搜索
筑龙网山西省大同市南郊区某煤矿洗煤厂浓缩机安装、调试方案唐山某机械工程公司二○○六年九月筑龙网、概况2、编制依据3、设备安装前组织工作4、吊装施工5、安装施工6、调试方案7、质量保证措施筑龙网一．概况1.1建设单位:山西某能源有限责任公司山西省大同市南郊区某煤矿施工单位：唐山市某机械工程公司1.2工程内容：本安装工程为山西省大同市南郊区某煤矿2台φ20浓缩机（其中1台不带斜管），用于选煤厂浓缩旋流器组溢流煤泥水的浓缩、净化、澄清及事故放水。1.3技术参数要求：名称：Φ20m斜管浓缩机数量：2台（1台安装斜管)池径：Φ20m浓缩机直径：Φ20m传动电机：N=2.2KW,电压等级660V,频率50HZ,防护等级IP55提耙电机：N=5.5KW,电压等级660V,频率50HZ,防护等级IP55注：1、Φ20m浓缩机要求中心传动、自动提耙，带控制箱。2、环氧玻璃钢斜管规格Φ70mm×1mm×1m.1.4主要产品部件材质：序号产品构件材质生产厂家1桥架碳素钢Q235自产2刮泥耙架碳素钢Q235自产3稳流筒碳素钢Q235自产4传动轴锰钢16Mn自产5机座碳素钢Q235自产6斜管玻璃钢自产二．编制依据2.1《山西某能源有限责任公司招标文件》招标编号：GXTC-06070262.2《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-902.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-972.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001筑龙网三．设备安装前组织工作3.1施工安装人员作业安排◎吊装施工负责人：◎吊装施工作业人员：3.2设备安装人员作业安排◎安装施工负责人：◎安装施工作业人员：设备安装分四个班组。※起重班：※钳工班：※电焊班：※电工班：3.3在安装施工时，施工员必须要在保证安全、质量的前提下按进度计划安装施工，确保安装施工一次交验合格。四.吊装施工4.1吊装安全技术措施4.1.1在吊装作业前，必须由专业人员对天气、施工临时道路、吊装作业面进行咨询、勘察、平整，对有关作业人员进行安全技术交底，吊装作业必须按吊装作业规程施工。4.1.2吊装作业设专人指挥，参加吊装作业人员必须戴好安全帽，检查吊装钩、钢丝绳和其他用具配齐完好可靠，吊装作业面必须平整安全可靠。4.1.3专人指挥吊装作业，其他作业人员听从指挥，相互配合，严格检查被吊装材料等物件是否松动，避免坠落事故的发生，确保吊装作业安全进行。4.1.4高空作业人员要严格遵守吊装作业的安全技术规程，吊装作业工具要用钩和钢丝绳系好牢固，防止在施工时滑脱发生意外事故。4.1.5吊装时注意观察吊钩、钢丝绳套、卡环是否可靠，及时处理隐患，认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新，不准带故障吊装作业。4.1.6现场设置安全警戒线、安全标志，作业区内禁止一切无关人员进入，做到不出现安全事故。4.1.7吊装操作人员安全责任制:9认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。9认真执行安全交底，不违章作业，服从现场安全人员的指导。9对不安全作业及时提出，并有权拒绝违章指令。筑龙网作业前，必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。9操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。9起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。9吊装作业前，应检查起吊物下方有无人员停留或通过，禁止用起重机起吊人员，否则，按有关奖罚制度进行处罚。4.2吊装前的准备工作：9技术人员经过技术交底及安全技术措施交底。9设置吊装警戒区,专职施工员到场,与吊装无关人员清理出场。9机、索具已由吊装人员检查完毕。9设备已经验收合格。9设备的基础已交接，并验收合格。9施工场地已检查坚实。9专职施工员及施工人员已经熟悉其工作内容。9一切妨碍吊装工作的障碍物已经清除。9吊车工作场地应平整、坚实、并辅上300mm厚的毛石或100mm厚的碎石，以免产生沉陷。4.3起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工4.3.1起重吊装的指挥协调工作9凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据专职施工员的命令进行工作。9专职施工员要把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，手语应清楚、干净利落。9专职施工员应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则要通过助手及时传递信号。9专职施工员及操作人员要使自己的视觉、听觉不受阻碍。9吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向专职施工员报告，没有专职施工员的命令，任何人不得擅自离开岗位。筑龙网名具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括吊车提升，吊车抬送作业的协调。11-1设备就位1名负责设备的就位找平找正，做好安装记录4.4吊装工作应注意的安全事项4.4.1吊装施工准备和实施过程中必须按《大型设备吊装工程工艺标准》保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。4.4.2起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。4.4.3起重机械和索具应严格检查。4.4.4起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物。4.4.5吊起的重物不得长时间在空中停留,严禁重物下方有人停留或行走。4.4.6吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。4.4.7吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。4.4.8辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。4.4.9吊钩偏角不应大于3°。4.4.10禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。4.4.11设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面100~200mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。4.4.12吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。4.4.13吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。4.4.14两台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致,指挥信号要准确、可靠。筑龙网大梁大梁为主要承载部件，采用碳钢型材焊接成桁架结构，宽度不小于2000mm，横跨浓缩池直径，两端固定于池壁顶端。其上设有驱动装置、电控、油站等，下部有稳流筒、刮耙等。大梁设计及制造依具体设备的长度及重量负荷，经严格计算选出最佳结构，以满足大梁的水下使用及刚度，能够承受250t斜管及其粘附煤泥所传递的载荷。大梁上面铺设走道板，能够承受每米2人的均布载荷。工作梁的两侧安装有护栏，保证操作及维护人员的工作安全。a)检查予埋件的位置和尺寸是否符合设计图纸要求。b)准确测量大梁中心线及标高，并弹出设备基础和予埋件的中心线并清理予埋件。c)在地面上拼接好大梁，准确地控制好大梁的挠度（大梁中心起拱25mm）。d)大梁的吊装就位时，水平度控制在每米5mm之内。5.2.2驱动装置驱动装置部分由中心支座、回转支承、电机减速机、测扭矩装置等构成。中心支座为一大型铸造件，经机加工制成，安装在工作桥的中心位置。立式摆线针轮减速机安装于中心支座一侧的上部，输出轴悬伸于中心座腔体内，固定在输出轴端部的小齿轮与回转支承的外齿圈相啮合。设备运转时，减速机通过小齿轮驱动与回转支承相联的外齿圈产生转动，从而带动中心转轴及刮集装置运转。安装时注意好形位配合尺寸。中心支座上设有润滑投加注口，可方便的定期加入润滑油，小齿轮与外齿圈浸在润滑油中工作，可最大限度的延长设备的使用寿命。测扭矩装置：它由机械传动扭矩回转盘及压力传感器组合而成，扭矩回转盘安装减速机传动底部，当浓缩机传动过载时，压力传感器受到传动阻力及时将传动扭矩，压力，传输送电控系统，当扭矩值达到警戒值时，液压提耙系统开始反应提耙。大梁驱动装置稳流桶刮耙油站电控斜管网架筑龙网稳流桶采用碳钢板材及型材焊接成圆筒形结构，固定在工作桥的下方。其下部设有许多块倾斜布置的导流板。煤水混合物由进料管进入稳流筒内，然后由稳流筒下部的导流叶片均匀缓慢地扩散至沉淀池内。可防止进水对池内煤水的流态产生扰动，以保证最好的沉淀效果。进料管沿工作桥水平铺设，至工作桥中心稳流筒的位置，向下折弯进入稳流筒中可减小煤泥水入料的缓冲力。稳流桶是加工成两半运到施工现场，稳流桶也可以在刮耙工序后安装。a)准备四只1.5T重的手动葫芦，并在大梁的下方便于操作的位置制作一操作平台，焊接牢固。b)找出稳流桶安装基准线，注意入料口的管道方向是否符合实际要求。c)手动起吊稳流桶，葫芦间相互调换，已达到提升位置。d)找平、找正确定好稳流桶的尺寸位置，由俩个半边组成的稳流桶先后吊至位置，铆接成一个整体后外加加强筋板牢固的焊接在大梁底面。5.2.4刮耙刮集装置设有两个刮泥耙，刮泥耙采用了管桁架结构，强度高，重量轻。刮泥耙的一端与主轴下部的联贯架用螺栓联接固定。刮泥耙的下部安装有多块特殊曲线的刮板，刮泥板的安装对刮泥效果有直接影响，我公司根据多年的经验，采用合理的刮泥板布置，以确保污泥连续不断的向集泥斗移动，可保证刮泥机的工作效果最好。在中心集泥斗的位置装有搅拌器，可防止集泥槽中的沉积物产生板结而堵塞排泥管道。a)检查传动轴的垂直度、回转同轴度。b)按对角顺序组装刮泥耙，调整对角耙的直线度。c)把组装好的刮耙用专用的拉杆拉紧，同时调整好垂直度。d)检查传动轴和刮耙安装后的垂直度、回转同轴度（并检查耙底距地面的高度是否符合设计要求）。5.2.5油站、电控、斜管网架a)油站由液压站及提耙油缸组成。液压站是自动提耙部分的执行机构。它具有液压设备的优点，如响应速度快，无冲击，动作平稳。托动或自动完成刮集装置的升起或落下。油缸按消化吸收德国技术而设计，安全可靠。系专门为此设备制作的液压部件，采用回转式支撑油缸，工作可靠。油缸固定于中心支座顶部，活塞下部联接中心主轴，主轴则悬伸于浓缩池中。筑龙网)浓缩机的斜管采用优质玻璃钢材料加工制成，管径为70mm，安装角度65°管壁厚度为δ=0.8mm，安装方式：由圆周向中心倾角收缩安装，成梯形形状。并在斜管Φ12米处加设两道弧圈，与网架固定，可防止斜管飘浮及塌方。总安装体积为300m3/台。网架采用碳钢型材料焊接而成，并悬吊于工作桥下方。斜管固牢地固定于网架上，斜管浓缩池是根据“浅层沉淀”理论，在浓缩池中加设斜管，以提高沉淀效率。升流式异向斜管浓缩池的表面负荷，一般比普通浓缩池的设计表面负荷提高2－4倍左右，大大提高了沉淀效果和出水水质。c)采用测扭矩传感提耙反应装置。实施手动和自动提耙、落耙、以及传动装置过载时可自动停机。系统控制实现PLC集中控制，并将传动扭矩、压力、提耙高度数据信号传输到选煤厂计算机系统，以保证选煤厂集中自动化管理控制。由于油站、网架、电控三方作业互不干扰，可同时施工，从而能更有效的提高施工进度。5.3防腐工艺要求：a)所有碳钢材料的零部件，在涂装前均先进行除锈清理，达到Sa2.5级标准。b)在已除锈的表面涂二道环氧富锌底漆，然后再涂三道环氧沥青漆。并保证总干膜厚度（DFT）不小于250um。在每次涂漆之前要对表面用砂布进行打磨以保证表面有一定粗糙度，使得各