植筋施工方案

植筋施工方案一、编制依据1.临时建筑施工图2.《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）3.《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）4.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二、工程概况根据筹备组及项管中心的要求，为施工做好前期准备工作，并且创造一个良好的施工环境，达到铁道部关于标准化工地建设要求，临时驻地板房基础设钢筋混凝土圈梁，在圈梁混凝土浇筑前需预埋螺栓，进行板房钢骨架的固定，由于现场预埋件的位置偏差较大，造成板房钢骨架立柱安装与预埋件错位。三、施工方案根据现场具体情况，将错位预埋件进行切割，在板房钢骨架立柱相应位置处进行植筋（附植筋施工示意图）。四、施工部署1.组织机构根据工程的特点及工期要求，项目部组织经验丰富的施工管理及技术人员，成立专门作业队，其成员组成如下：现场经理：：李宝林现场管理人员：王亚军、张军华、张永红、陈明泉、张新峰技术人员：田国振、严叶飞、张厚、刘效明2.工期计划植筋计划在2010年3月31日至4月1日内施工完毕，保证新建驻地板房安装工期不受影像。五、植筋施工工艺1、放线开始钻孔施工前，必须将板房基础面清理干净，由工程部技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人进行验线。2、钻孔1)明确钻孔位置后方可开始钻孔，钻孔时要严格按照工程部放线位置进行，钻孔过程中要保证钻孔的垂直度，钻孔周围灰尘要清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔内最终达到清洁干燥。2)植筋钻孔直径为大于Φ20mm。3)植筋钻孔深度为20cm。3、清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。4、植筋材料本工程植筋所用材料为镀锌丝杆。5、锚固缓慢将植筋胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，根据植入深度（20cm）在镀锌丝杆上做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞溢出。6、成品保护对植好的钢筋应做好保护工作，防止在植筋胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞，若有重大扰动宜重新植。7、成品检查植筋完毕后，应由现场负责人检查验收，并请甲方、监理等相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率且不少于3根，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。1)混凝土锥体受拉破坏时的受拉承载力设计值按照以下公式计算：N0Rk.c=7.0√fcu，khef1.5(膨胀型锚栓及扩孔型锚栓)(N)，式中fcu,k─混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)，当fcu,k=45～60Mpa时，应乘以降低系数0.95。2)hef─锚栓有效锚固深度(mm),对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度。本工程植筋深度为20cm，植筋混凝土标号为C30，根据混凝土结构后锚固技术规程中表6.1.4单根膨胀型锚栓、扩孔型锚栓受拉，混凝土锥体破坏承载力标准值N0Rk.c为108.44KN六、质量保证措施1.严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2.钻孔位置放线完毕后，必须请现场负责人及作业队负责人进行现场点位的交接，保证钻孔位置的正确无误。3.钻孔过程中要保证所钻孔垂直，以保证成孔后所植钢筋的垂直度，进而确定植筋平面位置的准确无误。4.钻孔完成后必需将孔清理干净，做到孔内清洁干净，基本无粉尘，埋植用钢筋必需清理，打磨出光泽。5.锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须按产品说明配置使用。6.钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。植筋施工示意图