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仅供个人参考不得用于商业用途9砼工程施工工艺标准FJEJ/QB020109-20049.1使用范围本工艺标准适用于房屋建筑工程现浇砖混、现浇框架及框架-剪力墙结构的现场拌制或预拌砼泵送浇筑施工（不适用于冬期施工）。仅供个人参考不得用于商业用途9.2编制参考依据9.2.1Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse9.2.29.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029.2.5《混凝土质量控制标准》GB50164-929.2.6《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-879.2.7《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-20029.2.8《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20009.2.9《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ-13-42-20029.2.10《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-959.2.11《高层建筑混凝土施工技术规程》JGJ3-20029.2.12《块体基础大体积混凝土施工技术规范》YBJ227-919.2.13《地下防水工程质量验收技术规范》GB50208-20029.2.14《地下工程防水规范》GB50108-20019.2.15《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146-909.2.16《预拌混凝土》GB14902-20039.2.17《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19999.2.18《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-19999.2.19《复合硅酸盐水泥》GB12958-1999仅供个人参考不得用于商业用途9.2.20《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596-919.2.21《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.2.22《混凝土外加剂》GB8076-19979.2.23《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-939.2.24《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-929.2.25《混凝土拌合用水标准》JGJ63-899.3施工准备9.3.1技术准备1图纸会审已完成。2根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，由企业中心试验室完成砼配合比设计。3自拌混凝土应根据现场情况调整砂石含水率，确定施工配合比。3编制混凝土施工方案，分级进行技术交底。4确定混凝土试验检验计划，满足标准养护和同条件养护的需求。9.3.2材料要求1水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。水泥的主要技术指标（细度、凝结时间、安定性、强度）应符合现行规范、标准要求。2细骨料：配制混凝土用砂宜优先选用中砂。砂的各项主要技术指标（含泥量、泥块含量等）应符合现行规范、标准要求。3粗骨料：普通混凝土粗骨料宜采用连续级配的碎石或卵石，高强混凝土仅供个人参考不得用于商业用途宜采用碎石，有振动荷载要求的混凝土应采用碎石。粗骨料的主要技术指标（含泥量、泥块含量、压碎指标等）应符合现行规范、标准要求。表9.3.1混凝土泵允许骨料粒径混凝土管直径（mm）最大粒径（mm）卵石碎石12540301505040180706020080702801001004掺合料1）用于普通混凝土的粉煤灰不应低于Ⅱ级，掺量不应大于水泥用量的15%；对于跨度大于20m的预应力结构，不应采用粉煤灰掺合料。2）选用的其他掺合料时，其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。3）用于砼中掺合料的主要技术指标（如：粉煤灰的细度、烧失量、强度比等），应符合现行规范、标准的要求。5混凝土外加剂1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。2）混凝土外加剂的各项技术指标要求（含固量、减水率、氨的释放量、坍落度损失等）应符合现行规范、标准的要求。6水混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水仅供个人参考不得用于商业用途质应符合国家现行标准的规定。9.3.3主要机具1机械：混凝土搅拌机（或成套机械）、装载机、散装水泥储存罐、自动计量设备（宜选用重量传感的计量设备）、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、布料杆、机动翻斗车、插入式振动器、平板振动器等。2工用具：手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、泵管、串筒、溜槽、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、锤子、12~15吋活动扳手、对讲机等。3检测工具：水平尺、5m卷尺、磅秤、量筒、坍落度筒、混凝土试模、含水率测定仪、温湿度计等。9.3.4作业条件1主要原料应有合格证、检验报告和进场复检报告，并经监理报验，所有证明或检验材料均应符合设计配合比通知单所提出的要求。2根据设计配合比及现场砂、石含水率确定施工配合比。3按规定进行混凝土开盘鉴定。4需浇筑砼的工程部位已办理隐检手续，砼浇筑令已经有关人员批准。5现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。6浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。9.4操作工艺9.4.1施工工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护仅供个人参考不得用于商业用途9.4.2操作工艺1混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求混凝土的原材料计量水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应以袋为单位进行每盘配料；散装水泥采用自动计量或磅秤称量。砂石计量：宜采用自动计量。外加剂及混合料计量：对干粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，粉状外加剂应配制成水溶液以量筒计量；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。水计量：根据搅拌机抽水泵的时间计量。自动计量设备应在每次浇捣前进行自检标定，对自动计量设备的自检每台班不少于2次。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表9.4.1原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%水、外加剂±2%粗、细骨料±3%2）混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料→水；当有掺合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→掺合料→细骨料→水；当掺有外加剂时，其顺序宜为粗骨料→水泥→掺合料→细骨料→外加剂。外加剂宜在搅拌30s后加入。仅供个人参考不得用于商业用途混凝土的搅拌时间宜按表9.4.2混凝土的搅拌时间（s）坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）350~500＞500≤30自落式120150强制式90120＞30自落式90120强制式9090注：搅拌时间自投料结束后起算，拌和料掺有外加剂、掺合料时，应延长30s。2混凝土运输1）混凝土运输a）砼运输过程要防止砼离析及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。b）混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表9.4.4混凝土运输、浇筑和停歇的允许延续时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2）混凝土泵送a）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；仅供个人参考不得用于商业用途①混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移机具即能完成浇筑；②多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；b）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；④管道接头卡箍处不得漏浆；⑤炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；c）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：①向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20~30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；②卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝士保持在集料斗内高度标志线以上；③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；④混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进人混凝土泵造成堵塞；仅供个人参考不得用于商业用途d）混凝土的泵送宜按下列要求进行：①混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。②泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。③泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取应在支腿下垫枕木等措施，以防混凝土泵的移动或倾翻。④经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；⑥混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。⑦废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理办法和场所，及时进行妥善处理。⑧泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。⑨混凝土泵送如发生故障，停歇时间超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留砼。3）混凝土布料在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，仅供个人参考不得用于商业用途要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料机具体操作见施工工法。3混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度混凝土坍落度检查及记录应根据国家规范、省建设厅文件及公司有关规定执行。要求自拌混凝土坍落度检查每台班不得少于两次；预拌混凝土每车检查（柱墙结构或住宅建筑）或每小时检查一次（梁板结构）。2）施工缝的设置混凝土施工缝在设计无要求的情况下，宜尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位便于施工，且符合下列规定：a）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。b）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。c）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。d）楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3）施工缝的处理a）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。b）注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和仅供个人参考不得用于商业用途损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d）