健康体检报告、职业健康档案）。13、起重机械、压力管道等特种设备及安全阀等相关附件进行了定期检测。（查资料）。14、公司制定了检维修计划，现场设备、消防设施、及安全标志、防护罩、声光报警等安全设施能经常维护、保养，使其处于适用状态。（查现场）15、该公司根据生产特点，编制了各类检查表，进行经常性、专业性和综合性检查，对检查中发现的事故隐患及时提出处理意见，跟踪事故隐患整改情况并记录在案。（查台帐、记录）16、制定了事故应急救援预案，制定了演练计划，并定期组织演练，演练有记录、有图片资料及演练效果评价（查预案、演练记录）。六、建议本机构人员对六丰机械工业有限公司现场进行了勘察，查阅了企业相关文件、记录、台帐、资料，询问了有关人员，提出如下建议，供企业参考。1、本项目铸造车间叉车运输较为频繁，存在交叉作业，叉车运输高温铝水桶、轮毂等等，在叉车运输作业过程建议实行等级管理，较危险的高温铝水运输叉车设置声光报警系统、专人指挥。2、由于铝溶液遇水剧烈反应，铸造车间地面、管道等不应有积水、漏水，现场勘察时发现地面存在积水，企业应加强车间管理，及时查明原因，严格杜绝漏水、积水现象。83、现场勘察时熔解炉集尘系统未发现设备铭牌，企业应对集尘系统电机的尘密及防爆等级进行确认，其集尘系统应配备尘密及防爆型电机。粉尘收集处应注意防雨水。4、企业目前铝粉尘小桶收集后与生活垃圾一块存放并委托相关单位处理，建议企业铝粉收集后应采取相关措施，采用防爆防火处理、保证安全。5、现场检查时发现低压机部分电气线路老化、有接头，容易产生电气火花和漏电，应及时予以更换。6、加强消防设施管理，由于本车间铝水（粉）火灾属金属火灾，忌水扑救，应对室内消火栓进行等级管理（特别是熔解炉工段），现场应增配黄沙箱等灭火设施。7、铸造车间铝水处理岗位，现场勘察时作业岗位存在较多的烟尘，企业应加强职业卫生防护，建议此工序除配备个体防护用品外再设置除尘系统，以保证作业环境和人员的健康。8加强现场作业人员劳护用品穿戴管理，现场勘察时有部分作业人员未佩戴耳塞，穿戴短袖工作服进行作业等，均不符合铸造车间劳护用品穿戴管理的规定。9、加强动火作业的管理，现场检查时电焊作业未出具票证，气瓶摆放、电焊机接地等均不符要求。企业应按规定建立健全动火作业管理制度，并能保证有效实施。10、进一步完善安全生产责任制、管理制度，如集尘系统的维护和清理及粉尘的收集、清理和处置。911、现场增加安全警示标志。12、加强员工培训教育，尤其针对其岗位风险及应急处置措施，加强金属火灾的应急处置培训，提供员工的安全生产意识和应急处置能力。13、加强应急救援物资的配备和管理。七、结论*