冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底

交底人：王峰郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标项目经理部2015年11月4日冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底一、适用范围本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工紫荆山路站冠梁挡土墙及砼支撑施工工程。二、施工准备1、人员准备钢筋工20人，模板工15人，砼工10人。2、机具准备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢卷尺、电焊机、钢丝刷、钢筋扳子、小撬杠、钢筋钩、扎丝、E50焊条、木抹子、铁抹子。二、施工准备3、材料准备钢筋应具有出厂合格证，并经过试验检验合格，具体材料如下：序号材料名称单位数量备注1C28钢筋t64.12C25钢筋t30.0073C22钢筋t13.1864C18钢筋t0.8275C16钢筋t26.3476A12钢筋t39.7377A10钢筋t11.7798A8钢筋t1.4029C35砼m³615.3冠梁挡土墙10C30砼m³403.55砼支撑二、施工准备4、场地准备（1）围护桩桩头破除完成，由测量人员测量确定符合冠梁底标高要求。（2）围护桩经实验室检测合格，可以进行下一步施工。三、施工工艺流程钢筋原材→配料→钢筋加工→运输→现场绑扎→安装垫块→模板安装加固→浇筑砼→养护四、施工方法标准段冠梁尺寸为1.2m×1m和1.6m×1.0m两种；冠梁上设置1.2m×0.3m×0.15m挡土墙。轨排井段冠梁尺寸为2.2m×1.0m，冠梁上设置约1.66m（高）×0.3m（宽）挡土墙。砼支撑尺寸0.8m×0.8m.详见冠梁挡土墙及砼支撑平面布置图：冠梁挡土墙及砼支撑平面布置图1.2m冠梁2.2m冠梁1.6m冠梁四、施工方法1、基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm。2、凿桩头基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5～10cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏。四、施工方法3、测量放线测量人员根据设计图纸，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁中心和边线，经监理工程师验收合格后进行钢筋绑扎作业。四、施工方法4、钢筋加工（1）钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。（2）1.2m×1.0m的冠梁上下排各采用7根C16钢筋，冠梁两侧各采用9根C25钢筋，箍筋采用A10钢筋、间距200mm。见下图：四、施工方法四、施工方法（3）1.6m×1.0m的冠梁上下排各采用10根C16钢筋，冠梁两侧各采用9根C25钢筋，箍筋采用A10钢筋、间距200mm。见下图：四、施工方法（4）2.2m×1.0m的冠梁上下排各采用11根C16钢筋，冠梁两侧各采用9根C25钢筋，箍筋采用A10钢筋、间距200mm。见下图：四、施工方法（5）0.8m×0.8m的砼支撑上下排各采用9根C28钢筋，冠梁两侧各采用3根C22钢筋，箍筋采用C12钢筋、间距150mm。见下图：四、施工方法（6）冠梁拐角内侧钢筋锚固长度为0.4labE+15d（即785mm）。外侧通长钢筋直角绑扎。四、施工方法5、钢筋绑扎（1）钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水、锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。（2）≥25钢筋接头采用机械连接。＜25钢筋接头采用搭接焊，单面搭接焊焊接长度不小于10d，双面搭接焊焊接长度不小于5d，焊接钢筋需预弯，焊接成型后保证两个钢筋在同一直线上。受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。四、施工方法5、钢筋绑扎（3）箍筋必须为封闭式，所有箍筋末端设置135°弯钩。放置时正反交错布置。（4）冠梁分段施工时，应预留出下段冠梁钢筋接头，钢筋露出长度应相互错开至少41d，最短长度应能满足钢筋焊接要求。（5）紫荆山路站靠近合建附属一侧与车站共用围护桩，车站西侧扩大端第一道混凝土对撑的端头钢筋与合建附属冠梁预留钢筋相连，凿出原合建附属预留接驳器钢筋。四、施工方法（6）标准段冠梁钢筋板扎完成后，预埋C16挡土墙钢筋，预埋钢筋插入冠梁650mm深，钢筋间距200mm。分布筋采用C12钢筋，间距200mm。拉筋采用A8钢筋，间距200mm。见下图：四、施工方法（7）轨排井段冠梁钢筋板扎完成后，预埋C16挡土墙钢筋，预埋钢筋插入冠梁650mm深，钢筋间距200mm。分布筋采用C12钢筋，间距200mm。拉筋采用A8钢筋，间距200mm。见下图：四、施工方法（8）质量控制标准钢筋加工允许偏差钢筋安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1主筋长度±10尺量检查2弯起钢筋弯折位置±10尺量检查3箍筋内尺寸±5尺量检查序号项目检查项目允许偏差（mm）检查方法1箍筋、横向钢筋间距±10钢尺检查2主筋间距间距±10钢尺检查3层距±5钢尺检查4预埋件中心线位置5钢尺检查5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四、施工方法6、模板安装冠梁分段施工，每段范围内的冠梁及砼支撑整体浇筑。（1）冠梁、砼支撑及挡土墙模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。四、施工方法6、模板安装（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。四、施工方法6、模板安装（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距0.6m（采用双拼Φ48×3.5mm的钢管）,次龙骨间距0.3m（采用方木10×10cm），斜撑间距1.2m（采用方木10×10cm）顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨，对拉主龙骨。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。四、施工方法（6）模板安装及加固如下：四、施工方法6、模板安装（7）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验仪具1轴线位置5全站仪、钢尺2截面内部尺寸＋4－5钢尺3相邻两板表面高低差2钢尺4表面平整度5靠尺四、施工方法6、模板安装（8）模板安装施工结束后报验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（9）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。四、施工方法7、砼浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为冠梁C35、挡土墙和混凝土支撑为C30，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合砼泵车进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30mm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。四、施工方法7、砼浇筑（2）振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。（3）浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。（4)试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用草帘子覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕7天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。四、施工方法8、模板拆除混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。拆下的模板和零件，严禁向下抛扔；待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆除的模板、方木、钢管、对拉丝应在固定位置堆码整体。五、安全注意事项(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。(2）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。(3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。(4)施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。(5)焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。五、安全注意事项(6)在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。(7)完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。(8)加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。(9)作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽。六、文明施工及扬尘治理（1）工地内的各准材料堆放整齐，并按有关规定进行标识。（2）施工场地的临时设施内外通道、室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇注厚度不小于150mm，强度不小于C20混凝土。（3）各类施工机械停放队列整齐，每台施工机械必须有操作规程。每台施工机械操作人员必须持证上岗，操作人员进场后接受安质部的培训后方可上岗作业。（4）现场用电采用TN-S接零保护系统，系统线路三相五线制供电，安装敷设PE保护线，三级保护，每个用电设备开关箱按“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”的原则设置。六、文明施工及扬尘治理（5）清理施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放并及时清运出场。（6）土方、渣土和施工垃圾运输采用密闭式运输车辆；施工现场出入口处设置洗车装置，出入车辆及时清洗。（7）施工现场的水泥、砂子和其他易飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖等措施。（8）安排专人负责清扫现场，使用洒水车洒水降尘。（9）施工现场严禁焚烧各类废弃物，进行混凝土、砌体结构等破除作业时，采取洒水措施。