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目录第一节使用范围第二节工作原理及特点第三节结构特点第四节操作第五节维护保养第六节易损件第一节适用范围HMDS型磁选机适用于矿山、选煤厂等单位，用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性矿物，我厂应用其回收重介质选煤中的磁性重介质加重剂，即磁铁矿粉。逆流槽型磁选机适用于粒度0.6~0毫米强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿两种产品。矿浆由给矿箱均匀地给入槽体，在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物。第二节工作原理及特点磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和旋转抛力下流入精矿槽，非磁性物由溢流口排出，溢流堰具有一定高度保证圆筒在矿浆中在一定的侵入深度，这是由结构而定，不需象顺流槽那样人为控制溢流。尾矿必须逆着圆筒的转向通过较长的一段扫选区，才能从溢流口排出。由于尾矿与圆筒清洁表面接触，弱磁性及连生体在较长的扫选区内充分的被吸附，因此尾矿中磁性物含量较少，回收率高。圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常为35~60毫米，改变滚筒两断固定轴承座下面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。排精矿处滚筒和槽体之间的间隙为50毫米，太小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太大不易排出。第三节结构特点逆流式磁选机结构示意图逆流式磁选机示意图.pptHMDS型磁选机采用逆流槽型结构，适用于给料偶尔有大的波动的场合。当不需要获得非常高品位的磁精矿时，磁性物料的流失可控制在最低水平。HMDS型磁选机主要由永磁滚筒、槽体、给矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分组成。永磁滚筒由磁系和圆筒构成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和冲洗水作用将精矿卸掉。磁系由磁块及磁轭组成，磁块为高矫顽力锶铁氧体磁块和高矫顽力钕铁硼磁块，它们都具有非常好的抗退磁能力，磁轭的作用是联结磁块并组成磁路，其特点是磁轭背面无磁场，而在磁块上面是开放形的磁场，磁场强度较弱，但磁场深度大，它的这个特性正适合选别强磁性矿物。槽体是磁选机的重要部件之一,箱体的形状和结构对选别指标影响很大，HMDS型磁选机为逆流槽结构,适合需要高回收率而品位要求不高的现场使用.这个特点的典型应用现场为洗煤厂回收重介质，它要求非常高的回收率而保证介质不流失，而对于品位则要求不是很严格。与槽体做成一体的给矿箱，其作用是使矿浆均匀给入槽体，保证工作条件的稳定性。磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑全机重量，并固定于基础之上。由减速电机及链轮传动组成的传动装置固定在支架上，其减速电机输出轴上的小链轮带动圆筒端部传动轴上的大链轮，从而带动圆筒旋转。为了保障永磁滚筒的使用寿命，在滚筒上采用了双白钢筒皮结构，有较强的韧性及耐磨性，外层白钢筒皮做为增加滚筒耐磨的一种措施，虽然增加了成本，但却给使用者省去了麻烦，同时排精矿的效果也好。外筒皮的寿命与所选介质的粒度有关，如介质粒度大外筒皮的使用寿命在三个月左右，如介质粒度小外筒皮的寿命在六个月左右。与常规磁选机相比，在磁系结构上增加了高性能的永磁体，保证在大流量条件下磁性介质不丢失。为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密封圈用于轴端密封外，滚筒两端采用0形圈密封，同时采用打压实验进行测试，保证滚筒不进水，可靠地保证磁滚筒的正常工作。动力源改用进口SEW型减速电机，传动采用精密滚子链轮，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障少等有点，用户使用方便，维修容易。处理粒度：0~0.6mm；槽体型式：逆流型。第四节操作1、操作前检查槽体中有无相关的物件，磁系偏角是否能保证景况排除。给矿浓度应在25%~35%为宜，给矿粒度应达到矿粒单位分离，给矿量不高于规定的生产能力。给矿前应先开车、给矿，先停矿后再停车，停车后用水冲洗槽体，应根据排矿情况。准确调整磁系偏角，同时根据选别指标和处理能力来合理选择工作间隙及给矿浓度。2、磁选机操作要点1）、开车前检查槽体内是否有杂物，清理干净。2）、检查各润滑点润滑情况是否良好。3）、各紧固件是否松动。4）、开车前先开冲洗水；停车前先停矿浆给料；停车后用水冲洗槽体。5）、根据精矿排料情况，调整磁系偏角。6）、检查给料浓度情况，以不超过35%为宜。适当调整工作间隙和排料间隙。7）、检查喷水管，不得有堵塞。8）、调整液面高度，以取得良好的工况。第五节维护与安全HMDS型磁选机需润滑的部位有减速电机、传动链轮、链条及磁选滚筒的轴承部位。轴承采用钙基润滑脂，每隔三个月左右加注一次。传动轴上设有油杯，直接用油枪注入润滑脂。减速电机用油为50#机油润滑。减速机中润滑油量不应低于最低油标高度。所有固定螺钉每班应检查，不得松动。及时清理杂物。滚筒密封环，每次大修时应更换。轴承温升应不大于40°C，减速电机的温度不高于85°C。调心滚子轴承、内包骨架密封圈、主动链轮、从动链轮、链条、外筒体。第六节易损件