灌晶工序

灌晶工序一、着装要求、工作前准备进入灌晶车间时必须换上连体无尘服并带上口罩和帽子且头发不可外露，检查完毕进入风淋室至少三秒（风淋室两门不可对开）。进入车间检查室温及湿度，重新清洁地面、整理工作台面的卫生。*工作环境：室温：22±3℃湿度≤60%RH洁净度·1000级二、工艺流程灌注液晶的工艺流程如图所示：接到试灌单配液晶试灌首检灌晶前准备空盒插槽置入灌晶机抽真空脱泡托盘上升充气滞留取槽、倒槽出货PASSNG流程操作步骤：1、试灌：配晶员接到试灌单核对定型资料并确定液晶型号及液晶比例，然后配液晶。每种型号的待灌LCD取三片做试灌，如有原来回收的液晶或由不同比例调成的液晶需再取三片，分别试灌，首检通过才能批量生产。否者重新试灌直到通过。试灌注意事项：试灌时取少量海绵，超出LCD所占位置少量即可，以免造成浪费。当LCD的宽度不宜放置重物铁块时，需将较窄的LCD与已报废较宽的LCD用美纹胶黏贴在一起且封口要对齐。几种型号LCD同一个槽架试灌时切忌液晶与LCD混淆。2、配晶2.1.配试灌和样品用液晶：2.1.1.液晶确定与领取：配晶员按产品型号查证产品规格书或样品规格书，确定液晶型号与比例并领取液晶，于试灌跟踪单上写好产品型号、液晶型号、液晶比例等内容.2.1.2.配晶量计算：配晶员根据液晶比例计算所需液晶的量，并填写《试灌配晶记录》或《样品配晶记录》，配晶记录上写明产品型号、液晶型号、比例、重量、配晶种类。试灌液晶配制量一次一般至少5g，不超过20g。调配液晶过程中，多加的单体液晶不可以再回收，要按多加的数量来重新计算出另一种单体液晶的数量，重新加入。2.1.3.配晶过程：配晶前先打开搅拌机，每种液晶配一个滴管。然后清零电子称，取干净烧杯一个放入电子称，再清零。根据所计算的液晶量先将数量小的液晶滴入烧杯，数量误差范围±0.001，数量确认后，清零电子称，再滴入另一种型号的液晶并确认数量。2.1.4.搅拌将配制好的液晶从电子称取出，并贴上标签（标签上标明液晶型号、比例、产品型号及配制日期、配制种类，新配液晶用“X”表示，回收液晶用“H”表示，由其他比例调制而成的液晶用“T”表示)，再往烧杯中加入磁性搅拌子。然后放到已经加热好的升温搅拌机，搅拌至清亮点保持2~3min后再将烧杯放到降温搅拌机降至室温，配制的液晶量不同降温时间也不同。STN的产品需室温搅拌后再升温搅拌其他与TN、HTN相似，另外车间配有STN产品的详细配晶要求及流程。注明：查找《液晶回收记录》，看是否有回收液晶，或液晶相同且比例相近的液晶。由比例相近的液晶调制成现在的液晶比例，需计算出需要加的哪一种液晶单体和加入的量，重新配制，配制完成后步骤同2.1.4，调制的液晶和回收液晶都要试灌，首检合格后才能批量生产。2.2.配批量生产用液晶2.2.1.液晶首检合格后方可批量生产，由配晶员填写《配液晶记录》，写明产品型号、液晶型号、比例、重量及配制日期和配置种类，开始配晶。2.2.2.配生产用液晶，一般一次配置量不超过250g；其它步骤同“2.1.3”2.1.4”3.首检生产将已灌晶、封口、清洗的试灌产品送入品质待检，品质找出相对应的样品和试灌品，同时用导电条放在LCD引线处，再用连接电测机的夹子把导电条和LCD夹在一起，使其通电显示并测出样品和试灌品的V10和V90的电压值，判定标准参照电压标准。如果电压误差不在标准范围内，则为NG，并通知配晶员重新调配液晶。若误差过大，则需通知工艺员重新计算液晶比例，再由配晶员配晶，直到首检通过后，品质填写《PQC液晶首检记录表》并通知配晶员配制量产液晶，或于试灌跟踪卡上确认液晶比例，通知量产。4、灌晶前准备4.1.配量产液晶同时灌晶也开盘对位，灌晶接货时要核对LCD型号、数量。选取适合此LCD的LCD槽架、液晶槽和液晶盘，一个液晶盘配有两个LCD槽架并在槽架上标明产品型号、机台号、位置（左上、左下、右上、右下）。戴好手套，取两条LCD用油性笔标明封口中心，再将封口方向用透明胶封住，另一方向用美容胶封住，以免封口粘上液晶。将封好的两条LCD插入LCD槽架两端并用螺丝刀将LCD槽架调到合适不松动的宽度。然后把液晶槽放入液晶盘用螺丝固定，要松动，固定好以后放入灌晶机平台并固定灌晶盘。将LCD槽架放到液晶盘上方，此时平台上升，使封口中心对准液晶槽的中心位置并将螺丝固定紧。查看液晶添加记录是否存有海绵条，取出LCD槽架，再用干净镊子将海绵条放入液晶槽，重新对位确认。领取配制好并贴好标签的液晶、吸管，用吸管将液晶均匀适量的滴再海绵条上，要使其充分吸收。开盘填写LC添加记录。5.LCD空盒插槽取已经调整好的槽架放在工作台面上，核对LCD型号与槽架型号是否一致，槽架贴标签方向靠近自己，将已打条的LCD轻轻放入槽架，以免划伤、破损。插槽时要让LCD封口方向一致且朝下，若边上有银点，则银点方向也要一致朝左，确保封口在一条直线上。一般槽架两边各有一个槽不插LCD，以免灌晶不满，槽架插满后检查封口、银点方向是否一致，放在待灌区。6.置入灌晶机将插好的LCD置入灌晶机，此时必须确保平台是下降的才能放入，。要核对机台号和位置。封口要对准液晶槽的中心，然后要在LCD上压一定的重物（铁块）并确定LCD的真空度，不同模数的LCD真空度也不同，具体参考《真空度参数表》，确定以后关上机盖。7.抽真空我司有三台灌晶机，1#与2#、3#操作有些不同。1#、打开真空，只有第一次灌晶时手动抽真空，以后只需打开自动、自动启动、限压阀便可以自动抽真空后灌晶。2#3#、打开真空马达真空，计时。使LCD内的气体由封口抽出，不同模数抽真空时间也不同。真空抽到位后1#关闭真空，2#3#关闭真空马达、真空。8、脱泡每个液晶槽第一次灌晶，当抽到一定的真空度时，海绵条和液晶内的气泡会浮出表面。打开照明灯，在气泡要越过液晶槽之前打开“排气”2~3秒，使气泡变小，重复上面的操作直到气泡消失。9、平台上升当机内真空抽到位时，打开平台“上升”升上液晶盘，让液晶封住封口。10、充气平台上升后，等到液晶与封口完全密封，1#打开自动、自动启动、限压阀计时，2#3#打开“排气”计时，利用气压差将液晶灌入LCD。11、滞留滞留时间可参考《滞留时间参数表》,滞留时间达到后1#关自动、自动启动、限压阀、打开机盖，2#3#关“排气”打开机盖。再延长一段时间，防止液晶回流。12、取槽、倒槽液晶灌好后打开平台“下降”并取下重物，检查海绵条上液晶是否需要添加液晶，再将槽架从机中取出，取槽时平台一定要下降，以免造成海绵偏位及污染。戴好手套将LCD从槽中取出放在准备好的盒子里，取出过程中要检查是否有未灌满的LCD。13.出货一批货灌满后，核对货与流程单上的数量，如果数量一致，在流程单上写下姓名、日期、数量，货与流程单一起流入封口，每天要填写《灌晶出数登记表》。三、液晶回收一种型号LCD灌完后，回收剩余的液晶、液晶槽中的海绵条上的液晶、液晶槽中的液晶，液晶盘中的液晶不可再回收，将液晶回收到相应的液晶瓶中，要标明液晶型号、比例、回收日期并填写《液晶回收记录》，把回收好的液晶存入干燥器。液晶盘液晶条送到封口房清洗，海绵条回收到干净的液晶瓶中并标明液晶型号、比例、回收日期，将回收的海绵条、清洗干净的液晶盘、槽放到除湿柜中。吸管不可回收，用过的镊子要清洗干净后再利用。