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目录一、拉链机工作原理二、拉链机的结构三、拉链机的操作四、常见故障与原因分析一、拉链机工作原理粉料通过下料斗进入拉链机，利用散料各微粒间存在着相同的内摩擦力和内压力，它们在拉链机机槽内受到输送链运动带来的与运动同向的拉力作用，使散料间的内摩擦力、内压力增大，当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后，物料在输送链的带动下向前移动，而增大了的内压力保证了料层之间的稳定状态，使其形成整体连续流动，当料层高与机槽宽的比值满足一定条件时，料流是稳定的，料速约等于链速。二、拉链机的结构拉链机的组成：1.传动装置2.头轮3.尾轮4.输送链5.轨道6.槽体输送链U型刮条槽体轨道二、拉链机的结构下料管润滑点传动链轮二、拉链机的结构二、拉链机的结构拉链机传动装置现场实图二、拉链机的结构三、拉链机的操作一.开机前的准备1、减速机油位是否正常。2、壳体内有无异物，盖板、观察孔等是否关闭。3、传动链是否有润滑油，是否正常。4、减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。5、机尾张紧装置是否正常。二.开停机顺序及要求开机顺序：从下游设备开起直到最上游设备；停机顺序：下游设备先停，待物料送完停传动电机。三、转动中的检查及注意事项1、减速机油位是否正常。2、电机、减速机、轴承是否振动、异音、发热。3、电机、减速机、轴承等地脚螺栓是否松动。4、传动链润滑、链板、销子是否正常；5、输送链条是否有摩擦引起的异音，链轮是否变形，链板是否开裂，销子是否脱落，输送链是否跑偏，张紧是否合适。6、输送物料量是否正常，物料湿度是否正常。7、机壳密封是否完好，观察门是否关闭，壳体螺栓是否松动、脱落。三、拉链机的操作四、停车后的检查1、检查内部是否存料。2、检查链板的磨损情况，是否有裂痕。3、检查头轮齿块磨损情况。4、检查拉链销轴的紧固、断裂、脱落情况。5、检查导轨是否变形，磨损是否严重。三、拉链机的操作四、常见故障与原因分析故障故障的原因处理方法1拉链机堵料输料链条没张紧输料钩变形或磨损严重，输料链条上的套筒或销轴磨损严重，导轨磨损严喂料量过大或不稳定传动不平稳物料湿导致料槽内物料粘结现象严重料槽内有异物出料不畅（下料溜子堵料）调节张紧装置更换输料钩、套筒、和导轨调整喂料量紧固地脚螺栓控制来料水分清除异物清除出料口一切异物故障故障的原因处理方法2输料链条脱轨链条没张紧链条上的套筒或销铀磨损严重、导轨磨损严重料槽定位件松动、导轨紧固体松动料槽内物料粘结严重料槽内有异物导向轮磨损严重或转动不灵活或安装定位不可靠调节张紧装置更换输料钩、套筒、和导轨紧固料槽定位件、和导轨定位件控制来料水分清除异物更换导向轮，调整定位四、常见故障与原因分析故障故障的原因处理方法3链条刮壳壳体变形或紧固件松动料槽内有异物有严重振动输料链条脱轨进料方位不正确链条变形校正壳体，紧固螺栓清除异物查看各部位有无震动连接链条确定进料方位更换或修复四、常见故障与原因分析故障故障的原因处理方法4输料链条断裂料槽堵塞严重输料链条的销轴断裂或脱落输料构件刮壳体料槽内有异物起动时料槽内积料过多清除料槽积料更换链条销轴校正构件或壳体清除异物空车启动四、常见故障与原因分析故障故障的原因处理方法5振动严重（跳链）输料构件刮壳料槽内有异物输料链条脱轨输料链条或其传动齿轮制造误差大或磨损不均匀输料链条断裂料槽堵塞校正构件和壳体清除异物连接链条，调整张紧度调整链条及传动齿轮磨损度连接链条清除料槽内积灰四、常见故障与原因分析故障故障的原因处理方法6速度报警跳停断链链条卡死输料链条脱轨头（尾）轮轴销断裂速度开关损坏DCS通讯故障联系机修处理排查原因处理联系机修处理联系机修处理更换或修复联系DCS相关人员处理四、常见故障与原因分析