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乌鲁木齐市河东污水处理厂扩建工程监理实施细则（工艺管线）编制人：审核人：新疆天力工程建设有限公司2008年3月21日目录一、专业工程特点....................................................................................................2二、编制依据..........................................................................................................15三、监理工作的流程..............................................................................................161、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序.....................................162、一般试验检查程序......................................................................................173、工程材料质量控制基本程序......................................................................17四、主要材料、半成品、配件、设备质量检验要求.........................................18五、结构施工时质量控制的主要措施和方法.....................................................18六、监理工作的控制要点及方法..........................................................................19河东污水处理厂扩建工程工艺管道监理实施细则科学公正严格热情第2页一、专业工程特点本工程为河东污水处理厂扩建工程，位于乌鲁木齐市东站路东一巷191号。本工程处理污水为20万m3/日，由水区和泥区部分组成，水区由进水控制井巴氏计量槽、粗细隔栅间、曝气沉砂池、A段吸附曝气池、A段回流及剩余污泥泵房、预处理生物除臭间、除油池、中间沉淀池、厂区污水泵房等项目组成；泥区由沼气发电机房、鼓风机房、污泥浓缩脱水机房、污泥区生物除臭间、污泥消化池及控制室、沼气储柜、沼气火炬等项目组成。本工程工艺管道及钢制管道，管道连接采用现场焊接或法兰连接。钢制管道具体做法和安装等要求如下：1、管道制作：钢管采用Q235—A（普通碳钢）加工制作，压力等级均采用0.6MPa。焊接、成管及各项检验应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）中相应要求。2、管道壁厚度规定如下：DN150钢管壁厚采用4mmDN300钢管壁厚采用8mmDN400钢管壁厚采用9mmDN550钢管壁厚采用9mmDN600钢管壁厚采用9mmDN800钢管壁厚采用9mmDN1400钢管壁厚采用11mmDN1800钢管壁厚采用14mmDN2000钢管壁厚采用16mm3、钢管及钢制管件防腐要求：⑴除锈要求钢管及钢制管件的内外金属表面防腐处理前应进行喷砂除锈，并达到《涂河东污水处理厂扩建工程工艺管道监理实施细则科学公正严格热情第3页装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）规定的Sa2.5级，以保证涂层与基面有效接触。现场焊口采用手式除锈，质量达到S+3级（GB8923—88）。涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂质，及时涂上第一道漆，以防重新生锈。⑵埋地钢管埋地钢管的外壁防腐采用加强环氧煤沥青厚浆型防腐涂料（也可采用IPN8710—1、3型），构造为四油二布，即底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆，干膜厚度大于0.6mm。钢制管道内壁垒森严采用防腐涂料，涂刷五道，成型后的漆膜总厚度要求不小于200um，具体要求根据防腐涂料供货商的技术要求确定。DN≥800钢制管道内壁，也可采用水泥砂浆内防腐。⑶明装管道及管件明装钢制管道内壁防腐与埋地管道内壁防腐相同，钢管外壁、管件、预埋件、支吊架等均采用一底面两面结构层，外刷耐候保色调和漆（见《城市污水处理厂管道和设备色标》CJ/T158—2002）一道，厚度不小于200um。具体作法及要求见GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》⑷水下管道及管件钢制管道内壁外壁、水下管件及预埋件防腐败无能采用防腐涂料，涂刷五道，成型后的漆膜总厚度要求不小于200um，具体要求根据防腐涂料供货商的技术要求确定。DN≥800钢制管道内壁，也可采用水泥砂浆内防腐。4、管道安装：1、水平安装：管道转角、三通处需设置支墩或支架，直线段每隔≤3没设置一个，单管支架做法参照03S402-51，双管及以上做法参照03S402-53。河东污水处理厂扩建工程工艺管道监理实施细则科学公正严格热情第4页2、垂直安装：垂直段每隔2ｍ设置立式管支架，做法参照03S402-80。（一）进水控制井巴氏计量槽进水控制井巴氏计量槽设计规模为20万m3/d，最大时设计流10000m3/h。由河东污水处理厂预处理站分配至二期工程的污水通过DN1400的输水管道进和二期厂区后接入进水控制井。此构筑物为钢筋混凝土现浇结构。井内设有1400×1400mm超越铸铁闸门，在处理工段需紧急停止进水时可打开超越闸门，将来水从超越管道排出厂外。井内设有1500×1500mm溢流堰门，对进水流量超过设计流量的部分进行溢流排放（至超越管道）。进水控制井中的污水通过宽2.8m、高1.5m的矩形渠道输入格栅间，在进水渠道上设有喉宽1.5m巴氏计量槽，对进厂污水总量进行计量。厂内产生的生活污水及生产废水经厂区污水泵房提升后通过DN600管道输送至进水控制井。管材选用及安装⑴工艺用管道采用Q235—A焊接钢管，焊接或法兰连接。⑵本项设计中DN1400进水管道、DN1400超越管道与进水控制井连接采用A型刚性防水套管（02S404/15、16），井外与可曲挠橡胶接头法兰连接（见总平面工艺管道设计）；DN600厂区污水管道与进水控制井采用A型柔性防水套管（02S404/5）连接。（二）粗细隔栅间粗细格栅间设计规模20万ｍ3/ｄ，最大时设计流量1000ｍ3；原污水经巴氏计量槽后进入粗细格栅间，格栅间设3台粗格栅，并预留4台超细格栅安装的位置。粗格栅共设3台，格栅渠宽1.7ｍ，渠深2ｍ，采用回转式机械格栅，格栅间隙25ｍｍ。细格栅共设4台，格栅渠宽1.8ｍ，渠深2.2ｍ，采用循环河东污水处理厂扩建工程工艺管道监理实施细则科学公正严格热情第5页齿耙式机械格栅，格条间隙6ｍｍ，在细格栅后接超细格栅渠道，渠道宽2.0ｍ，深2.0ｍ。粗细格设1台皮带运输机将栅渣运输至手推车后外运；细格栅设1台无轴螺旋运输器，水平安装，将栅渣运输至栅渣压实机处理后外运。在粗细栅渠道前后，细格栅渠道前及超细格栅渠道后分别设有检修用手动渠道闸板。为了设备安装、检修、在格栅间室内设有起重量5ｔ的电动单梁式悬挂式吊车1台。管材选用及安装⑴室内给水管道采用PP-R管材，压力等级1.0MPａ，采用热熔连接。⑵中水管道采用热浸镀锌钢管，法兰或丝扣连接。⑶污施管道采用UPVC排水管道，承插接口，专用胶粘结。（三）曝气沉砂池曝气沉砂池设计规模为20万m3/d，最大设计流量10000m3/h。本池共1座,分2格，两格并排布置，单池尺寸：长×宽×高=28×8×5.25m，设计水深4m，停留时间10min。来自格栅间的污水进入配水渠道后经4个长×高=1000×800的闸门将水配入2格曝气沉砂池；沉砂池出水采用薄壁堰不锈钢集水槽，每池8个集水槽，共16个。单个集水槽断面尺寸为：宽×高=400×910mm，堰长=2×1600mm。集水槽出水经出水总渠汇集后分配至A段吸附曝气池。每格沉砂池设有1台移动式刮砂机（共2台），将沉淀于池底的砂粒刮至池首的砂斗，每格设有2个砂斗。在每个集砂斗中安装1台潜水式吸砂泵（共4台），将砂斗中的砂粒抽吸至砂水分离器进行洗砂处理。在沉砂池进水渠道顶设有2台砂水分离器，与吸砂泵联动运行。经砂水分离后，砂中的含水率大大降低，表面的有机物有一定的去除，可外运填埋处理。在每格沉砂池的中前部设有4台潜河东污水处理厂扩建工程工艺管道监理实施细则科学公正严格热情第6页水式曝气器（共8台），主要作用是将悬浮在不中的较轻颗粒、油脂等有机物气浮至池表面，由移动桥上部的浮渣刮板刮至末段的浮渣槽，经浮渣井收集后排至池外的除油池进行曝气处理。本构筑物内用于浮渣槽冲洗用水、集砂斗冲洗用水采用厂区中水；洗涤池用水采用厂区自来水。管材选用及安装⑴砂泵至砂水分离器管道采用S316L不锈钢管材，焊接或法兰连接。其余工艺用管道采用Q235-A焊接钢管，焊接或法兰连接。⑵室内给水管道、中水管道采用PP-R管材，压力等级1.0MPa，采用热熔连接或专用丝扣配件连接。⑶雨水及污水管道采用UPVC排水管道，承插接口，专用胶粘结。（四）A段吸附曝气池A段吸曝附气池设计流量为17万ｍ3/ｄ（将3万ｍ3/ｄ超越至B段曝气池），最大时设计流量8500ｍ3/ｈ。池体部分长47ｍ、宽4ｘ7ｍ、水深6.5ｍ、总有效容量为8554ｍ3，名义停留时间1.2ｈ。污泥停留时间SPT＝0.5ｄ，设计溶解氧浓度0.8～1.2ｍｇ/L，采用中孔曝气头。设计最大污泥回流比100％，A段最大（25℃时）剩余污泥产量3678KｇSS/d。污水经曝气沉砂池处理后进入B段曝气池进水总渠道，通过12个宽500ｍｍ进水堰门将水配入曝气池。处理后的污水在池未端通过4个7ｍ宽平顶堰溢流至出水总渠，在出水总渠通过DN2000的钢管将污水输送至中间沉淀池配水井。在进水总渠设有DN1800的超越管道，将超越A段曝气池的污泥送至B段曝气池，管道井口处设有D1800的铸铁阀门。来自鼓风机房DN800的空气管道分别为DN550的两路分别向两组曝气池供气。在每组曝气池的空气管道上设有DN50的电动调节阀对每两格池河东污水处理厂扩建工程工艺管道监理实施细则科学公正严格热情第7页子进气量大小进行自动调节。在每一格曝气池的空气管道上设有DN400的手动检修阀门。来自A段回流污泥泵房的活性污泥通过设在A段曝气池上部的回流污泥渠道分配至每一格曝气池，回流污泥总渠宽3ｍ，在渠道上设有喉宽1.5ｍ的巴氏计量槽对回流污泥流量进行检测。管材选用及安装⑴工艺用管道采用Q235－A焊接钢管，焊接或法兰连接。⑵本项设计中DN2000出水管道、DN1800超越管道与进出水渠道连接采用A型刚性防水套管（02S404/15、16），井外与可曲桡橡胶接头法兰连接（见总平面工艺管道设计）；其他穿墙套管均采用A型柔性防水套管（02S404/5）。（五）A段回流及剩余污泥泵房污泥泵房设计规模为20万m3/d，最大可按100％回流比运行。设置有6台回流污泥泵，5用1备（最大回流量8500m3/h时，6台同时开启），单台流量为1530m3/h，扬程为6.3m，电机功率55kw；2台剩余污泥泵，1用1备，单台流量为360m3/h，扬程为11m，电机功率22kw。其主要功能为：四座中间沉淀池的排泥，通过DN800管道分别进入污泥回流泵房内，通过回流污泥泵提升回流污泥至污泥渠道，然后通过巴氏流量槽计量后均匀分配到4格A段吸附曝气池，剩余污泥则由剩余污泥泵提升后由两根DN300污泥管道汇合成一根DN300污泥管道输送到贮泥池。在A段回流泵房设置螺旋过滤压榨机对4座中间沉淀池产生的浮渣进行集中打捞处理。为了防止污泥沉降，在污泥泵房设有潜水搅拌器1台，功率5.5kw。在A段回流污泥泵房设有螺旋过滤压榨机1台，功率1.1kw。为了起吊水泵，设置3+、1+电动葫芦各1台。管材选用及安装河东污水处理厂扩建工程工艺管道监理实