搜索
摘要介绍了我国电牵引采煤机、刮板输送机和液压支架等6种主要煤机装备的现状和水平，从4个方面介绍了我国煤机企业的现状，提出“十五”期间我国煤机企业及煤机的发展，要尽快建立和完善企业技术创新体系；采用先进技术，发展重点产品；实行有效联合，实施战略性改组。关键词煤机装备煤机企业技术水平1我国主要煤机装备的现状和水平1.1电牵引采煤机已成功开发出直流调速型、交流变频调速型、开关磁阻调速型、电磁调速型4种形式约30余种不同型号的电牵引采煤机，并全部实现机载，装机功率最高可达1200kW，电压3.3kV。其中鸡西煤矿机械有限公司开发的MG400/920-WD电牵引采煤机在兖矿集团兴隆庄矿综放工作面创月产44万t、日产2.2万t的好成绩。太原矿山机器集团公司已销售MGTY系列交流电牵引采煤机42台，最近又为神东煤炭公司乌兰木伦矿提供了一台1200kW(3.3kV)交流电牵引采煤机。无锡盛达机械制造有限公司研制开发的MWG200(250)/500(600)型开关磁阻电机电牵引采煤机在西山矿务局5个面使用，最高日产8200t，最高月产13.8万t.邢台矿业(集团)有限责任公司与有关单位合作开发了适合于厚、中厚、薄煤层的机载电磁调速电牵引采煤机，这种采煤机控制简单、维修方便，易于对液压牵引采煤机进行改造。1.2刮板输送机重型刮板输送机装机功率已达1400kW，小时运量2500t，中部槽的过煤量达800万t。由西北奔牛实业集团有限公司制造的SGZ960/800S型刮板输送机1998年在大同投入使用至今，累计过煤量已超过600万t，仍在使用。张家口煤矿机械有限公司SZZl000/375型转载机过煤量已超过700万t，为大同煤矿集团公司四老沟矿研制的SGZl000/2×700型刮板输送机成套设备已出厂，其小时运量为2500t，功率为1400kW，将与德国艾柯夫SL500型电牵引采煤机配套使用。1.3液压支架基本能够满足不同地质条件的煤矿需求。最大支护高度达到5m，最大缸径为320mm，最大工作阻力为11000kN，部分支架寿命试验超过35000次，快速移架的液压系统已使支架完成降移升循环时间缩短至12～15s。北京开采所与外商合作制造出支架电液控制系统，在兖矿集团兴隆庄煤矿使用，达到了国家“十五”技术创新项目--放顶煤工作面年产600万t的要求。北京煤机厂、郑州煤机厂研制的液压支架达到国内领先水平。近期为大同煤矿集团公司提供了支护阻力10000kN的液压支架。1.4带式输送机自主开发出多种大运量、长运距的带式输送机。采用多点驱动方式，在带强不增加的条件下，提高了输送能力和距离。带式输送机软启动的问题已初步得到解决。1.5掘进机已具备研制开发切割功率200kW，适应断面33m2，经济切割硬度≤8的中重型掘进机能力，基本上解决了半煤岩巷的掘进装备问题。佳木斯煤机厂在消化吸收日本S-200掘进机引进技术的基础上完成了样机制造，分别在铁法和神东矿区使用，取得了较好的使用效果，2001年通过了国家经贸委组织的验收。1.6软启动装置目前，带式输送机朝着长运距、大运量、高速度方向发展，为了降低启动时的动负荷，达到多机驱动时的功率平衡，减少重型刮板输送机对链条的冲击，需要采用软启动装置。我国煤矿采用的软启动主要有3种：液力调速装置，如调速型液力耦合器，上海分院已开发多年，近期在兖矿集团兴隆庄煤矿重型刮板输送机上成功的使用了德国福伊特公司的阀控调速型液力耦合器；CST可控驱动装置，其力矩是通过多磨擦片主动与被动间的液体剪切力传递的，目前这种型式的软启动装置大多从国外引进；差动变频无级调速软启动装置，国内已研制成功。2我国煤机企业的现状煤机产品不是社会通用产品，产品专业性强，其发展完全受控于煤矿的发展。“九五”以来，我国煤炭形势不容乐观，经过改革，煤机企业又都下放到地方。面对严峻的市场形势，煤机企业努力克服困难，大力抓好技术创新，瞄准国际煤机制造的先进水平，研制开发了一批国有重点煤矿急需的新产品，为煤炭工业的生产建设提供了大量的技术装备，为促进我国煤炭工业的结构调整、技术升级做出了新贡献。2000年建成的82个高产高效矿井，其中90%以上用的是国产设备。2.1建立健全技术创新体系，为技术创新工作提供组织保证1993年国家经贸委等有关部门作出了鼓励和支持有条件的大型企业和企业集团建立技术中心的有关规定。各主要煤机企业在国家各级经贸委的支持和领导下相继成立了省级、地区级技术中心。鸡西煤矿机械有限公司技术中心建立后，在2000～2001年的2年内，每年都开发3种新产品，满足了交流电牵引采煤机3.3kV和1.14kV不同等级电压和不同功率的需要。同时也开发了不同采高及适合于综采和普采的采煤机，2000年开发了MGl50/375-W型液压牵引采煤机。2.2学习引进先进技术，用高新技术改造企业(1)技贸结合引进国外先进技术。上世纪90年代初我国综采设备与国际先进水平的差距较大，用户反映较强烈的是刮板输送机。当时刮板输送机事故率高，可靠性差，输送能力小，制约工作面生产能力的发挥。原煤炭部决定由部分生产基建矿井购买国外重型刮板输送机，同时引进设计、制造技术。1995年完成了重型刮板输送机的技术转让。1997年，张家口煤矿机械有限公司利用国外技术(经过外方质量监造)，研制了我国第一台大功率重型刮板输送机，通过了外方和中方按合同要求的验收，现在兖矿集团井下使用。这项技术的引进使我国重型刮板输送机的水平达到了同期国际先进水平。掘进机技术及部分选煤设备技术。1996年3月，原煤炭部决定，利用日本第三批能源贷款引进日本S-200型和英国LHl300型掘进机和德国动筛跳汰机机械部分的技术和美国筛分机部分技术。(2)加强质量管理。各主要煤机企业按照ISO9001质量保证体系的要求，从保证产品质量的基础制造单元及其控制要素入手，构建完善规范的质量保证体系。鸡西煤机有限公司、西北奔牛实业集团有限公司、张家口煤机有限公司、北京煤机厂、郑州煤机厂、抚顺煤矿电机厂等企业都已通过ISO9001质量体系认证。(3)采取有力措施加强科技队伍建设。企业之间的竞争，说到底是人才的竞争。几年来，把加强科技队伍建设，留住人才、吸引人才，摆到企业重要的议程上。采取了一系列具体措施，如工资分配、福利待遇等方面向技术含量高、责任重大的关键岗位倾斜；对有突出贡献的专业技术人员实行重奖；抓好科技带头人的培养，采取走出去请进来相结合的方式，加大对现有技术人员的专业培训和知识更新。通过上述措施，调动了广大科技人员的积极性和创造性。随着煤炭工业形势的好转，煤机企业的技术队伍已基本稳定。2.3积极争取国家的资金支持，加速煤机产品的更新换代长期以来，煤机产品一直实行低价格政策，利润率较低，影响了企业的经济效益；特别是最近几年煤炭企业资金短缺、订货不足、货款拖欠严重，绝大多数煤机企业经济效益严重下滑，因而技术开发资金投入明显不足，一般都低于销售收入的1%。多年来，国家有关部门对煤机企业技术发展给予了有力支持。“九五”期间，仅装备集团公司便与煤机厂合作承担了11个国家技术创新项目，如开关磁阻电机电牵引采煤机、S-200掘进机等项目。鸡西、张家口煤矿机械有限公司及西北奔牛实业集团公司等企业每年都可以争取到1～2个国家技术创新项目，得到国家经贸委、财政部的拨款和贷款的支持。鸡西煤矿机械有限公司的交流变频电牵引采煤机项目被列入国家重大装备项目，得到国家资金的支持，使电牵引采煤机在较短的时间内就发展成为系列产品。2.4坚持与煤矿、大专院校、研究院所相结合煤矿对于煤机企业的发展给予了很大的支持和帮助。我国自主开发的交流变频电牵引采煤机就是太矿集团、鸡西煤矿机械有限公司与兖矿集团及西山煤电集团联合开发而发展起来的，开关磁阻电机电牵引采煤机及电磁滑差离合器电牵引采煤机也是与西山煤电集团和邢台矿业集团联合开发的产品。我国目前自行设计制造的液压支架已有1000余套，特别是放顶煤支架在我国适宜的地质条件下发展很快，这充分体现了煤机企业与煤矿结合、与研究院所相结合的结果，使我国液压支架的架型、参数、性能等基本满足了我国煤矿的需要。“九五”期间煤机行业成功地向土耳其出口了2套综采设备，向印度出口了5套综采设备，向俄罗斯出口了近1.5套综采设备，并且采取了交钥匙、达产等形式。3“十五”期间我国煤机企业及煤机的发展我国煤机企业要在日趋激烈的国际竞争中立于不败之地，关键在于尽快提高企业的综合素质和竞争能力，建立能与发达国家同类企业相竞争的具有相当规模和实力的企业集团。在自愿互利的基础上，通过兼并、联合、重组等方式，实现资产重组、改造传统产业，最大限度地调动发挥科技人员的积极性和创造性，实现集约化经营和规模效益。当前要突出抓好企业技术创新和企业有效联合两项工作。3.1尽快建立和完善企业技术创新体系要逐步建立以企业为主体，以市场为导向，形成销、研、产一体化的技术创新体系。瞄准国际同类知名企业的先进技术和开发能力，制定企业技术创新战略，与国际知名跨国公司进行多种形式的技术合作。3.2采用先进技术，发展重点产品进入20世纪90年代以来，煤机产品呈现高技术化的特征。“十五”期间，煤机企业要坚持自主创新与引进技术、合作开发、合作制造相结合，跟踪世界煤机技术的发展趋势，将先进适用的技术和工艺，逐步转化为国产技术；要大力推进机电一体化。开发3.3kV供电系统、工作面设备总装机功率能够达到5000kW的大功率重型井工煤矿采掘装备及其配套设备、高可靠性的煤矿安全监控设备、煤炭洗选设备及其技术和洁净煤设备及其技术。3.3实行有效联合，实施战略性改组经过近10年的联合、兼并和重组后，国外形成了在西方发达国家煤机市场中占据垄断地位的两家大型跨国公司DBT公司和JOY公司。DBT公司最近收购了朗艾道公司，实力有了显著的增强。他们的产品除了供应美国、澳大利亚、南非等世界先进的采煤国家外，已陆续进入我国，以各种形式抢占我国市场，并计划在今后的2～3年将重点放在我国。我国煤机企业存在着分散管理、各自为战、生产规模小、技术开发能力弱、竞争能力不强的问题，面对跨国公司的挑战，我国煤机企业必须走联合的道路，集结力量，发挥群体优势，在煤机行业中组建具有实力的企业集团，以集团军的形式与发达国家煤机企业竞争。近年来我国煤机企业正积极探索在新形势下的有效联合。为发挥我国煤机企业的群体优势、技术优势、配套优势，由煤机装备集团公司牵头组织的，以10家综采、综掘制造企业为发起单位和首批成员的中煤进出口集团公司煤矿成套装备联合体(以下简称装备联合体)已于2001年6月8日正式成立。另外9家单位是：鸡西煤矿机械有限公司、西安煤矿机械厂、张家口煤矿机械有限公司、西北奔牛机械有限公司、北京煤矿机械厂、郑州煤矿机械厂、抚顺煤矿电机厂、佳木斯煤矿机械有限公司、黑龙江煤矿机电设备有限公司。装备联合体不改变成员企业的隶属关系和产权关系，遵循市场经济规律，以经济效益为中心，以平等互利、团结协作、共同发展为原则，以技术创新、成套设备出口和承接国内外大型项目为主要纽带。其主要任务是：参与国际招标，组织煤矿成套装备出口；承揽海外煤矿建设工程项目；组织国内煤矿所需设备的成套供应；跟踪世界煤矿机械的发展趋势，协作开发高技术含量的新产品等，充分发挥联合体成员企业各自的优势，实现资源共享，优势互补。目前，中煤进出口集团公司提出组建煤机板块，将部分煤机企业以资产为纽带进行重组，形成利益共享、风险共担的经济实体，这一举措将全面提高我国煤机行业的竞争力。