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1裕同印刷（深圳）有限公司培训教材上光基础知识编写：陈玉平审核：刘国光核准：洪湘建2前言上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行昀后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有：①书籍装帧，②包装装潢纸品③文化用品④日用品、食品等。理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能:①膜层透明度高、不变色。②膜层具有一定的耐磨性。③具有一定的柔弹性。④膜层耐环境性能要好。⑤对印刷品表面具有一定粘合力。⑥流平性好、膜面平滑。3⑦印后加工适性宽。紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。SPB3WR影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。①纸张性能对上光质量的影响。纸张对上光质量的影响，主4要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。②环境温度对上光质量的影响。上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得昀理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。③印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。④印刷品晶化对上光质量的影响。印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。5第一章水性光油上光第一节：水性上光油的组成和应用一、组成：水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。1、主剂。水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。其共聚树脂的性能取决于单体的组成和合成工艺。水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥速度快、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光油中。2、助剂。助剂是为了改善水性上光油的理化性能及加工特性。经常使用的助剂有：固化剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、润湿分散剂和其他助剂等。助剂的种类很多，主要根据上光油的种类而定。但各类助剂的用量不应超过总量的5％，否则将会影响上光油的加工适应性。3、溶剂。溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性上光油的溶剂主要是水，无色、无味、无毒，来源广，价格低廉，挥发性几乎为零，流平性也非常好。但是，也有不足之处，如干燥速度慢，容易造成产品尺寸不稳定等。因此，在使用时适量添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加6工适应性。二、使用要点水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。在使用时应注意：1．涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。2．选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。3．要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此粘度的控制至关重要。4．在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。5．干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。6．涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g/㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。7．黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在16～25秒(涂-4杯，25)℃。连线上光的(如海德堡五色机)黏度一般建议在32±27秒（涂-4杯，25)℃为宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异丙醇:水按1:1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。8．干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认为红外线干燥效果昀好。因为水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80～100℃，烘道在2m～6m左右。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。9．水性上光油是一种水基上光油，通常直接上机使用，但若纸张太薄或上光油的粘度太高，令纸张发生卷纸的情况时可根据需要用少量水来稀释粘度，一般不超过10%，对于低于200G的印品时，公司采用局部UV机进行加工生产。目前公司所用的水性上光油有：维格拉品牌的：1314/50水油、1300/50水油；瑞山品牌的：9208水性上光油；布瑞特品牌的：BWA1022-AL水性上光油、BWA1022-A水油BWA4022水性哑光油出色品牌的：WBS896水性耐磨光油；WBS-090水性磨吸油。水性底油有：出色WBS-006水性底油及亚美218水性底油。三、水性光油常见的问题及其解决方法一般水性光油出厂粘度在35-80秒（25℃，涂-4杯测量），可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。应根据印刷机的情况作出适当的调整。一般光油的昀佳稀释量是2%～7%左右，过度稀释光油固含量会降低光泽和耐磨性能。如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。问题点主要原因解决方法A.水的比例过高。A.增加稀释剂中酒精的含量B.烘道温度太低B.提高烘道温度C.上光速度太快C.降低上光速度D.光油粘度太大，涂膜太厚D.适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度E.光油本身干燥太慢E.更换干燥速度快一些的光油A.稀释剂中酒精含量过高A.增加稀释剂中水的含量B.上光速度太慢B.提高上光速度C.光油本身干燥太快C.更换光油A.光油稀释过量A.减少稀释量B.基材吸收性太强，对光油的吸收量过大B.增加上光厚度，或先上一层底油C.干燥太快光油没有流平C.调整干燥速度D.光油本身光泽不好D.更换光油A.稀释量过大A.减少稀释量B.光油类型不对B.选择适当的光油C.光油本身耐磨性欠佳C.选择耐磨性好的光油A.光油没有干燥完全A.提高烘道温度，使干燥完全B.烘道太短，气味来不及挥发B.适当调整上光速度C.光油本身问题C.更换光油A.油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上A.让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油B.印刷油墨没有彻干B.适当降低烘道温度C.光油自身树脂有问题C.更换光油耐磨性不好残留气味太大上光层有皱纹水性光油常见的问题及其解决方法光油干燥太慢光油干燥太快光泽度不理想四、检验标准891．光泽度：一般过水油产品的光泽度要求为45±5度以上为标准;如为全哑水油，光泽度要求为10±5度左右。半哑水油的光泽度要求为36±5度2．耐磨度：品质要求较严的耐磨为400次/2LB，一般的为150次/5N;哑水油一般无耐磨要求。第二章压光一、压光原理压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。压光机：压光机是上光涂布机的配套设备。涂布在印刷品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大大提高上光涂层的平滑度和光泽度。压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成。压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。压光带为经过特殊处理的不锈钢环状钢带。热压辊内部装有多组远红外加热源，以提供压光中所需的热量。加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制。10二、影响压光质量的工艺因素。压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂