供应商品质管理概要培训课程分析

供應商品質管理概要FIH-GSQM:倪明強30-Dec-2006FIHFOXCONNINTERNATIONLHOLDINGS主題一.供應商端基本的品質系統要求國際認証管理體系類型ISO9001質量管理體系的基本要素二.FIH端供應商品質管控基本的來料包裝、標識符合性之需求供應商出貨檢驗合格報告或CoC（含RoHS)來料不良品質反饋的及時、有效處理供應商ECR/PCR管控月度/季度供應商績效表現之評估一.供應商端基本的品質系統要求國際認証管理體系類型1.ISO9001(2000)質量體系供應商必需獲取一個基本的經國際或任何第三方有資質的質量認証機構所通過的ISO9000質量管理體系（ISO9001-2000就是首選的標準），以確保其制造流程、產品管理及品質管理的有效性。2.其它國際認証體系此外，供應商可能因其產品類型及生產過程環節的特殊性，或自身戰略發展需要，而同時獲取以下所列的一個或多個經第三方認証的管理體系，則為更佳：•ISO14001(2004)–環境保護管理體系•TS16949(原QS9000:1998)–汽車產品/零部件行業標準質量管理體系•TL9000–電信行業標準質量管理體系.•SA8000–社會責任要求管理體系•OHSAS18001–職業健康與安全責任管理體系一.供應商端基本的品質系統要求3.行業規范及客戶要求出於產品安全特性管制所需，供應商除了選擇獲取上述國際認証體系之外，還需自覺遵從與滿足一般行業規范或客戶指定要求。例如電子制造、加工行業一般會被要求獲取：•CCC認証–中國強制性產品安全認証•安規認証(如UL、BSI、TUV、JIS…等•GP(GreenPartner)–綠色合作伙伴認証(側重於RoHS/WEEE管制）一.供應商端基本的品質系統要求ISO9001(2000)質量管理體系的基本要素•品質保証功能架構•過程檢驗與控制•量度/測試系統的可靠性•產品信賴性測試•工程變更管控•物料/產品搬運、標識、貯存、防護與交付•培訓系統•客戶服務一.供應商端基本的品質系統要求•品質保証功能架構供應商必須建立基本的品質保証架構，設立品質功能管理小組，以達至各個生產環節品質的有序管控，確保出貨產品品質的可信度•過程檢驗與控制1）抽樣檢驗計劃供應商需定義一個清晰的全公司產品AQL抽樣檢驗計劃(如ANSI-MTD-105E或C=0），用於指導其來料、半成品及成品入庫過程的各段檢驗作業。供應商產品終端入庫或出貨前AQL抽樣水準不得鬆於FIH相關BU之IQC來料抽檢之AQL水準（如MA=0.40,MI=0.65)一.供應商端基本的品質系統要求2）檢驗標準的建立供應商需維持一套完備的品質檢驗作業標準（SIP),用於貫穿及指導各個品質檢驗環節之規范作業。同時，SIP需盡量做到可行、可靠、簡潔、易懂。3）生產加工制程品質管控的基本要求FMEA/PCP的建立供應商應該慣於使用FMEA(失效模式與效應分析）對新產品投入、量產前進行各種潛在品質風險因素之預評估，並對高風險品質因素採取及時、有效應對措施，達至事前預防、事前解決，確保一個穩捷、順暢的生產制程。對於量產後實際出現的各類品質問題，供應商還需及時對之前的FMEA作檢討、修改，舉一反三，達至品質持續改善。一.供應商端基本的品質系統要求供應商需將FMEA成果融入一套充分的產品過程控制計劃（PCP或QCchart)之中,以指導生產制程對於各種潛在主要品質風險進行重點監控與預防。首件檢驗：供應商各主要生產加工環節必須設立基本的QC首件檢驗之工序，以確保大量生產準投入前之品質得已有效驗証，降低品質風險及減少不必要的損失、浪費。原則上，日常各班切換、開機前、設備檢修後、變更設備主要參數後、及變更作業條件時均需執行首件檢驗。制程巡檢：供應商各主要生產加工環節同時還需維持各時段的過程品質巡檢，以便監控、發現過程中出現的各類品質異常並能及時得已預警、反饋及糾正。一.供應商端基本的品質系統要求SPC管制工具的應用：對於各關鍵設備及產品主要參數，供應商需充分運用SPC工具對制程進行監控並作CPK能力分析，測定其生產加工能力是否在目標管控范圍之內，以達至品質的最佳化及生產效率的最大化品質記錄的維持：供應商需維持一套完善的品質記錄保存系統，任何品質管控環節均需有相應的品質記錄，以驗証系統的有效性和實施的正確性，同時，便於任何後期品質異常發生時之有效追溯。一.供應商端基本的品質系統要求•量度/測試系統的可靠性1）檢測人員的資質一般QC人員需經過內部專項培訓並獲取上崗証，才能對一般檢測設備進行操作，並作為其檢測數據的有效論証。特殊檢測儀器、設備（如三維尺寸量測用之CMM,RoHS分析用XRF測試儀等）需指派獲取外部機構培訓合格之專人使用。2）量度/檢測設備的精確度與準確度視產品量度精度需求，檢測人員需選擇使用相應精度條件的量測儀器（一般為產品規格精確位的1/10–1/3），確保量測數據的精準性。同時，量度/檢測設備亦需具備自身的準確度，確保在合格的校驗條件下所使用，降低誤差性。一.供應商端基本的品質系統要求3）儀器校正供應商需具備一套基本的儀校系統，以確保各環節所使用的量度、檢測工具（含檢測治具）均在合理的許可條件下被使用，包含如下：儀校人員資質（獲取儀校資格証之儀校員）完善的儀校計劃與執行狀態（區分外校、內校與免校）MSA(量測系統)的可行性分析（e.g.GR&R)儀校記錄的完整保存儀器校驗狀態的標識4)儀器設備的日常保養與維護供應商需建立日常儀器設備保養機制，可融合5S日常點檢表一.供應商端基本的品質系統要求•產品信賴性測試供應商需具備一套與產品特性相適應的可靠性測試系統，以滿足安規、行業準則或客戶特定要求，增強客戶及終端用戶的信心度。常見可靠性測試項目如：五金類-鹽霧測試、硬度測試、扭力測試、電鍍百格試驗、塗裝附著力測試等。塑膠類–高溫低濕、低溫高濕、熱沖擊測試等。電子產品類–跌落測試、絕緣耐壓測試、EMI測試。包裝類型–跌落測試、翻滾測試、振動測試、抗壓測試等。一.供應商端基本的品質系統要求•工程/過程變更（ECN/PCN)管控供應商需維持一套完備的工程/過程變更之管控程序：1）對於自身內部的變更需求，任何對產品外觀、結構、功能及信賴度等方面有潛在影響，均需預通知FIH，並需附上確鑿的可行性驗証分析報告及送樣再確認。隻有在FIH或終端客戶授權批準之前提下才能實施變更。2）對來自於FIH或終端客戶的變更要求，供應商需始終保存使用客戶最新版本文件資料或相應轉換成內部資料，變更前的舊產品資料需回收作廢，以防錯用、混用。所用變更後與變更前的產品需晝量做到料號、標識等方面直觀區分，變更前的產品需得到客戶確切指示以作相應處理。一.供應商端基本的品質系統要求•物料/產品搬運、標識、貯存、防護與交付供應商進料檢驗、貨倉、生產車間需有一個合理銜接的平面布局，具備可靠的搬運工具，加速物料搬運、周轉的便捷流通，以節約物料流通時間，創造資源的最大效益化。所有物料、產品均需對其所處不同的狀態進行相應標識，對易混淆的物品需特別採用如分隔場地、不同顏色容器裝放、不同顏色標簽等作區別，不良品與良品需嚴格分離。同時，物料/產品需做到先進先出。供應商需有良好的產品/物料存放環境，如防火系統、防潮防濕、特定的溫濕度條件、防靜電設施、防塵等；同時，對特殊產品/物料的儲放周期需有清晰的管制。供應商交付產品給FIH，需按FIH指定的包裝標識要求作業。一.供應商端基本的品質系統要求•物料/產品搬運、標識、貯存、防護與交付供應商進料檢驗、貨倉、生產車間需有一個合理銜接的平面布局，具備可靠的搬運工具，加速物料搬運、周轉的便捷流通，以節約物料流通時間，創造資源的最大效益化。所有物料、產品均需對其所處不同的狀態進行相應標識，對易混淆的物品需特別採用如分隔場地、不同顏色容器裝放、不同顏色標簽等作區別，不良品與良品需嚴格分離。同時，物料/產品需做到先進先出。供應商需有良好的產品/物料存放環境，如防火系統、防潮防濕、特定的溫濕度條件、防靜電設施、防塵等；同時，對特殊產品/物料的儲放周期需有清晰的管制。供應商交付產品給FIH，需按FIH指定的包裝標識要求作業。所有出貨均需附上相關的出貨檢驗合格報告或CoC等。一.供應商端基本的品質系統要求•培訓系統供應商需有一套基本的人員培訓系統，如：新進人員的崗前培訓、特殊工種的上崗培訓、職業健康與安全防護培訓、消防知識培訓、品質管理能力提升之各項綜合培訓等。必要時，需提供訓後考核。所有培訓考核類均能保存相關記錄。•客戶服務供應商需具備一支專門的客戶服務圍隊，迅速應對來自客戶日常的RFQ及異常品質服務之需求；同時，該團隊需開展年度客戶滿意度調查，對客戶反饋回的意見需重視改善，借以不斷提升客服及管理水平，凸顯‘客戶至上、品質第一’之客戶價值。二.FIH端供應商品質管控基本的來料包裝、標識符合性之需求1）供應商之出貨包裝規格需始終滿足FIH已承認之狀態，包括包裝類型、包裝材質、包裝層次、包裝數量等。2）供應商包裝標識需嚴格遵從《FIH供應商標條碼管控細則》之要求，詳見附件。FIH各BU之IQC有權對上述不符情形直接拒收供應商來貨。供應商出貨檢驗合格報告或CoC（含RoHS)1）供應商每批出貨均需附上相關的出貨檢驗合格報告,對於如電鍍、塗裝類產品或某些焊接類物料，在供應商有自身的XRF（RoHS檢測儀）之條件下，原則上要求每批出貨均需作RoHS抽測並附報告2）供應商至少需每年送樣一次至SGS或其它權威機構作RoHS檢測，並提供合格檢測報告給FIH參考。二.FIH端供應商品質管控來料不良品質反饋的及時、有效處理1）對於FIH各BU之IQC反饋的來料異常品質問題，供應商需及時跟進分析處理。一般情況下，自收到IQC發出之VDCS起：•2天內需完成圍堵、扼制行動•收到不良樣品後（如要求）之2周內需完成要因分析及長遠改善報告（通常以8D之標準格式）否則，FIH之BU-IQC會對此在供應商月度績效表現系統進行扣分。2）供應商來料累積生產不良PPM需保証在已達成之管控目標內，如有超出，IQC可視為品質異常而要求供應商提交CAR改善，且將影響在FIH供應商月度績效考評系統之品質項目扣分。二.FIH端供應商品質管控供應商ECR/PCR所有供應商自身工程/生產變更之需求，在潛在影響FIH產品外觀、結構、功能或可靠性方面之情況下，供應商均需預先盡早通知FIH–GSQM，供應商可將其變更理由及可行性驗証報告之祥細資料提送發送至指定窗口（[e-mail])，如可能並需提交變更後樣本一並給FIH-GSQM作驗証，GSQM將有專人受理跟進處理此需求，並將FIH內部核準結果回饋至供應商。二.FIH端供應商品質管控月度/季度供應商績效表現之評估1）FIH各BU維持對各供應商完整供應鏈之月度績效考評（即scorecard系統），如品質（含RoHS符合性）、價格及交易條款、供應鏈支持、技術與服務等四大要素。供應商需持續維持良好的交貨績效方有機會評分FIH-PSL供應商，此將獲取FIH更多的商業訂單份額及成為FIH戰略供應商。2）FIH每季度對連續3個月同類產品中較優秀的供應商評出3家或以內之PSL供應商對，此PSLlist每季度將相應更新一次；而且每個月都會對連續3個月表現較差之供應商列入RSL,在FIH–供應商QBR(季度業務評審會）時將被召至FIH檢討。供應商如被証實無明顯針對性改善，將可能被FIH除名，即移出FIH–AVL清單。