技术部培训(选矿工艺)

第四章选矿第一节工艺设计介绍设计依据(1)国家及地方有关设计规范及行业标准。(2)参考招金矿业目前现有选硫厂生产实践的工艺参数以及国内外类似企业的生产实践。(3)建设单位出具的设计委托书。(4)现场调查收集的相关资料。原料元素AuAg全Fe全SCuPbZnCN-含量(%)0.8*20*2325.00.360.20.650.08元素TiO2SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OAs含量(%)0.374.450.321.600.830.60.400.01表3.2-1氰化渣（尾矿渣）化学组成原有企业生产工艺目前，招金贵合公司采用氰化尾渣浮选高硫精矿。从金翅岭运输来的氰化尾渣含水量在15~20%左右，含硫品位波动较大，平均在24%左右。氰化尾渣用抓斗提升至原料料仓，再通过上料系统至搅拌槽，进行加水、加酸(制酸系统净化废酸)、加药调浆，经一次粗选、二次精选、两次扫选产出高品位硫精矿和尾矿，高硫精矿及尾矿脱水均采用浓缩+过滤两段脱水流程。高品位硫精矿采用汽车转运至焙烧原料库堆存，尾矿浓缩压滤后至尾矿库或制砖厂。通过浓缩压滤后的高硫精矿含水量一般在9%左右，硫品位在48%左右，满足沸腾炉焙烧要求。尾矿压滤后含水量在20%左右。尾矿S品位在4.5%左右。第二节设计选硫生产工艺原料制备从全国各地采购的氰化尾渣汽车运输送至原料堆场，铲车运送至原料槽，用抓斗提升至上料料仓，料仓上设200×200格筛，隔除大块杂物；料仓排料由板式给料机卸料至皮带输送机，送至圆筒洗矿机加水调浆，洗矿机前端设有圆筒筛(筛孔20mm)去除杂质，同时加水冲洗，筛下矿浆进入螺旋分级机，粗粒杂质由返砂端排出，溜槽送至厂房外，分级溢流浓度33%自流至酸浸槽。酸浸工艺矿浆在pH值5~6条件下浸出2h，共设计四个搅拌反应槽。在第一级搅拌槽加入来自制酸车间的废酸，废酸浓度10%左右，，在四个酸浸槽内进行顺流连续浸出，在第一、二、和三酸浸槽内加入废稀酸(通过控制矿浆pH值调整硫酸的加入)。同时在第一、第二酸浸槽内通入蒸汽加热(热量来自制酸车间的余热锅炉)。浸出温度50~60℃，浸出时间2h，浸出终点pH控制在5.5左右，浸出矿浆泵送至浮选车间。在酸浸过程中溢出的气体，通过管道收集至尾气吸收系统。浮选工艺来自酸浸车间的矿浆加入浮选药剂搅拌，经一次粗选、二次精选、两次扫选产出高品位硫精矿和高硅尾矿渣，精矿自流至精矿脱水工段，尾矿渣加入石灰搅拌中和泵送至尾矿脱水工段；硫精矿品位48%，尾矿渣硫品位4.36%。精矿脱水工艺来自浮选车间的高硫精矿经过浓密机浓缩脱水，溢流进入精矿溢流沉淀池再次沉降，清液泵送至总回水池；底流泵送至精矿压滤车间，经两台立式压滤机压滤，滤液自流至精矿沉淀池，滤饼由皮带机卸至精矿槽，抓斗装料至料仓，皮带机卸料，转运皮带送至焙烧原料库；最终水分10%左右。尾矿渣脱水工艺来自浮选车间的浮选尾矿渣经过浓密机浓缩脱水，溢流进入尾矿渣溢流沉淀池再次沉降，清液泵送至总回水池；底流泵送至尾矿渣压滤车间，经四台隔膜压滤机压滤，滤液自流至尾矿沉淀池，滤饼由皮带卸至尾矿临时堆场，铲车送至最终尾矿渣库；最终水分15%左右。第三节工艺流程及技术参数设计浮选工艺数质量流程图浮选工艺指标浮选工艺指标表序号项目单位指标备注一氰化尾渣(原矿)1处理氰化尾渣量t/d2000t/a660000年工作330天计2氰化尾渣品位Aug/t0.8Agg/t20S%24Fe%23二精矿1浮选精矿量t/d900t/a297000年工作330天计2浮选精矿品位Aug/t1.618Agg/t26.67S%48Fe%44.473浮选精矿回收率Au%91Ag%60S%90Fe%87三尾矿渣1尾矿渣量t/d1100t/a363000年工作330天计2浮选尾矿渣品位Aug/t0.13Agg/t14.55S%4.36Fe%3.44浮选高硫精矿与尾矿渣成分浮选高硫精矿多元素化学分析(%)元素Au*Ag*CuZnTFeTSPb含量(%)1.6226.390.260.3644.4248.000.12元素MgOAsHgCaOAl2O3SiO2含量(%)0.160.0590.00020.150.853.35氰化渣选硫后尾矿渣化学组成元素AuAg全Fe全SCuPbZnCN-含量(%)0.43*14.55*5.444.360.030.040.03未检出元素TiO2SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OAs含量(%)0.4162.3019.953.544.032.942.53未检出*Au和Ag的含量单位为g/t。第三节其它生产能力原料处理及浮选工艺生产能力为年处理原矿66万吨，即每天处理原矿2000吨。各工段生产能力见表各工段生产能力工段名称年生产能力(t)日生产能力(t)小时生产能力(t)原料660000200083.33浮选660000200083.33酸浸660000200083.33精矿脱水29700090037.5尾矿脱水363000110045.83工作制度为保证生产的稳定，选厂采用连续工作制，年工作330天，同焙烧生产制度相同。设备年作业率为90.4%，相当于年运转330天，每天3班，每班8小时，全年运转7920小时。主要设备计算与选型设备选择原则关键大型设备选择国际上先进、成熟可靠的，其余设备尽量选用国产、先进、可靠、高效的节能设备，既可以节省部分投资，又可使新建选厂为国内先进水平，降低生产费用，确保生产指标。在进行设备选型时，尽量选择与建厂规模相适应的大型设备，减少设备系列与台数，以降低基建投资和生产费用，便于实现自动控制与生产管理。主要工艺设备的选择计算综合考虑企业规模、氰化渣性质、选矿工艺以及新型选矿设备制造及使用情矿等因素，主要工艺设备选择计算如表浮选设备选择计算表序号作业名称流程量浮选时间(min)浮选机处理单位矿量的浮选机容积(m3/t·h-1)浓度%矿量(t/h)矿浆量(m3/h)设计实际型号容积(m3/槽)计算的槽数选定的槽数1粗扫选83.33190170177KYF-1001007.0178.4332精选一66.33237.672525.5XCFII/KYFII-16167.981.93233精选二512162021XCFII/KYFII-16165.9161.8820浓缩设备选择计算表序号产品名称固体处理量(t/d)给矿粒度(mm)设备规格与数量单位处理量型号面积(m2)台数设计值(t/m2.d)实际值(t/m2.d)1硫精矿9000.074GX-3070711.61.272浮选尾矿11000.074GX-3070711.61.56压滤机设备选择计算表序号产品名称固体处理量(t/h)给矿粒度(mm)规格与数量单位处理量型号面积(m2)台数设计值(t/m2.h)实际值(t/m2.h)1硫精矿37.50.074立式压滤机9630.210.195（两用一备）2尾矿43.830.074隔膜压滤机800434m3（滤室容积）48.24m3（三用一备）氰化尾渣酸浸搅拌槽选择计算表名称数值单位备注/参考搅拌槽矿浆停留时间2h来自调浆车间矿浆流量190m3/h加入稀酸20m3/h设计矿浆流量210m3/h反应槽利用系数90%设计过剩系数20%计算反应槽容积420m3Φ5000×5600,V0109.9m3/个计算，槽数量3.82设计选取槽数量4设计槽直径5.00m设计槽高度5.60m厂房构成选厂由原料车间、调浆酸浸车间、浮选车间、精矿浓密机、尾矿浓密机、精矿压滤车间及精矿仓、尾矿压滤车间等厂房组成厂房配置及设备配置选厂各厂房布置尽量利用自然地形，各工艺建筑物按流程顺序布置；车间内部设备配置力求合理紧凑，而且留有常用备件、耗材、维修场地，留有检修操作空间，减少压力输送，尽量缩短矿浆管线及胶带输送机长度。原料车间及精矿仓均采用抓斗上料，充分利用空间，减少占地面积；浮选设备采用大型设备，减少设备台数，便于管理；各矿浆泵池布置在同一跨间，便于污水集中处理；药剂制备布置在浮选同一厂房内，方便操作管理；浮选厂房同精矿浓密机利用自然高差布置，使浮选精矿可自流至精矿浓密机。精尾矿浓密机布置在室外，节省建筑投资，底部空间封闭采暖，保证冬季生产设备运转正常；浓密机与压滤厂房利用高差布置，使浓密机底流可自流至压滤车间。精尾矿压滤机利用高差排料直接进入精尾矿仓，减少运输环节。自动化(1)酸浸矿浆搅拌槽设pH值、温度检测，使进入浮选流程的矿浆满足浮选要求；(2)对各组浮选机进行充气量检测及调节，以确保浮选效果；(3)浮选机液位控制系统及自动加药机随设备成套供应，自带PLC控制柜，并留有与中央控制系统的通讯接口和接线端子，便于在中央控制室对其进行监视；(4)各矿浆泵池设液位检测，上下限报警，并连锁控制渣浆泵的运行；(5)浓密机底流管设浓度检测，并利用管夹阀调节浓密机底流浓度；(6)压滤机检测仪表及控制系统随设备成套供应，自带PLC控制柜，并留有与中央控制系统的通讯接口和接线端子，确保设备得到完全控制和保护；(7)浮选机、精(尾)矿浓密机、压滤机等随设备自带就地控制箱，其运行状态等信号可考虑送至中央控制室显示，并且也可接收自中央控制室发出的控制信号。药剂与辅助设施药剂设施(1)药剂种类与用量根据招金矿业目前选厂实际应用的药剂制度确定药剂添加制度，选厂使用药剂主要有新药、丁黄药和2＃油，药剂制度见表药剂名称单耗(g/t)加药地点添加方法配药浓度(%)新药1500粗选加药机10丁黄药600粗选加药机102#油微量粗选加药机原油药剂的贮存、制备和添加浮选药剂贮存于药剂仓库，在浮选车间内设有临时贮存场地。浮选药剂集中制备、集中自动控制添加。药剂制备设在浮选车间内，药剂制备完成后，泵送至高位药剂加药箱，通过数控加药机自流添加至各加药点。贮矿设施为了调节选厂与焙烧以及选厂各工段之间的生产平衡，保证选厂生产均衡连续地进行，充分发挥设备能力，选厂设有贮矿设施。矿仓种类、有效容积及贮矿时间见表矿仓容积与贮存时间序号名称堆场面积(m2)储矿量(t)贮存时间/d堆比重1原料储存802.02原料堆场2000m2110003.52.03原矿槽920m21200062.04精矿槽1000m212000132.5检修设施检修场地及起重设备的型号及数量表序号安装地点设备名称起重量(t)跨度(m)台数备注1原料车间电动抓斗桥式起重机2022.52上料及检修共用。调浆车间电动单梁起重机513.51圆筒洗矿机及分级机检修用。2浮选车间电动单梁起重机1016.51浮选机检修用。3电动葫芦21泵检修用。4电动葫芦21风机检修用。5精矿压滤车间电动单梁起重机310.51压滤机检修用。6精矿仓电动抓斗桥式起重机1622.52上料用。7尾矿压滤车间电动葫芦522.51压滤机检修用。