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位置公差平行度对称度圆跳动垂直度倾斜度同轴度位置度全跳动定向公差定位公差跳动公差定向公差是被测实际要素对基准要素在方向上的允许变动量。特点：相对于基准有确定的方向，公差带的位置可以浮动；可综合控制被测要素的方向和形状。定向公差带三要素：公差带的形状、大小和方向。分类：按照被测要素和实际要素的类型，有：线对线线对面面对线面对面平行度公差带垂直度公差带倾斜度公差带平行度11)给定一个方向：线对面，线对线，面对线，面对面2）给定两个方向3）给定任意方向1)当给定一个方向上的平行度要求时，平行度公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线或轴线）的两平行平面（或轴线）之间的区域。平行度22）当给定互相垂直的两个方向时，平行度公差带是两对互相垂直的、距离分别为t1和t2、且平行于基准直线的两平行平面之间的区域。平行度33）当给定任意方向时，平行度公差带是直径为公差值t且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。垂直度当两要素互相垂直时，用垂直度公差来控制被测要素对基准的方向误差。当给定一个方向上的垂直度要求时，垂直度公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直径、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域。垂直度给定任意方向时，平行度公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。如图ød孔轴线必须位于直径公差值ø0.05mm，且平行于基准平面的圆柱面内。倾斜度当两要素在0°-90°之间的某一角度时，倾斜度公差带是距离为公差值t，且与基准平面(或直线、轴线)成理论正确角度的两平行平面(或直线)之间的区域。倾斜度线对面两个基准面任意方向公差带形状：圆柱公差带大小：直径为0.05公差带方向：圆柱轴线与基准底面A成理论正确角度45°，且平行于基准侧面B定位公差是指关联实际要素对基准在位置上所允许的变动量。定位公差带具有确定的位置，相对于基准的尺寸为理论正确尺寸；定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。分为：位置度、同轴度和对称度。定位公差带有四个要素：公差带的形状、大小、方向和位置(简称方位)。分类：按照被测要素和实际要素的类型，有：线对线线对面面对面面对线同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如图所示，ød孔轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内。对称度对称度用于控制被测要素中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共面（或共线）误差。如图所示，其公差带为距离为公差值0.1且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。位置度用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误差平面上点的位置度公差带空间点的位置度公差带位置度线的位置度公差带面的位置度公差带跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据的公差项目。包括圆跳动公差和全跳动公差。是关联实际要素绕基准轴线回转一周或几周时所允许的最大跳动量。跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。圆跳动全跳动1.径向圆跳动2.端面圆跳动1.径向全跳动3.斜向圆跳动2.端面全跳动跳动测量径向全跳动量跳动测量端面圆跳动量测量端面全跳动量跳动(a)被测件(b)测量示意图测量斜向圆跳动量圆跳动径向圆跳动公差带是垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为t，且圆心在基准轴线上的两同心圆端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为t的圆柱面区域圆跳动斜向圆跳动公差带是在与基准主轴线同轴的任一测量圆锥面上，沿母线方向宽度为t的圆锥面区域。其测量方向是被测面的法线方向。全跳动径向全跳动公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。端面全跳动公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。形位公差例子形位公差例子如图所示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？(a)(b)(c)形位公差例子图a为给定方向上母线的直线度，其公差带为宽度为公差值0．02mm的两平行平面间的区域。图b为轴线在任意方向的直线度，其公差带为直径等于公差值0．02mm的圆柱体内的区域。图c为给定方向上被测母线对基准母线的平行度，其公差带为宽度等于公差值0．02mm且平行于基准A的两平行线间的区域。形位公差例子试将下列各项形位公差要求标注在如图所示的图形上。①φ100h8圆柱面对φ40H7孔轴线的径向圆跳动公差为0.018mm。②φ40H7孔圆柱度公差为0.007mm。③左、右两凸台端面对φ40H7孔轴线的圆跳动公差均为0.012mm④轮毂键槽对称中心面对φ40H7孔轴线的对称度公差为0.02mm。4.2.5形位公差的选用公差项目的选择公差原则的选择公差值（公差等级）的选择公差项目的选择根据零件的具体结构和功能要求选择选择原则：1.应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。2.在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度常用径向圆跳动或径向全跳动代替。选择时需考虑：①零件的几何特征②零件的功能要求③检测的方便性形位公差值(或公差等级)的选择1.形位公差等级和公差值•国家标准GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》规定了形位公差的等级除线轮廓度和面轮廓度及位置度外，其余形位公差项目都规定了公差等级。一般分12个等级，精度由1~12依次降低。•形位公差各等级的公差值见表直线度、平面度公差值(GB/T1184-1996)(µm)形位公差值(或公差等级)的选择圆度、圆柱度公差值(GB/T1184-1996)(µm)形位公差值(或公差等级)的选择平行度、垂直度、倾斜度公差值(GB/T1184—1996)(µm)形位公差值(或公差等级)的选择同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值(GB/T1184—1996)(µm)形位公差值(或公差等级)的选择位置度公差值数系(GB/T1184—1996)(µm)形位公差值(或公差等级)的选择•2.形位公差值(或公差等级)的选择•选择原则：在满足零件功能要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。•确定方法：计算法和类比法。•要注意的问题：1.形状、位置、尺寸公差间的关系应相互协调，一般形状公差小于位置公差、小于尺寸公差。2.定位公差大于定向公差。一般情况下，定位公差可包含定向公差的要求。3.综合公差大于单项公差。如圆柱度公差大于圆度公差、素线和轴线直线度公差。4.形状公差与表面粗糙度之间的关系应协调。通常，中等尺寸和中等精度的零件，表面粗糙度参数值可占形状公差的20%～25%。故一般：定位公差值定向公差值形状公差值；尺寸公差值形位公差值表面粗糙度值形位公差值(或公差等级)的选择•3.未注形位公差的规定•图样上没有注明形位公差值的要素，其形位精度由未注形位公差控制。直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级，精度依次降低。在标题栏附近或在技术要求、技术文件中注出标准号及公差等级代号，如标注：GB/T1184-H。未注圆度公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。未注圆柱度公差不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平行度的公差控制。未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。未注同轴度公差值未作规定，可与径向圆跳动公差相等。未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。形位公差值(或公差等级)的选择