82钻孔桩施工作业指导书

1钻孔灌注桩施工作业指导书编制人：审核人：批准人：2目录1.编制目的...............................................42.适用范围...............................................43.职责分工...............................................44.编制依据...............................................45.施工工艺流程图见表1-1..................................46.施工程序...............................................46.1测量放线..........................................56.2埋设钢护筒........................................56.3钻机就位..........................................66.4冲孔钻进..........................................66.5首次清孔..........................................86.6钢筋笼绑扎、安装和导管.............................86.6.1钢筋笼安装....................................97.二次清孔..............................................108.灌注砼................................................108.1灌注砼主要要求....................................119.工程试验桩............................................1110.灰岩地区相应措施.....................................1211.灌注桩质量标准.......................................1211.1钻孔............................................12311.2钢筋............................................1311.2.1原材料......................................1311.2.2钢筋加工....................................1311.2.3钢筋连接....................................1411.2.4钢筋安装....................................1411.2.5混凝土（检验批─每根桩）....................1512.施工注意事项.........................................1612.1施工过程中可能出现的问题及注意事项...............1712.1.1成孔阶段....................................1712.1.2导管堵塞....................................2112.1.3钢筋笼上浮或下沉............................2212.1.4断桩.......................................234钻孔桩施工作业指导书1.编制目的为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特对各工序施工制定施工作业指导书，请严格遵照执行。2.适用范围土门哑水库大桥2号墩柱左幅左侧第一根桩。3.职责分工技术员、主管工程师负责钻孔桩施工技术和相应资料的形成与整理；施工员负责施工现场的施工组织安排；质量员监督检查现场的施工质量；安全员制定施工现场安全措施并督导施工落实。4.编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程技术标准》《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）两阶段施工图设计5.施工工艺流程图见表1-16.施工程序钻孔前的准备工作主要包括平整场地、桩位放样、布设施工便道、设置供电及供水系统、开挖泥浆池、制作和埋设护筒，钻机就位，泥5浆制备、材料准备和其他准备工作等。施工工艺流程图1-1施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。6.1测量放线利用桥梁测量控制网放出桩基中心点位，并进行复测做好标记，引测钻孔桩位十字护桩。6.2埋设钢护筒排渣、投泥浆、测指标、绘施工钻探柱状图凿桩头钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、孔径、垂直度、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样6埋设护筒时必须采用十字相交法定位，要求护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5米。护筒的四周必须夯填密实，保证在钻进过程中不发生大的位移。主要技术要求：（1）钢护筒直径较设计桩径大于20-40cm，正常长度2.0米，壁厚6～8mm。（2）护筒中心与桩中心重合，偏离不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。（3）护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。（4）护筒高度要高出地面0.3m以上，高于地表最高水位1.5～2.0m以上，并采用稳定护筒内水头的措施。6.3钻机就位采用冲击钻机进行冲孔，钻机性能良好，钻锤重量不得轻于4.5吨，钻锤上应焊制扫孔器，其直径不得小于设计桩径。钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中不得产生位移，在钻进过程中不得移位，钢丝绳与桩中心线要重合（允许误差2cm）。6.4冲孔钻进成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要有完善的泥浆循环系统，经报检合格后，方可允许开钻。开钻时的孔位要准确。开孔前应先往护筒内多加些粘土，如地表土层疏松，还应加入一定数量的片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲7击把泥膏、片石挤向孔壁，以加固筒脚。在开钻时，要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁。对于特殊的地质要采取针对性的处理措施：在砂、卵石地层中钻进时，应多加入粘土，增大泥浆比重。冲程可大些。在淤泥层中钻进时，适量投入片石，用小冲程将片石挤进孔壁加固，防止坍孔或缩孔。在通过漂石层或遇探头石时，应先回填片石、粘土，再用钻锤大、小冲程交替冲击，以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁，在此过程中，应防止斜孔和坍孔。在钻进过程中，如发现泥浆面冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是坍孔。首先应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。轻者，可多投入粘土，加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。当遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，应增加护筒埋深，适当减少水头高度，或采取加稠泥浆，也可填入水泥、锯木、片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。主要要求：(1)开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合（要求每次交接班时对钢丝绳进行对中绞核，误差2cm）。8(2)钻进作业要连续进行，钻孔记录要及时填写（正常钻进时时间间隔最多不超过4小时），还要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样（捞取渣样要求：地质变化处必须取样；正常钻进每2m取一次；对于嵌岩桩，接近微分化层时每0.5m取一次；嵌岩桩进入中分化层必须报检确认方可继续钻进。渣样提取后存放在小塑料袋中，并表明取渣时间、标高和渣样名称，以便查看），判明后记入记录表中并绘制地质柱状图。(3)钻孔深度达到设计孔深后（对于嵌岩桩，孔深至少超深设计孔深5cm，并要嵌入岩层设计深度），采用检孔器（长度2m，要求箍筋在外，竖筋在内，长度大于8m）对孔深、孔位进行检察，要满足以下规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾销度小于1%，符合要求后方可成孔。6.5首次清孔成孔后立即进行第一次清孔，采用抽碴法或换浆法清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。6.6钢筋笼绑扎、安装和导管钢筋笼的制作尺寸按照设计图纸进行，嵌岩桩的钢筋笼长度按照实际孔深制作。所用钢筋笼长度小于25m时均进行整体安装，不做另段吊装组合。所用钢筋笼长度大于25m时钢筋笼分节制作，在安装时进行组合。钢筋笼经检查合格后方可允许安装，钢筋笼的分节接头采用单面搭接焊。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设9计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用闪光对焊接头。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距均不得大于设计规范允许值。钢筋笼制作前应进行技术交底，将钢筋的长度、根数、分节长度、接头形式、位置交底清楚，下料见下图。工程名称工程部位6.6.1钢筋笼安装主要要求：6.6.1.1安装钢筋笼时含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm6.6.1.2在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。6.6.1.3焊接质量：焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），不得烧伤母材。同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。6.6.1.4钢筋笼在吊装的过程中不变形。编号直径形状根数单根长重量备注106.6.1.5接头焊好经报检检查合格后方可入孔。6.6.1.6焊工必须持证上岗。6.6.1.7钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋焊接在护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高－桩顶标高）。钢筋笼安装完毕后安装导管，导管事先进行水密承压和接头抗拉试验，吊装时使导管上下成直线，位于井孔中央，并在混凝土浇注前进行升降试验，每节导管的安装遵从下面长上面的短的顺序进行试拼连接，这有利于混凝土浇注和导管的拆卸。必须要做水密试验，保证导管的水密性良好，在安装导管时注意：丝扣处要刷洗干净并涂抹黄油，检查垫圈完好后拧紧，保证不漏水。安装导管的过程中安装顺序和长度要记录编号，作为灌桩拆管的依据。7.二次清孔导管安装完成后，利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆的性能指标必须满足规范要求，即含砂率2%，比重1.03~1.1,粘度17~20s。8.灌注砼桩基砼设计为C30，灌注砼采用拌合站生产，混凝土输送车送料，加设储料斗中下料。灌注砼前所有的准备工作必须完善，主要包括：人员、设备全部到位，道路必须通趟，首批砼满足规范要求（不小于6m3），由试验室开出施工配合比，具备应急措施，原材料数量足够并检验合格等。以11上的准备工作完善和泥浆的性能指标以及沉渣厚度（嵌岩桩为5cm）达到规范和设计要求后方可开盘。首批砼拌合物下落后，砼必须连续灌注。导管埋深控制在1.5~2m，拆除导管时必须先测孔深，与实灌数量进行对比并计算导管埋深和拔导管的长度，确认无误后，根据现场技术人员的指导进行拆除。灌注砼要做好原始记录。8.1灌注砼主要要求（1）首批灌注砼的数量要满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。导管提离底面0.2~0.4m埋深1m，首次灌注砼的数量不少于6m3。（2）到现场的砼坍落度控制在18~22cm之间。（3）计量设备准确，严格按照施工配合比进行计量。（4）在灌注砼的过程中，禁止随意上下拉动导管，拆除导管时，要慢慢提动导管，导管的接头处不得用水冲洗。（5）整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。（6）为了保证桩