0号块施工方案

郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段（K117+600～K121+700）瓦子坡大桥0号块施工方案编制：复核：审批：中国水电建设集团路桥工程有限公司洛宁至卢氏段土建NO.9合同项目部二0一二年五月一日瓦子坡大桥0号块施工方案一、工程概况瓦子坡桥位于河南省洛宁县上戈镇西山岭区，跨越“U”形沟及省道，桥高76m，与其夹角为90°。设计汽车荷载等级为：公路—1级的1.3倍，设计时速为80km/h，大桥全长295.32m，跨径为（2×30+（45+80+45）+2×30）m，其中（45+80+45）m为预应力混凝土连续钢构主桥，引桥为2×30m简支箱梁，桥面宽度2×（0.5m防撞护栏+净11.38m+0.32m防撞护栏）+0.1m中央分隔带=24.5m。主桥上部采用预应力混凝土连续钢构，主墩采用等截面空心墩，基桩采用群桩基础；引桥上部采用预应力混凝土箱梁，桥墩采用双柱薄壁墩、柱式墩，基桩采用桩基础，桥台为肋板台和柱式台。本桥位于曲线桥梁跨径按道路设计线布置，桥墩台径向布置。瓦子坡桥上部构造采用三向预应力变截面连续箱梁（C50混凝土），由上下行分离的两个单箱单室箱型截面组成，箱梁顶板宽12.00m，底板宽6.0m，两侧翼板宽3.00m，箱梁顶板随路面横坡变化，底板水平，腹板铅垂，箱梁高度：主墩支点中心线处梁高6.0m，跨中及边墩支点处梁高2.5m，底板厚130cm，跨中厚32cm，中间按2次抛物线变化设计，顶板厚均为56cm。腹板在靠近墩顶处为70cm，靠近跨中为50cm，主墩墩顶设置厚1.8m的中横梁，边墩墩顶设置厚1.6m的中横梁，边跨端部设置厚1.4m的端横梁。主桥箱梁0号节段长8m，混凝土174.4m3，采用托架施工；两边跨各有3.4m的现浇段，边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工，中跨合拢段为吊篮现浇，其余各跨由挂蓝悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为12个悬浇段对称布置，节段长度分别为2.5m和3m，中跨合拢段长2.0m，边跨合拢段长度2.0m。梁段最大块重为107.12t。二、施工方法及工序箱梁采用挂篮悬臂施工工艺，设计图纸要求完成桥墩施工后在托架上现浇0#块。但挂篮实际结构尺寸在施工过程中不会影响箱梁挂篮后锚点的安装，故0号块单独施工，待0#块浇筑完成后再使用挂蓝进行1#块浇筑。为考虑到施工的安全性，拟在墩顶范围埋设型钢杆件构成整体施工平台，利用施工平台将0#块一次浇筑施工。三、施工难点1、高标号混凝土泵送施工，对混凝土性能要求高、技术性强。2、三向预应力交错布置，纵坡、横坡并存，结构复杂。3、施工平台支架受力需要进行验算。4、高空上施工困难大，对安全工作要求高。5、0#块受力结构复杂，大体积砼的裂缝控制有难度。四、控制重点1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。五、0号块的施工方法：在墩顶及支架上搭设施工平台，在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。0#块的混凝土一次性浇注完成。1、本施工平台承重结构分为以下两类：①受力支架：承担0#块件砼墩身以外部分的重量。②内支架：承担0#块件箱内顶板的砼重量。2、0号块件箱梁支架施工整体方案受力支架：详见0号块托支架计算书内支架：用钢管搭满堂支架作为承重体系主体，在其上铺设顶板模板，承担顶板砼荷载。零号块的纵坡由底模下木楔来调整，悬臂翼板的横坡由翼板模板支架来调整，箱内顶板的横坡、纵坡由内支架（顶托）调整。安装支架的重点是控制标高，其次是结构各部分要紧密接触。C50号砼由工地项目部试验室配置，拌合站集中拌和。砼拌合：两台强制式拌和站，拌和能力在30m3/小时以上。运输：8台6m3砼罐车。垂直输送：两台混凝土输送地泵。砼振捣：插入式振捣。为了防止0#块混凝土开裂，采用如下措施：①延长混凝土的初凝时间，定为10个小时左右。②加强保温养护，控制混凝土结构内外温差（不超过250C）。为保证零号块的外观质量，外侧采用墩身大面积模板。六、钢筋工程和预埋件钢筋施工分为三步：第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋，第三步顶板钢筋。整个0#块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后面单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法：1、钢筋采购、进场、保管使用。严格控制不合格材料的进场，确实做到材料从采购到使用的全过程控制。2、加工制作：在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。3、钢筋运输：水平运输用平板车，垂直运输用吊车完成。4、钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。主筋连接采用滚扎直螺纹连接，选用I级连接套筒。表2-1钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距两排以上排距±5每构件检查两个断面2同排梁板±103箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+0，-20每构件检查5~10个间距45钢筋骨架尺寸长±10按钢筋骨架的30%抽查6宽、高或直径±57弯起筋位置(mm)±20每骨架抽查30%8保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±10每构件沿模板周边检查8处七、注意事项1、腹板、隔墙立筋除安装位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求。2、竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶。3、三向预应力的安装定位是重点。纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接，避免浇注时发生错动。当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束，以避开施工缝。八、模板工程1、模板选择为保证混凝土外观，外侧模采用大面积模板，内侧模采用组合模板；0#块底模采用钢模板。顶模、翼板模板采用钢模板和竹胶板相结合。2、方案模板的结构采用竖肋、横肋成一体系。模板标高要考虑箱梁混凝土施工后，墩身被压缩的影响。所以，墩身顶的标高应根据压缩量相应增加。3、施工方法（1）、底板模板的安装，重点是标高。（2）、外侧模安装。（3）、人洞模板安装。（4）、内侧模安装。内侧模安装重点是临时支撑（支撑下垫高强度混凝土砂浆试块）和确保拆装方便。（5）、搭设钢管支架，安装顶模、堵头模板。（6）、竖向倒角采用竹胶板，横向倒角采用组合钢模。4、模板支设控制重点（1）、垂直度调整；（2）、标高控制；（3）、拆模方便；（4）、外侧模的拼缝美观。九、预应力工程零号块有纵、横、竖三向预应力，且一次浇筑完成，施工中应充分重视。（1）安装阶段竖向预应力安装①竖向预应力筋的安装。②特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位）。③下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板，并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆。④波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。十、砼浇筑1、零号块浇注方案零号块一次浇筑完成。砼配合比：零号块砼系高标号，其配合比经试验室专门设计。设计原则：（1）地泵泵送。（2）应充分考虑砼浇筑过程支架变形的影响,即根据浇筑能力确定所必须的缓凝时间，初拟为10小时（砼理论施工时间为25小时）。配合比：详见实验报告2、砼制备采用两台自动计量系统的强制式拌合机，拌和能力在30m3/小时以上。3、砼输送水平运输用8台混凝土搅拌运输车，垂直运输用两台混凝土泵（扬程100m）30m3/小时,泵管沿塔吊自下而上固定在塔身上。4、浇注次序底板、隔墙、腹板。（1）、底板对称布灰。首先从中央开始，先浇底板，然后浇悬臂端，最后浇隔墙，分层循环浇注。（2）、隔墙、腹板浇注顺序是：从中央向两边推进。（3）、两端悬臂浇注顺序是：先从两头悬臂开始向内推进。（4）、顶板部分由中间向两边推进，并对称布灰。5、振捣（1）、加强对倒角部分的振捣。（2）、加强对预应力张拉端和锚固端的振捣。（3）、对钢筋密集的地方要振捣到位，防止漏振现象出现。（4）、严禁碰撞预应力管道。6、施工缝处理在2#块与3#块腹板连接位置设置剪力槽。7、抹面在混凝土浇注完成后，将混凝土抹平，待初凝后覆盖土工布。特别要注意进行二次抹面，避免混凝土出现表面裂纹。8、养护（1）、保持表面湿润（不是冷水长流不止）。（2）、加强覆盖，提高砼表面的温度，减小混凝土内外温差；同时尽量减少水份的蒸发。（3）、养护期自砼初凝开始不少于七天。十一、拆除模板、支架零号块模板的拆除工作量比较大，除少量转移可以利用塔吊外，多数需要通过预留孔、卷扬机来完成。零号块模板的拆除大致可分为侧模拆除、顶板拆除、支架和0#块底板底模拆除、翼板拆除。1、侧模利用顶板预留孔，腹板模板、隔墙模板的拆除用倒链、卷扬机、塔吊配合完成。2、顶板先利用顶板的预留孔用钢丝绳将顶板吊住，然后调整顶托高度，使支架系和模板脱离，再利用卷扬机将顶模板逐一落下。3、三角托架及翼板模板、底板底模（1）、翼板、底模的拆除先拆除翼板下木楔，用卷扬机拉动翼板模板滑到零号块外，用塔吊转走，接下来将翼板支架向两端拖动用同样办法转走。底模、贝雷片的拆除可以通过塔吊完成。（2）、三角托架和钢管桩通过底板、顶板的预留孔，利用卷扬机将纵梁悬吊提起，拆除预应力钢筋、分配梁、牛腿，然后与塔吊配合卸落。由于模板支架的拆除主要是通过预留孔利用卷扬机来完成，故要保证预留孔的位置要预留准确到位和预留孔的数量。十二、质量保证体系1、建立质量保证体系，严格执行企业内部的“三检”制度，各项工作落实到人，质量保证体系框图如下：质量保证体系框图2、其他各项质量保证措施（1）、思想方面提高全员的质量意识：“百年大计，质量第一”。（2）、组织方面项目成立以总工为首的质量管理机构和QC小组。使质量管理有可靠的组织保证，定期对质量进行评比，表彰先进。（3）、技术保证首先提高技术人员、工长的业务水平，并适时组织学习①、审核图纸，对图纸问题及早提出疑问，消除因技术方面的原因而造成的不应有的质量事故。②、掌握规范及验收标准。③、做好安全技术交底和质量技术交底工作，交底以书面签字为项目经理：郭彦明项目总工：韩建秋工程部：张成刚试验工程师：时海霞工班长：刘宇现场技术负责人：辛强现场质检员：刘宝宝测量：王成杰试验：王安峰准。④、组织重大方案的研讨，及时做好方案和施工工艺的组织编写工作。⑤、对技术方案进行优化方案的好坏直接关系到质量、安全和成本，所以必须对方案进行优化。⑥、实施和推广新技术、新工艺。3、施工控制保证（1）、首先施工要在掌握图纸和规范标准情况下文明施工，不得野蛮施工。（2）、施工中严格执行三检制度。现场技术员自检、内部监理检查、外部监理专检制度。（3）、做好技术资料的归档工作。（4）、认真填写工序交接单，砼施工、张拉、压浆等记录，认真填写施工日志和各种施工记录表格，以便于质量的可追朔性，做好资料的填写和监理工程师签字工作，接受监理人员的检查和监理工程师的签证。（5）、严格控制原材料的进场质量，加强材料从进场到保管直至使用的全过程监控。（6）、认真复核各部件的尺寸、标高，加强复核办法的管理制度。（7）、加强砼的施工质量控制工作，加强振捣的管理力度。（8）、张拉、压浆严格按规范程序操作，保证质量。（9）、加强对支架、牛腿等受力结构的观测，派专人负责。（10）、加强浇筑前设备的检修并配足易损件，确保浇筑的顺利。（11）、要有足够保证措施，对诸如罐车、地泵等特殊大型设备进行备用，并加强出现故障时的抢修速度。（12）、做好雨季施工的防雨措施。根据天气预报，选择无雨天气；如不能确定，施工前采取必要防雨措施。（13）、测量方面测量直接关系到大桥的平面位置和高程控制，测量人员必须有强烈的责任心，做到计算资料一人以上复核，实地测量必须有专人复核，做到计算无误，测量、放样准确。a、预先将支架标高反算准确，定好加工尺寸；b、箱梁测量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)10全站仪：测量三处2顶面高