灌区施工方案

义马煤业综能甲醇蛋白项目成品灌区及中间灌区贮罐工程施工方案编制：审核：批准：河南省信阳安装总公司义煤综能工艺外管标段工程项目部时间：二零一二年九月义马煤业综能甲醇蛋白项目成品罐区及中间罐区储罐工程施工方案-1-目录第一章总述.........................................................-2-1.工程简介.............................................................-2-2.编制依据.............................................................-2-3.主要实物工程量.......................................................-3-第二章主要施工技术方案...............................................-4-1.储罐预制施工技术措施.................................................-3-2.储罐安装.............................................................-3-3.储罐焊接施工技术措施.................................................-3-4.储罐充水试验技术措施.................................................-3-5.施工现场临时用电方案.................................................-3-6.冬雨季施工方案.......................................................-3-第三章主要施工资源安排和工期计划................................-20-1.相关资源安排.........................................................-3-2.平面布置.............................................................-3-3.工期计划.............................................................-3-义马煤业综能甲醇蛋白项目成品罐区及中间罐区储罐工程施工方案-2-第一章总述1.工程简介1.1工程概况义马煤业综能甲醇蛋白项目甲醇成品罐区（1337）和甲醇中间罐区（1336）共建造内浮顶储罐八具，其中：10000m3甲醇储罐2具，罐体内径为30m，罐高16.5m；2000m3粗甲醇储罐2具，罐体内径为14.5m，罐高14.35m；500m3精甲醇储罐2具和500m3污甲醇储罐1具，罐体内径为8.2m，罐高11m；200m3异丁基油储罐1具，罐体内径为5.5m，罐高10.26m。1.2工程特点1.2.1本工程工期较紧，高温多雨给施工带来诸多不便。1.2.2本工程大部分板材及结构件需要在施工现场进行预制，预制工程量大，从原材料到半成品需要多道工序重复进行，现场二次倒运频繁，需采取可靠的措施做好成品、半成品保护工作。1.2.3储罐施工中高空作业较多，质量控制及安全管理难度较大。1.3主要设计参数设计参数10000m3罐2000m3罐500m3罐200m3罐公称容积m3100002000500200工作介质甲醇粗甲醇精/污甲醇异丁基油设计压力Mpa0000工作压力Mpa常压常压常压0设计温度℃40404040工作温度℃常温常温常温25设备净重kg~230112~64700~25450~15410主要材质Q345R/Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B基本风压N/m2350350350350基本雪压N/m2250250250250地震设防烈度7度7度7度7度2.编制依据2.1与甲方签订的本工程的施工合同；2.2义马煤业综能甲醇蛋白项目设计技术文件及施工图；义马煤业综能甲醇蛋白项目成品罐区及中间罐区储罐工程施工方案-3-2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.4《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；2.5《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007；2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.8其它相关的标准及规范。3.主要工程量3.110000m3储罐实物工程量10000m3储罐工程量表序号名称单位单台两台备注1罐底kg531031062062罐壁kg1136802273603罐顶kg30278605564盘梯及平台kg341368265加强圈kg224844966圈梁kg328265647铝制内浮盘kg195039008钢网壳kg1800036000合计kg2259544519083.22000m3储罐工程量2000m3储罐工程量表序号名称单位单台两台备注1罐底kg11657233142罐壁kg35929718583罐顶kg9208184164盘梯及平台kg221644325加强圈kg4549086包边角钢kg56411287铝制内浮盘kg18003600合计kg61828123656义马煤业综能甲醇蛋白项目成品罐区及中间罐区储罐工程施工方案-4-3.3500m3储罐工程量500m3储罐工程量表序号名称单位单台三台备注1罐底kg3423102692罐壁kg14802444063罐顶kg276282864盘梯及平台kg146243865包边角钢kg2326966铝制内浮盘kg300900合计kg22981689433.4200m3储罐工程量200m3储罐工程量表序号名称单位单台备注1罐底kg15582罐壁kg83653罐顶kg13064盘梯及平台kg13305包边角钢kg1446铝制内浮盘kg300合计kg13003第二章主要施工技术方案1.储罐预制施工技术措施1.1罐底预制10000m3罐底板由中幅板及弓形边缘板组成，中幅板材质为Q235-B，规格为6000×1600×8,75张，弓形边缘板材质为Q345R,规格为6000×1300×14,16张；2000m3罐底板由中幅板及弓形边缘板组成，中幅板材质为Q235-B，规格为6500×2000×8,11张，弓形边缘板材质为Q235-B,规格为7600×1100×10,6张；500m3罐底板为条形排版板结构，材质为Q235-B，规格为8500×2000×8,3.3张；200m3罐底板为条形排版板结构，材质为Q235-B，规格为6000×2000×8,3张。义马煤业综能甲醇蛋白项目成品罐区及中间罐区储罐工程施工方案-5-1.1.1罐底板预制前应绘制排板图，并符合如下规定：(1)为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应按设计直径放大0.1%~0.15%；(2)弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm；(3)中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；(4)底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；(5)弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1为6～7mm；内侧间隙e2为8～12mm；1.1.2按排板图进行号料，号料时应按排板图进行编号，并作好标记及检查记录。1.1.3下料时，采用半自动火焰切割机切割下料。1.1.4下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。1.1.5罐底板的下表面应按设计要求防腐，边缘50mm范围内不刷。1.1.6防腐后的底板应按规格摆放整齐，随用随取。1.2罐顶预制10000m3罐顶为钢网壳结构，顶板钢蒙皮，厚度5mm，整板铺装，材质为Q235-B，重量为30.31吨。2000m3罐顶板是由32块拱顶板及1块中心顶板组成，材质为Q235-B，规格为7000×1800×6,共16张。500m3罐顶板是由18块拱顶板及1块中心顶板组成，材质为Q235-B，规格为8000×1800×6,共5张。200m3罐顶板是由12块拱顶板及1块中心顶板组成，材质为Q235-B，规格为6000×1800×6,共3张。1.2.1罐顶预制前应绘制排板图。(1)罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；(2)单块拱顶板本身的拼接，采用对接；(3)排板图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。1.2.2按排板图进行号料，号料时应按排板图进行编号，并作好标记及检查记录。1.2.3下料时，采用半自动火焰切割机切割下料。1.2.4下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。1.2.5制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，在胎具上加设加强筋，预制成型后用弧形样板检查。义马煤业综能甲醇蛋白项目成品罐区及中间罐区储罐工程施工方案-6-1.2.6对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后摆放整齐，随用随取。1.3罐壁预制10000m3罐壁由九圈罐壁板组成,第1圈至第5圈材质为Q345R，第6圈至第9圈材质为Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序号壁厚(mm)数量(张)长度(mm)高度(mm)第1圈141094361800第2圈121094321800第3圈101094311800第4圈81094301800第5圈81094301800第6圈81094301900第7圈81094301900第8圈81094301900第9圈810943019002000m3罐壁由八圈罐壁板组成，材质均为Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序号壁厚(mm)数量(张)长度(mm)高度(mm)第1圈10676031800第2圈8676011800第3圈8676011800第4圈6675981800第5圈6675981800第6圈6675981800第7圈6675981800第8圈6675981800500m3罐壁由六圈罐壁板组成，材质均为Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序号壁厚(mm)数量(张)长度(mm)高度(mm)第1圈8464531800第2圈8464531800第3圈6464501800第4圈6464501800第5圈6464501800第6圈6464502000义马煤业综能甲醇蛋白项目成品罐区及中间罐区储罐工程施工方案-7-200m3罐壁由六圈罐壁板组成，材质均为Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序号壁厚(mm)数量(张)长度(mm)高度(mm)第1圈6357721800第2圈6357721800第3圈6357721800第4圈6357721800第5圈6357721800第6圈63577212501.3.1壁板预制前应绘制排板图。(1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距为板长的1/3，且不得小于300mm；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；（5）加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于150mm；1.3.210000m3罐，顶圈壁板除外，其它每圈壁板考虑安装时，留二道活口，活口位置以壁板从一侧周长加长300mm，以便于封口时使用；2000m3罐、500m3罐和200m3罐壁板安装时均留一道活口。1.3.3按排板图进行号料，并且标识清楚，做好检查记录。1.3.4下料采用半自动火焰切割机，切割下料。1.3.5下料后，应采用磨光机对其边缘进行坡口加工。1.3.6滚圆前，壁板两端要进行予弯曲，滚弧时，应缓慢加压，来回多走几次，切忌弧度过大。