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XX煤矿81306综放工作面回采作业规程1第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1-1-1:表1-1-1工作面位置及井上下关系表煤层8#煤层盘区五工作面81306地面标高(m)971～1106底板标高(m)689～719工作面长(m)260推进长(m)2744.5面积(m2)713066地面相对位置81306工作面地面对应位置为南起深沟村，北至南坡村，西临薛塔村。井下位置及四邻采掘情况81306工作面位于2#主辅运大巷以南，井田边界以北，以东为81305工作面(待回采)，以西为设计81307工作面。回采对地面设施的影响本工作面回采范围内为黄土梁峁地貌。回采工作面将经过部分贾家梁村和王家营子村以及数趟高压线和小砖窑，将造成地表塌陷，房屋开裂等现象，建议采取相应措施,及时搬迁村庄，保证安全回采。见附图1-1-1：附：81306综放工作面井上下对照图（图：1-1-1）第二节煤层工作面煤层见表1-2-1:表1-2-1煤层情况表煤层平均厚度(m)6.66煤层结构0.9(0.35)0.7(0.1)0.2(0.1)1.26(0.45)2.6煤层倾角/(º)3～7°煤层普氏硬度0.72煤种气煤稳定程度较稳定煤层煤层情况描述煤层结构复杂，宏观煤岩类型以半亮～半暗煤为主。煤层平均厚度为6.66m，煤层平均夹矸4～5层，单层夹矸最大厚度0.7m。回采段回撤通道一侧8-2煤发育有一层厚夹矸，最大厚度为0.7m；煤种为气煤。煤层厚度总体呈回撤通道向切眼方向逐渐变薄的趋势。煤层可采指数为1，变异系数为27.5%，属于较稳定煤层。见附图1-2-1：见附图1-2-2：见附图1-2-3：XX煤矿81306综放工作面回采作业规程22见附图1-2-4：见附图1-2-5：附：81306综放工作面隔水层等厚线、奥灰水水位等值线、突水系数等值线图（图：1-2-1）81306综放工作面上覆基岩等厚线、底板等高线、煤层厚度等值线、储量计算图（图：1-2-2）81306胶运顺槽煤层素描图（图：1-2-3）81306一号回风顺槽煤层素描图（图：1-2-4）81306切眼、回撤通道煤层素描图（图：1-2-5）工作面煤质特征见表1-2-2表1-2-2工作面煤质特征表发热量水分灰分硫分挥发份Qnet.d(MJ/kg)Mad(%)Ad(%)St.d(%)Vdaf(%)15.482.1141.40.3137.46第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表1-3-1表1-3-1工作面煤层顶底板情况顶、底板名称岩层名称厚度(m)岩性特征老顶粗、细砂岩6.08～9.26灰白色，成分以石英为主，长石次之，含暗色碎屑，分选性中等，次圆状，泥质充填。直接顶砂质泥岩、含砾粗砂岩2.83～12.96砂泥质结构，水平文理，平坦状结构，含少量不完整植物化石。直接底粉砂岩、粗砂岩、中砂岩3.15～9.15灰黑色，泥质结构，水平文理，含不完整化石。见附图1-3-1：附：81306综放工作面煤层综合柱状图（图：1-3-1）第四节地质构造一、煤层、顶板及构造对回采的影响XX煤矿81306综放工作面回采作业规程31.工作面所掘煤层为二叠纪煤层，煤岩层总体近南北走向，呈向西倾斜的单斜构造，煤层倾角为3º～7º,平均4º左右。2.煤层厚度呈北厚南薄之趋势，回撤段较厚6.88m左右，切眼段较薄4.78m左右，平均厚度6.66m。煤层结构复杂，夹矸4～5层，岩性为泥岩及炭质泥岩，单层夹矸最大厚度0.70m。在81306胶运顺槽主撤位置往切眼方向871m内8-2#煤中发育有一层厚夹矸，厚度最厚0.7m。4.煤层及顶板裂隙较为发育，在煤层起伏变化处发育强烈，造成顶板破碎冒落。5.煤层顶板岩性、岩相变化大。岩性由回撤通道地段的中厚层-厚层状砂质泥岩至工作面中段相变为含砾粗砂岩，由工作面中段到切眼为含砾粗砂岩、炭质泥岩、泥岩互层，属层状碎裂结构顶板，强度低，稳定性差。6.工作面切眼至1737m处回采段发育有古河流冲刷带，煤层变薄，顶板较为破碎。第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析1.区内地表绝大部分为黄土覆盖，地形切割较为严重，沟壑发育。据钻探资料显示，第四系松散孔隙含水层富水性弱，接受大气降水补给，但排泄迅急，补给有限，对生产影响甚微。2.煤系砂岩含水层裂隙水为主要充水水源，主要接受地表水，大气降水及上覆含水层的越流补给，正常情况下巷道表现为滴、淋水,对矿井生产不会造成大的影响。3.巷道有些地方为负坡回采水易汇积工作面,应根据实际情况实施相应排水工程，保证工作面回采需要。4.工作面煤层底板标高（689～719m）低于奥灰水水头标高（839m），最大水头压力为1.35MPa，底板距奥灰水顶界面127m，突水系数为0.023Mpa/m，奥灰水突水危险性较小，若遇底板隐伏导水构造，则有奥灰水突水危险，西安院对工作面底板已采用音频电透视进行物探，圈出低阻异常区4处，经地测公司钻探队钻探验证未发现异常，详细内容见《XX煤矿81306工作面底板音频电透视成果报告》。二、涌水量工作面正常涌水量为15m3/h,最大涌水量30m3/h,且两顺槽巷道局部有负坡，水易于汇积在工作面，应设置相应的排水设施。XX煤矿81306综放工作面回采作业规程44第六节影响回采的其他因素及建议一、影响回采的其他地质情况表1-6-1影响回采的其他地质情况二、存在的问题及地质部门的建议1.根据实测已有的建筑有：回撤通道对应地表附近有多座电线杆，朱家川河流及忻保高速公路；回撤通道往南185m是南坡村及果园，81306一号回风一侧距主撤297m处有水塔一座；切眼对应地表附近有深沟村；回采过程中随时调查有无新增建筑及人员，提前做好搬迁和保护工作。2.工作面切眼至1737m处回采段发育有古河流冲刷带，煤层变薄且起伏较大，回采时要及时调整层位；冲刷带岩性为含砾粗砂岩及中粒砂岩，裂隙发育，回采过程中顶板淋水增大，做好防排水措施，建议以80m3/h排水能力设防。该工作面煤底标高均低于奥灰水位标高（839m），经计算最大突水系数为0.023,理论上不具有突水威胁，在回采过程中如遇断层、陷落柱等大型导水构造有奥灰水涌出的可能。3.81306工作面回采时两顺槽可能同时伴随有底鼓现象，导致顶底板破碎，建议做好顶底板管理，及时拉架，确保安全回采。4.该区瓦斯含量较大，建议加强通风及瓦斯排放，煤尘具爆炸性，严格加强洒水灭尘。5.该工作面主回撤至切眼煤层逐渐变薄（6.88m～4.78m）,建议回采过程中控制好采高，提高煤质和回采率。煤尘现采8#煤层火焰长度300mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量55%瓦斯2013年瓦斯等级测定报告，全矿井的绝对瓦斯涌出量为？？根据XX煤矿81305综放工作面回采情况及《XX煤矿瓦斯涌出量报告》，预计81306综放工作面最大瓦斯绝对涌出量为31.7m³/min，属氮气～沼气带。煤尘爆炸性8#煤层煤尘具有爆炸性，爆炸指数为35.33%。煤的自燃自燃发火等级为Ⅱ级，发火期为4～6个月。地温平均地温梯度为：1.5～2℃/hm，无地温异常。XX煤矿81306综放工作面回采作业规程5第七节储量及服务年限一、储量计算与储量分析表1-7-1储量计算与储量分析表块段面积(万m2)煤厚(m)容重(Kg/m³)地质储量(万t)回采煤量(万t)111b-3514.66.881.51151.7141.1122b-3614.96.831.51153.7142.9111b-3215.16.711.51153.0142.3111b-3326.74.781.51192.7179.2合计64.24651.1605.5煤柱采区巷道煤柱153.5万t，采区边角煤柱22.8万t。三下压煤无。其它本面采区动用范围面积90.6万m2，采区动用煤量为911.1万t。回采煤量(万t)本工作面平均煤厚为6.66m，属厚煤层，设计回采率为93%，依此计算得工作面回采煤量为605.5万t。二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/设计月产量=605.5/55.67=11.7(月)XX煤矿81306综放工作面回采作业规程66第二章采煤方法第一节工作面巷道布置81306工作面下巷采用三巷布置：其中81306胶运顺槽承担着运煤、进风和行人任务，转载机、破碎机、移变、泵站、电气列车、顺槽皮带机布置在胶运顺槽，机轨合一；81307一、二号回风顺槽在81306综放工作面回采期间承担工作面进风、运料和行人任务。上巷采用两巷布置：81306一号回风顺槽承担着运料、行人及工作面回风任务；81306二号回风顺槽承担工作面回风、采空区瓦斯抽放任务。81306工作面切眼全长260m，距离2#辅运大巷3188m，主回撤通道位置距离2#辅运大巷443m，辅回撤通道位置距离2#辅运大巷398m。巷道顶板采用锚杆、锚索和钢筋骨架网联合支护，顶板破碎段采用锚杆、锚索及锚索吊挂11#矿用工字钢棚，道木刹顶联合支护，巷道规格、支护形式具体如下：表2-1-1工作面巷道支护巷道名称长（m）宽×高（m）支护形式81306胶运顺槽27465.0×3.4锚杆、锚索、钢筋骨架网（正帮塑料网）81306二号回风顺槽27455.0×3.4锚杆、锚索、钢筋骨架网81306一号回风顺槽27445.0×3.4锚杆、锚索、钢筋骨架网（正帮塑料网）切眼正常段200.48.8×3.5锚杆、锚索、钢筋骨架网（正帮塑料网）切眼机头段12.611.5×3.5锚杆、锚索、钢筋骨架网（正帮塑料网）切眼机窝段2510.3×3.5锚杆、锚索、塑料网切眼机尾段2210×3.5锚杆、锚索、钢筋骨架网（正帮塑料网）主回撤通道2605.6×3.5锚杆、锚索、钢筋骨架网（正帮塑料网）辅回撤通道2605×3.5锚杆、锚索、钢筋骨架网见附图2-1-1：附：81306综放工作面巷道布置平面图（图：2-1-1）第二节采煤工艺一、采煤工艺工作面平均煤厚度6.66m，倾角3～7°，工作面沿煤层倾斜布置走向推进，采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，沿8#煤底板回采，采高3.6～3.8m，放煤高度3.06～2.86m，采放比为1∶0.85～1∶0.752；遇地质条件变化时，适当调整；采用XX煤矿81306综放工作面回采作业规程7全部垮落法管理采空区顶板。根据割煤步距、采高、煤层厚度、架型共同确定:该面割煤步距为0.865m,一采一放平行作业双轮顺序放煤,确定放煤步距0.865m。采用双滚筒采煤机割煤、装煤；升降支架尾梁、收缩尾梁插板放煤。依次由前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、皮带输送机运煤，采用液压支架支护，实现落煤、装煤、运煤、支护全回采过程的综放工作面作业系统。1.割煤方式采煤机的割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，利用滚筒自旋用截齿破煤。由机头向机尾割煤时，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤；由机尾向机头返回时右滚筒顶煤，左滚筒割底煤。2.装煤方式通过采煤机滚筒螺旋叶片上的螺旋面在旋转过程中产生的轴向推动力进行装载，旋转滚筒时螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内，同时推移前刮板输送机和拉移后刮板输送机时，也能将煤装入刮板输送机内。3.运煤方式刮板输送机将煤运至机头后卸入桥式转载机，经破碎机破碎后再由转载机卸入顺槽皮带上进行运输。4.支护方式工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护。移架时，保证支架移到位，梁端距应保持在418mm左右。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，梁端距过大会造成冒顶。二、回采工序1.割煤正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架输送机推移一个步距为完成一个循环，往返一次割两刀煤。2.进刀方式本工作面采用端头斜切进刀，其进刀过程如下：（1）当采煤机割到工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处留有一段下部煤。（2）调换滚筒位置，前滚筒降下，后滚筒升起，并沿输送机弯曲段反向切入煤壁，后面将输送机推出，直至输送机直线段为止。（3）再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处割三角煤。（4）将三角煤割掉后，再次调换上下滚筒位置，返空刀至切入煤壁处开始正常割煤。采煤机在机尾的进刀方式同机头的进刀方