搜索
I目录引言....................................................................................................................................1第一章减速器机座简介..............................................................................................21.1减速箱体的功能及机构特点..............................................................................21.2图纸技术要求分析..............................................................................................21.3生产纲领确定......................................................................................................3第二章箱体加工工艺规程的编制..............................................................................52.1概述.....................................................................................................................52.1.1机械加工工艺规程的作用......................................................................52.1.2工艺规程指定的原则..............................................................................52.1.3箱体类零件的加工方法..........................................................................52.2材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图..........................................................62.2.1概述...........................................................................................................62.2.2拟定工艺路线...........................................................................................82.2.3定位基面的选择及分析..........................................................................82.3加工阶段的划分.............................................................................................92.3.1划分方法................................................................................................92.3.2工序的划分..........................................................................................102.3.3加工顺序的安排................................................................................102.4加工工作量及工艺手段组合.........................................................................122.5刀具、量具的选择............................................................................................132.6切削用量、时间定额的计算............................................................................14第三章Pro/E对减速器底座的三维建模......................................................................17第四章Mastercam数控加工......................................................................................244.1Mastercam的界面创建......................................................................................24总结................................................................................................错误!未定义书签。致谢..................................................................................................错误!未定义书签。参考文献..........................................................................................................................35第1页共37页引言随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型有大批量生产向多品种、小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度，高柔性与高度自动化的要求。所以通过本次设计使我们更好的掌握所学知识，同时也为我们以后的发展做铺垫。本次设计主要运用到机械制造基础课程设计也机械加工工艺等专业知识，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。能熟练运用机械制造技术基础课程重大理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。学生通过零件设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力经济合理而能保证加工质量的能力。学会使用手册、图标及数据库资料。掌握与本设计的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。我们本次毕业设计在同组同学的写作下完成，同时受到指导老师王谨的细心知道才得以胜利完成，这里对我们设计有过帮助的老师和同学一并表示衷心的感谢。由于编者的知识水平有限，次毕业设计中难免存在缺点和不足，请老师和同学批评指正。第2页共37页第一章减速器机座简介1.1减速箱体的功能及机构特点减速器是靠输出和输入的齿轮的啮合来确定输出的速度的，传动轴之间的中心距及平行度直接影响了减速器的质量好坏。支承各传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装是减速器组装的首要要求。减速器体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。那么对减速器的输出输入轴承支撑孔的精度要求关键。减速器箱体是典型的箱体类零件，其结构形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多强筋。有精度要求较高的多个平面、轴承孔系、螺孔等需要加工。因为刚度较差，切削中受力受热大，易产生振动和变形。圆锥齿轮减速器的主要作用是进行速度的减速作用，在各种加工车床上还是机动工件上都必须要用到的，特别是在车辆行业中是必不可少的备件，可以说减速器是当代发展的机械行业中关键的部分之一。该圆锥齿轮减速器箱体，结构复杂，壁薄，设有加强筋、凸台、凸边、内腔。尺寸较大，约为590×350×440。其中结合面的尺寸精度要求高，轴承孔的尺寸精度和相互位置精度要求高，这些孔和面的加工精度直接影响机器的装配精度、使用性能和使用寿命。有许多紧固螺钉孔和定位孔。圆锥齿轮减速器是在垂直方向上传递运动，对齿轮的润滑面的加工精度必需达到要求。1.2图纸技术要求分析机盖和机座的主要加工部位有：轴承支撑孔、对合面、轴承端面和底面等，对这些加工部位的主要技术要求有：（1）机盖铸成后，应清理并进行时效处理。（2）机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm。（3）应检查与机座结合面的密封性，用0.05mm塞尺塞入深度不得大于结合面宽第3页共37页度的三分之一，用涂色法检查接触面积达每平方厘米一个斑点。（4）与机座联接后，打上定位销进行镗孔，镗孔时结合面处禁放任何衬垫。（5）机械加工未注偏差尺寸处精度为IT12。（6）铸造尺寸精度为IT18。（7）未注明的倒角为2×450，其粗糙度为Ra12.5。（8）未注明的铸造圆角半径3-5mm。1.3生产纲领确定查表1（划分类型的参考数据）可知：表1生产类型同一种零件的年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产小批量生产中批量生产大批量生产大量生产1～55～100100～300300～10001000以上1～1010～200200～500500～50005000以上1～100100～500500～50005000～5000050000以上1、确定生产类型：按计算公式N=Q·n(1+α%+β%)其中零件在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=10000（件/年），废品率α%=2%，备品率β%=3%所以N=Q·n(1+α%+β%)=1000×1×（1+2%+3%）=10500由于属于中型零件，确定箱体的生产属于大批量生产。2、检查主要技术要求：（1）首先检查图纸，检查公差制定、形位公差、表面粗糙度是否合理。（2）分离式箱体的主要加工部位有：轴承支撑孔、结合面、端面和底面（装配面）等。对这些主要加工面加工的主要技术要求有：a.底座的底面与结合面必须平行，其误差不超过0.55mm/1000mm；b.结合面的表面粗糙度Ra值小于1.6μm，两结合面的接合间隙不超过0.03mm：c.轴承支承孔的轴线必须在结合面上，其误差不超过±0.2mm第4页共37页d.轴承支承孔的尺寸公差一般为H7，表面粗糙度Ra值小于1.6μm，圆柱度误差不超过孔径公差的一半，孔距精度允许为±0.03～±0.05mm；e.两个或两个以上箱体夹壁上的轴承支承孔的同轴度误差不超过最小孔径的公差一半。（3）圆锥齿轮减数器箱体的主要技术要求：a.安装滚动轴承的孔系孔径公差等级为IT7，粗糙度为Ra1.6；b.各轴承孔中心距偏差为±0.05；c.各轴承孔中心线的平行度公差6～7级；d.箱体前端面是变数箱的安装基准，变数