58种建筑及安装常见质量通病防治措施

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58种建筑及安装常见质量通病防治措施。1、管桩桩身倾斜防治措施:(1)施工前应对桩构件进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用;(2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程施工;(3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械,并限制打桩速率,并优化打桩的施工方向和顺序路线,并根据桩的入土深度,宜先长后短、先高后低,若桩较密集,宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工,当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处开始沉桩;(4)桩机进场前先平整场地,使打桩机(静压桩机)底盘保持稳定和水平;(5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到打(压)桩施工要求;(6)开挖前应分层均匀进行,必须加强维护措施,防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜;(7)施工前应清除地下障碍物(如墓穴、地下废旧建筑物等)。2、桩身断裂防治措施:(1)对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用;(2)管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层,沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木,垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处,底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊,达到100%方可运输及打桩;(3)合理安排压桩线路,预防压桩机侧向挤压已完成的管桩;(4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位采用钎探方法查明;(5)应保证施工场地平整坚实。有排水措施,让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动;(6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程;(7)土方开挖应沿桩周边分层均匀进行,防止土体侧压力导致桩身断裂;(8)当基础埋深较大时,桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。3、箍筋不方正、成型尺寸不准防治措施:(1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。(2)一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范防治措施:(1)钢筋加工前应首先检查机械设备状况,及时更换不合格刀具;指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后,再交付滚扎加工;(2)配备经检测合格的力矩扳手,并做好施工和质量技术交底;(3)直径≥30的钢筋宜用切割机切割;5、电渣压力焊接头偏心、弯折防治措施:(1)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定,接线端应连接紧密,确保良好导电。(2)焊接夹具应具有足够刚度,夹具型式、型号应与焊接钢筋配套,上下钳口应同心,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。(3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,钢筋应同心,且不得晃动;2)引弧可采用直接引电弧法,或铁丝圈(焊条芯)引弧法;3)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使上钢筋端面插入液态渣池约2mm,转变为电渣的过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;4)接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹(脆断)防治措施:(1)钢筋端头弯折应调直,钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。(2)闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。(3)变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。(4)HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。5)在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满防治措施:(1)钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择合适的焊接材料,确定焊接工艺和焊接参数。(2)焊接地线与钢筋应接触良好。(3)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。8、墙、柱竖向钢筋偏移防治措施:(1)增加定位箍筋(或限位钢筋)固定主筋,必要时定位箍筋(或限位钢筋)用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定;(2)设置定位箍筋框用于控制钢筋位移,定位箍筋框分内控式和外控式两种,置于柱顶的定位箍可周转使用;(3)墙钢筋采用定位梯进行控制,保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度;(4)楼层模板安装完成后,应进行轴线复线及边线检查,以保证柱、墙模板上口位置准确;9、钢筋保护层超标防治措施:(1)控制保护层措施要合理,竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋,要依据钢筋直径大小,合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具,垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。(2)浇筑砼采用“后退法”,严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时,必须采用胶合板铺设在砼上,所有的操作必须在砼初凝前全部完成。(3)浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏;在浇筑砼时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏移位时,及时进行修整。10、梁柱结合处模板拼缝不严密防治措施:(1)从上到下样模,梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽,减少梁柱结合处接缝数量。(2)梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密,发生错位要校好。11、楼板模板拼缝缝隙过大防治措施:(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真制作模板拼装。(2)安装时控制好平整度,拼缝连接要严密。12、梯板留缝位置有误防治措施:楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。13、后浇带支撑不规范防治措施:(1)梁板模板支设时,在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开,使后浇带模板及支撑形成独立体系,确保支撑不被拆除(避免二次支撑加固)。(2)后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施,可用模板封闭遮盖保护钢筋。14、现浇结构混凝土开裂防治措施:(1)混凝土坍落度要适宜,水泥用量不宜过大,采用掺加外加剂拌制混凝土,减少混凝土用水量,振捣要均匀。(2)终凝前用混凝土打磨机(或木磨板)打磨压实,以提高混凝土表面密实度和平整度,在浇筑混凝土完毕后12小时以内,对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。(3)大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。15、现浇结构混凝土露筋防治措施:(1)钢筋混凝土施工时,注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足,位置要准,并固定牢固。(2)钢筋混凝土结构钢筋密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。(4)混凝土自由差落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。16、现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松防治措施:(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙要填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。(2)混凝土浇筑时间要适宜。(3)混凝土浇筑高度超过2m,要采取措施,如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后,必须掌握好振捣时间,一般每点振捣时间约20~30秒。使用内部振动器时,振动棒应垂直插入,并插入下层未初凝的混凝土内50~100mm,以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。(5)浇筑混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好。17、现浇结构混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差防治措施:(1)加强施工尺寸和标高控制,确定楼梯第一步和最后一步阳角位置,拉通线,在斜线上等分梯段,确保踏步的阳角在一条直线上,支撑要稳固。(2)可使用定型楼梯模板。(3)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(4)加强混凝土养护及成品保护(封闭)。18、现浇结构同条件混凝土养护方法错误防治措施:(1)混凝土同条件养护试件拆模后,使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护。(2)严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则,即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;(3)同条件养护试件,应有适当的保护措施,以防损坏。19、砌体后置锚固钢筋数量不足,构造柱、圈梁设置不到位防治措施:(1)施工前应确定锚固钢筋的施工方法,根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置,保证拉结钢筋埋设在灰缝中。(2)采用化学植筋施工法的,须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等,如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d;孔内灰尘要清理干净(可用空压机);植筋注胶需采用专用工具(一般为手持式自动压力灌浆器),拉结筋缓缓旋转插入植筋孔,边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实,并按要求进行钢筋拉拔检验,确保钢筋锚固质量。(3)墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。20、填充墙砌体排脚砖少于三皮,马牙槎、滚砖施工不规范防治措施:(1)墙脚按要求砌筑三皮实心砖。(2)马牙槎先退后进对称砌筑设置,马牙槎凹凸尺寸不小于60mm,高度不超过300mm。(3)墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌滚砖(200墙可使用配砖),角度一般取60度。21、填充墙砌体搭砌长度不足防治措施:(1)错缝搭砌需作统筹安排,按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。(2)砌块不应用斧头或灰刀随意砍切,蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割。22、灰缝饱满度不够防治措施:(1)砌筑尽可能采用和易性好,掺外加剂的混合砂浆砌筑,以提高灰缝砂浆的饱满度。(2)水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大,竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著,如果竖向灰缝不饱满,则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具体措施如下:①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键;②改进砌筑方法,应推广“三一砌砖法”,又称挤揉法,即“一刀灰、一块砖、一挤揉”;(3)砌筑过程中,应注意检查竖向灰缝饱满,不得出现透明缝、瞎缝和假缝。(4)立皮数杆砌筑,控制水平灰缝厚度。23、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂防治措施:(1)填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工,应在填充墙砌筑14d后进行;开槽宜使用锯槽机。(2)砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1:2.5水泥砂浆抹平,后跟内墙同时抹灰。(3)砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm~100mm的线槽宜加挂钢板网(或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布)加强后跟内墙同时抹灰。(4)线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后,再用1:2.5水泥砂浆抹平。(5)线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。24、地下室底板开裂、渗漏防治措施:(1)底板混凝土要一次性浇筑成型,不得中途停止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