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OCRO技术应用于高浓度、高盐度废水回用项目2014年08月一．OCRO膜技术介绍二．高浓度废水回用的必要性和难点三．高浓度废水回用的技术路径四．高浓度废水回用的经济技术分析目录OCRO膜技术介绍OCRO膜技术是专门针对高浓度、高盐度废水的特点而进行研发的。源自于膜组件独特的创新设计OCRO(管网式反渗透)OCRO膜技术介绍常规RO组件OpenChannelOCRO(管网式反渗透)OCRO膜技术介绍开放式流道OCRO膜技术介绍OCRO膜内部没有死角，有效克服污染结垢问题单支膜面积：25m2Cl-截留率：≥99%最大操作压力：75/90/120barCOD：120000mg/L电导：120000us/cm连续耐受pH值：3-10短期耐受pH值：2-13最大运行温度：45°C耐受值：元件参数：OCRO膜技术介绍OCRO膜柱的特点:特殊流体动力学、开放式的流道结构，以及无阻碍、全湍流的进水系统,大大减缓了膜表面结垢。OCRO减少了流道与膜表面的接触，减少死水区域，降低了死水区域结垢、捕捉细菌和胶状物的速率。进水中的固体悬浮物不会轻易地在膜元件内部受捕获和沉积。不像常规的RO系统，OCRO不需要对进水做严格的预处理，只须简单的处理。OCRO膜技术介绍在工业污水再循环/再利用中具有直接处理高COD、BOD、TDS污水的能力从污水中回收70%以上的可利用水按照正常运行和维护,可保证膜寿命3~5年促使节能减排/零排放，满足企业责任/排放规范OCRO膜技术介绍RO浓水回用的必要性和难点RO浓水的特点水中电导、硬度、碱度含量高；水中COD含量较高；水质波动大。国家对节能减排提出了严格的要求，使得RO浓水回用已成为必然趋势。浓水15-45%COD:数十~上千mg/L电导：数千~上万mg/LCa、Mg、硫酸根、氯离子等含量很高易结垢、强腐蚀、难降解…RO浓水回用的必要性和难点RO浓水回用的必要性和难点RO浓水再经RO后存在的问题：膜严重结垢和污堵；膜难以清洗恢复，膜使用寿命缩短；RO浓水回收率低。RO浓水回用的必要性和难点浓水15-45%COD:数十~上千mg/L电导：数千~上万mg/LCa、Mg、硫酸根、氯离子等含量很高易结垢、强腐蚀、难降解…RO浓水回用的必要性和难点RO浓水回用的必要性和难点RO浓水蒸发存在的问题：水中硬度很高，需软化后才可蒸发；RO浓水水量大，设备投资费用巨大；吨水运行成本高。浓水15-45%COD:数十~上千mg/L电导：数千~上万mg/LCa、Mg、硫酸根、氯离子等含量很高易结垢、强腐蚀、难降解…RO浓水回用的必要性和难点RO浓水回用OCRO工艺路径RO浓水回用的技术路径RO浓水回用的技术路径OCRO工艺的特点工艺流程简单；系统运行稳定，处理效果理想；系统回收率高，更有利于实现近零排放或零排放。管网式反渗透工艺与传统工艺在零排放行业应用的比较工艺项目传统零排放工艺管网式反渗透零排放工艺工艺流程混凝沉淀+过滤+一级软化+二级软化+膜浓缩工艺流程复杂、受水质条件限制一级膜浓缩（80%）两级膜浓缩（≥90%）工艺流程简单回收率75～90%80～95%占地面积占地面积大占地面积小（1/2）国内某大型钢铁厂RO浓水中试项目RO浓水回用的案例1.进水条件:厂区1#车间RO系统浓水进水水质如下：项目指标(mg/L)钙离子(Ca)~400-1200镁离子(Mg)~60-200氯离子(Cl)~300-800硫酸根(SO4)~300-1000总溶解固体（TDS）~2000-8000总悬浮固体（TSS）≤30PH~6.5-8.5化学耗氧量(COD)~100-550油脂≤2排水沟实测电导：4000～6000μs/cmRO浓水回用的案例2.工艺流程示意图原水箱保安滤器原水泵高压泵OCRO产水箱浓水循环提升泵清洗水箱浓水箱阻垢剂HClRO浓水回用的案例一、运行费用4.69元/吨产水包括以下分项：1）电能消耗3.7元/吨产水2）药剂费0.39元/吨产水3）滤袋更换费0.6元/吨产水二、产水回收率80%～90%三、盐截留率≥98%3.效能RO浓水回用的案例国外案例-比利时浓水处理指标进水水质产水水质脱除率(%)DD14800343.897.7COD20941599.3BOD4582.199.5NH3-N664.632.395.1TP6.140.0599.2Na+17131399.2Cl-258352.798.0SO42-94.13.796.1F-5.50.296.4产水水质