机械制图国家标准

第三部分机械制图国家标准一、图样画法图线（GB/T4457.4-2002）1.线型及其应用.22.16辅助线.1过渡线.2尺寸线.3尺寸界线.4指引线和基准线.5剖面线.6重合断面的轮廓线.7短中心线.8螺纹牙底线.9尺寸线的起止线.10表示平面的对角线.11零件成型前的弯折线.12范围线及分界线.14锥形结构的基面位置线.17不连续同一表面连线.19投影线.20网格线.1可见棱边线.2可见轮廓线.3相贯线粗实线01.2双折线波浪线细实线线型代码No.01.1一般应用.13重复要素表示线,例如:齿轮的齿根线.15叠片结构位置线,例如:变压器叠钢片.21断裂处边界线;视图与剖视图的分界线断裂处边界线;视图与剖视图的分界线.18成规律分布的相同要素连线.11中断线.10工艺用结构的轮廓线细双点划线05.1粗点划线04.2细点划线04.1粗虚线02.2细虚线02.1粗实线01.2代码No.线型一般应用.4螺纹牙顶线.5螺纹长度终止线.6齿顶圆(线).7表格图,流程图中的主要表示线.8系统结构线(金属结构工程).9模样分型线.10剖切符号用线.1不可见棱边线.2不可见轮廓线.1允许表面处理的表示线.1轴线.2对称中心线.3分度圆线.4孔系分布的中心线.5剖切线.1限定范围表示线.1相邻辅助零件的轮廓线.2可动零件极限位置的轮廓线.3中心线.4成形前轮廓线.5剖切面前的结构轮廓线.6.7毛坯图中制成品的轮廓线.8特定区域线.9延伸公差带表示线轨迹线2.图线宽度和图线组别在机械制图中采用粗细两种线宽，它们之间的比例为2：1线型组别与线型代码对应的线型宽度01.2,02.2,04.201.1,02.1,04.1,05.10.130.250.350.180.5*0.250.7*0.3510.51.40.721*优先采用的图线组别21.410.7*0.5*0.350.25二、剖面符号（GB4457.5-84）1.剖面符号见表(筛网,过滤网等)格网液体砖钢筋混凝土混凝土基础周围的泥土木质胶合板(不分层数)木材横剖面纵剖面玻璃及供观察用的其它透明材料型砂,填砂,粉末冶金,砂轮,陶瓷刀片,硬质合金刀片等转子,电枢,变压器和电抗器等的迭钢片非金属材料(已有规定剖面符号者除外)线圈绕组元件(已有规定剖面符号者除外)金属材料2.剖面符号的画法2.1在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°的平行线。AAAA45°45°45°当图形中的主要轮廓线与水平成45°时，该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°的水平线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致。30°45°AAAA2.2相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面符号。当需要画出时，仍按前面的规定绘制。2.3当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓的周边画出剖面符号。2.4如仅需画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐。2.5在零件图中也可以用涂色代替剖面符号。2.6木材、玻璃、液体、叠钢片、砂轮及硬质合金刀片等剖面符号，也可在外形视图中画出一部分或全部作为材料的标志。2.7在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等。同一装配图中的同一零件的剖面线方向相同、间隔相等。除金属零件外，当各邻接零件的剖面符号相同时，应采用疏密不一的方法以示区别。2.8当绘制结合件的图样时，各零件的剖面符号应按2.7条的规定绘制。如右三图：当绘制结合件与其它零件的装配图时，如结合件中各零件的剖面符号相同，可作为一个整体画出。如不相同，则应分别画出。2.9由不同材料嵌入或粘贴在一起的成品，用其中主要材料的剖面符号表示。例如：夹丝玻璃的剖面符号，用玻璃的剖面符号表示；复合钢板的剖面符号，用钢板的剖面符号表示。2.10在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂黑时，可不画剖面符号。当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的空隙。见右下图。不小于0.7mm三、图样画法视图（GB/T4458.1-2002）3.1局部视图AA图1按基本视图配置的局部视图BBAA图2按向视图配置的局部视图图3按第三角画法配置的局部视图(一)图4按第三角画法配置的局部视图(二)图5按第三角画法配置的局部视图(三)画局部视图时，其断裂边界用波浪线（NO.01.1线型）或双折线（NO.01.1线型）绘制，见图1中的俯视图和图2中的A向视图。当所表示的局部视图的外轮廓成封闭时，则不必画出其断裂边界线，见图2中的B向视图。标注局部视图时，通常在其上方用大写的拉丁字母标出视图的名称，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母，见图2。当局部视图按基本视图配置，中间又没有其它图形隔开时，则不必标注，见图1。3.2相邻的辅助零件与特定区域3.2.1相邻的辅助零件用细双点画线（NO.05.1线型）绘制。相邻的辅助零件不应覆盖为主的零件，而可以被为主的零件遮挡，见图7、图8，相邻的辅助零件的剖面区域不画剖面线。图8相邻辅助零件的表示(二)图7相邻辅助零件的表示(一)3.2.2当轮廓线无法明确绘制时，则其特定的封闭区域应用细双点画线（NO.05.1线型）绘制，见图9。图9轮廓表示(铭牌)3.3表面交线可见相贯线用粗实线（NO.01.2线型）绘制，见图10、图11。不可见相贯线用细虚线（NO.02.1线型）绘制。图10相贯线的画法相贯线的简化画法按GB/T16675.1的规定，见图11。但当使用简化画法会影响对图形的理解时，则应避免使用。图11相贯线的简化画法过渡线应用细实线（NO.01.1线型）绘制，且不宜与轮廓线相连，见图12。图12过渡线的画法3.4平面画法为了避免增加视图，剖视图或断面图，可用细实线（NO.01.1线型）绘出对角线表示平面，见图13、14。图13轴上的矩形平面画法图14锥形平面画法3.5断裂画法较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开绘制，其断裂边界用波浪线（NO.01.1线型）绘制，见图15、16。断裂边界也可用双折线（NO.01.1线型）或细双点画线（NO.05.1线型）绘制。图15断裂画法(一)3.6重复结构要素零件中成规律分布的重复结构，允许只绘制出其中一个或几个完整的结构，并反映其分布情况。重复结构的数量和类型的表示应遵循GB/T4458.4中的有关要求。对称的重复结构用细点画线（NO.04.1线型）表示各对称结构要素的位置，见图17、图18。不对称的重复结构则用相连的细实线（NO.01.1线型）代替，见图19。图18对称的重复结构的画法(二)图19不对称的重复结构的画法3.7局部放大图3.7.1局部放大图——将机件的部分结构，用大于原形图所采用的比例画出的图形。局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关，见图20。局部放大图应尽量配置在放大部位的附近。图20有几个被放大部分的局部放大图画法Ⅰ2:14:1ⅡAAⅠⅡAA当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例，见图21。图21仅有一个被放大部分的局部放大图画法2:13.7.2同一机件上不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时，只需画出一个，见图22。III2:13.7.3必要时可用几个图形来表达同一个被放大部位的结构，见图23。AAAAB2.5:12.5:1B图23用几个图形表达同一个被放大部位的局部放大图画法3.8初始轮廓当有必要表示零件成形前的初始轮廓时，应用细双点画线（NO.05.1线型）绘制，见图24。图24初始轮廓的表示3.9弯折线弯折线在展开图中应用细实线（NO.01.1线型）绘制，见图25。展开图25弯折线的表示3.10较小斜度和锥度结构机件上斜度和锥度等较小的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其他图形可按小端画出，见图26、27。图27较小斜度的画法图26较小锥度的画法3.11透明件透明材料制成的零件应按不透明绘制，见图28。在装配图中，供观察用的透明材料后的零件按可见轮廓线绘制，见图29。图28透明件的画法图29供观察用的透明件的表示3.12运动件在装配图中，运动零件的变动和极限状态，用细双点画线（No.05.1线型）表示，见图30。图30运动件的表示3.13成型零件和毛坯件允许用细双点画线（NO.05.1线型）在毛坯图中画出完工零件的形状，或者在完工零件图上画出毛坯的形状，见图31、图32。图31在毛坯图中表示完工零件的画法图32在完工零件图上表示毛坯的画法3.14分隔的相同元素的制成件分隔的相同元素的制成件，可局部地用细实线（NO.01.2线型）表示其组合情况，见图33。3.15网状结构滚花、槽沟等网状结构应用粗实线（NO.01.2线型）完全或部分地表示出来，见图34。图34网状结构的画法图33分隔的相同元素的组合的表示3.16纤维方向材质的纤维方向和轧制方向，一般不必示出，必要时，应用带箭头的细实线（NO.01.1线型）表示，见图35、36。图35纤维方向的表示图36轧制方向的表示3.17零件图中有两个或两个以上相同视图的表示一个零件图上有两个或两个以上图形相同的视图，可以只画出一个视图，并用箭头、字母和数字表示其投射方向和位置，见图37、38。A1A2A1,A2图37两个相同视图的表示A2A1,A1A2图38两个图形相同的局部视图和斜视图的表示3.18镜像零件对于左右手零件或装配件，可用一个视图表示，并按GB/T16675.1在图形下方注写必要的说明，见图39。零件1(LH)如图零件2(RH)对称图39镜像零件的表示四、装配图中零部件序号及其编排方法（GB/T4458.2-2003）1.一般规定1.1装配图中所有的零、部件都必需编写序号。1.2装配图中一个部件只可编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。1.3装配图中零、部件的序号，应与明细栏（表）中的序号一致。2.序号的编排方法2.1装配图中编写零、部件序号的通用表示方法有以下三种：2.1.1在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号。2.1.2在指引线附近的水平线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号。2.1.3在指引线附近注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号。10101010102.2同一装配图中编写序号的形式应一致。2.3相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次。多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。2.4指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，见右图。指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。指引线可以画成折线，但只可曲折一次。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，见图3211233211231-2-32.5装配图中序号应按水平或垂直方向排列。2.6装配图上的序号可按下列两种方法编排。2.6.1按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，只可在每个水平或垂直方向顺次排列，见图。2.6.2也可按装配图明细栏（表）中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。131081198127654321五、机械制图尺寸注法（GB/T4458.4-2003）1.尺寸界线1.1尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线（图1、24）45801006468481.2当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线（图2、图3）。1007148.59.8111212.713.313.7图2曲线轮廓的尺寸注法（一）585555510°30°10°R15R24图3曲线轮廓的尺寸注法（二）37.