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7.6零件的工艺结构P223~2257.6.1铸造零件的工艺结构1．拨模斜度铸造方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拨模的方向作大约1：20的斜度，叫做拨模斜度，因此在铸件上也有相应的拨模斜度。这种斜度在图上可以不予标注，也可不画出，如图所示。(a)(b)图7-33（a）（b）拨模斜度2.铸造圆角在铸件毛坯各表面的相交处都应有铸造圆角。这样既便于起模，又能防止在浇铸过程中将砂型转角处冲坏，造成夹砂，还可以避免铸件冷却时产生的裂纹和缩孔。3.铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免因冷却速度不同而产生缩孔和裂纹，铸件的壁厚应保持大致相等或逐渐变化。(a)壁厚均匀(b)逐渐过渡(c)产生缩孔和裂缝图7-33铸件壁厚7.6.2机加工零件的工艺结构1.倒角和倒圆为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，一般都加工成倒角；为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。图7-34倒角和倒圆2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了达到结构的加工要求，便于退出刀具或砂轮，常常在零件的深加工面的末端，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。（a）外螺纹（b）内螺纹图7-35螺纹退刀槽图7-35砂轮越程槽3.钻孔结构用钻头钻出盲孔，在底部有一个120°的锥角，是钻头的头部形成的。钻孔深度是指圆柱部分的深度，在阶梯孔的过渡处，也存在锥角为120°的圆台，其画法及尺寸标注如图所示。用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。因此可在倾斜的部位制成凸台、凹坑或斜面。图7-36钻孔结构图7-37钻孔端面的结构4.凸台和凹坑零件上与其它零件接触的表面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台或凹坑。图(a)、(b)是螺栓连接的支承面，做成凸台或凹坑的形式；中(c)、(d)是为了减少加工面积，而做成凹槽或凹腔的结构。图7-38减少加工面积的方法7.7看零件图P225~229看零件图，就是根据已知零件图，运用前面第4章讨论的看组合体视图的方法和第6章介绍的零件的表达方法以及零件图有关知识，弄清零件的结构形状、尺寸要求、技术要求等内容，从而对零件有一个全面的了解。它在生产实际中是一项非常重要的工作。7.7.1读零件图的方法和步骤1、读标题栏。2、分析视图。3、分析尺寸和技术要求。4、综合归纳。7.7.2读零件图举例例7-1(P227图7-39泵盖零件图)1、概括了解从标题栏中可了解到该零件的名称（泵盖），属于盘盖类零件。它是泵油系统中的主要零件，材料是铸铁，是由铸件经机械加工而成。2、分析视图主视图A-A旋转剖，左视图。3、分析尺寸和技术要求尺寸基准、定形和定位尺寸、技术要求等。4、综合归纳例7-2（P228图7-40减速箱的箱盖零件图）1、概括了解从标题栏中可了解到该零件的名称为减速箱的箱盖，属于箱体类零件，主要起密封和包容作用。材料为铸铁，是由铸件经机械加工而成。2、分析视图该零件有主、俯、左三个视图和一个斜视图，按工作位置放置。主视图有四处采用局部剖，既表达了箱盖前面的外形，又反映了箱盖壁厚和上部透视孔以下部销孔和螺栓孔的内部结构；俯视图采用基本视图，反映箱盖上面和底板的外形；左视图采用阶梯剖，反映左、右轴承孔和箱盖的内部结构。由主、左视图可知，箱盖上部以R62和R70(主视图中)凸起部分的空腔，是安装传动齿轮之用；左、右两半圆柱孔和(主视图中)是用于安装轴承的，孔内的Ф55和Ф70两槽（左视图中）是用来安装端盖法兰盘的，起定位作用。由主、俯视图可知，箱盖的下部为230×100×7的长方体，称为连接板，四角为R23（俯视图中）的圆角；左、右两边各有一个Ф3（俯视图中）的销孔用于安装定位销以保证箱盖与箱体的安装要求；6-Ф9的螺栓孔中部四个凸起，高度为28(主视图中)，左、右两个螺栓孔在箱体下部的长方体连接板上。箱盖上部的透视孔，通过B向旋转视图可知其外形为46×46的正方形，里面为28×28正方形孔，在四个角处有四个M3的螺孔，用于安装透视盖。由三个视图可知，在前、后部分共有四块厚度为6的三角形肋板，其形状由左视图看出。3．分析尺寸长、宽、高三个方向上的主要尺寸基准分别是左半圆柱孔中心线、前后对称面和底面。重要尺寸有：定位尺寸70±0.06和158±0.5，配合尺寸等。其它尺寸基本上按工艺要求用形体分析法标注出来。4.了解技术要求该零件的毛坯为铸件，许多表面不需要加工。在加工表面中轴承孔和的精度和表面粗糙度要求最高。对孔的轴线还有平行度和垂直度的要求。5．综合分析综合上面内容可知，箱盖是减速器上与箱体连接起包容作用的一个零件，轴承孔的精度和表面粗糙度要求最高，需要进行精加工。该零件的制造过程大致是：铸造、时效、铣平面、镗孔、钻孔、攻丝、铰孔等工序。第7、8章小结P198~199：了解零件的分类、零件图的内容；P199~206：熟练掌握各类专用件的画法；P206~208：掌握零件图的尺寸标注；P209~222：了解零件图的技术要求；P223~225：掌握零件的工艺结构；P225~229：了解读零件图的方法和步骤。P231~234：了解螺纹的加工、基本要素、局部结构等；P234~236：熟练掌握螺纹的画法；P237~238：了解常用螺纹的种类及标注（表8-1）；P239：了解常用螺纹紧固件及其标注（表8-2）；P240~244：熟练掌握螺纹紧固件连接的比例画法（一般画法：图8-11、图8-12、图8-13、图8-14、图8-15；简化画法：图8-13、图8-14）。P245：掌握螺纹紧固件连接装配图常见的错误（表8-4）；P246~261：了解其他标准件和常用件的规定画法。第7章作业：P127、P128、P129、P130、P131、P132、P133。第8章作业：P137、P138、P139、P140。本学期课程过半，请抓紧！！！习题答案：P127、P128看懂端盖的零件图，想象出形状，补画出右视图（不画虚线）习题答案：P129习题1根据已知视图想象零件的形状，并作C-C剖视图。习题2看懂套盘零件图，试画出俯视图外形（不画虚线）3、读轴架零件图，补画A-A断面图。作业：1、P1322、P133