DYM-CNC-WI-001 CNC作业指导书

东莞东运模具有限公司DDOONNGGYYUUNNMMOOUULLDD&&DDIIEECCOO..，，LLTTDD..文件编号DYM-CNC-WI-001制定日期：2011-11-04页码：第1页/共13页版次：A/3文件名称CNC作业指导书制订审核批准生效日期一、目的：本标准为CNC员工提供作业规范和作业标准，确保CNC员工作业的品质、效率，为客户提供满意的产品。二、范围：适用于CNC作业的过程。三、职责：无四、内容流程图编程钢件作业流程自检编程序分析图档生产指令调图档东莞东运模具有限公司DDOONNGGYYUUNNMMOOUULLDD&&DDIIEECCOO..，，LLTTDD..文件编号DYM-CNC-WI-001制定日期：2011-11-04页码：第2页/共13页版次：A/3文件名称CNC作业指导书制订审核批准生效日期编程拆铜公作业流程交主管审核下发自检出程序单.自检表单分析图档生产指令调图档东莞东运模具有限公司DDOONNGGYYUUNNMMOOUULLDD&&DDIIEECCOO..，，LLTTDD..文件编号DYM-CNC-WI-001制定日期：2011-11-04页码：第3页/共13页版次：A/3文件名称CNC作业指导书制订审核批准生效日期自检编铜公出火花图和编钢件人员核对互检自检拆铜公下料东莞东运模具有限公司DDOONNGGYYUUNNMMOOUULLDD&&DDIIEECCOO..，，LLTTDD..文件编号DYM-CNC-WI-001制定日期：2011-11-04页码：第4页/共13页版次：A/3文件名称CNC作业指导书制订审核批准生效日期编程作业先后顺序流程规范1.收到图纸后先看加工工艺.明确加工内容及要求.2.拆公人员在收到图纸之后.首先看工艺要求看EDM是否有幼纹和镜面要求.是否有拆整公要求.在动手拆公.拆完铜公后与编钢件师傅沟通.什么地方没拆什么地方要写刀路.避免漏公现象。3.编钢件人员收到加工图.首先看清工艺要求和加工内容.不了解之处与工艺员沟通.必须看清工艺要求加工工件。淬火前开粗必须按要求加工.不要把多余的余量留到淬火后加工.避免NC淬火后余量大浪费刀粒.延误加工时间。钢件程序单上体现内容需有以下几点模号.件号.编程人员名称.审核签字.NC复检表.刀具装夹长度和避空长度.所有程序单.程序体现有接顺.粗.中.光.中底.光底.排气.浅排气.取数栏体现内容.分中.顶取数.底取数.单边取数.偏中.其它方法必须单独写在程序单上.装夹方法体现.收板.码仔.虎钳.垫高等.一张完整程序单必须体现以上几点。4.拆公完成后出开料单.注意开料单包括内容1.模号.件号.加工要求火花位.铝板要求.避空要求.手工清角.开料尺寸.特殊要求避空.基准台放火花位.材质.都要在开料单上一一体现。5.拆完铜公检查工作按作业指导书4.17规定检查6.编铜公人员收到下料单后按要求加工放置火花位.注意开料单要求内容.有底避空.锁铝板的必须在铜公程序单上体现。7.出火花图要求体现内容：模号.件号.加工要求火花位.铝板要求.避空要求.手工清角.特殊要求避空.取数方法.都要在火花图上一一体现交主管审核东莞东运模具有限公司DDOONNGGYYUUNNMMOOUULLDD&&DDIIEECCOO..，，LLTTDD..文件编号DYM-CNC-WI-001制定日期：2011-11-04页码：第5页/共13页版次：A/3文件名称CNC作业指导书制订审核批准生效日期8.下发图纸要求必须有主管和组长签字才有效。火花图下发必须有加工铜公编程师签字才有效。4.1图形文件的命名、存放、标准4.1.1所有图形文件存放在硬盘相应的模号目录中，每套模具根据模号创建一个子目录，该目录内存放该模具所有的图形文件，不可再创建另外的子目录。4.1.2上模散件的命名：“模号”+“A”+“工件件号”下模散件的命名：“模号”+“A”+“工件件号”行位类：“模号”+“A”+“工件件号”杂项类：“模号”+“A”+“工件件号”4.1.3当工件须多摆或多次上机（如加镶件）加工时，在“工件件号”后再加“一摆放”，如“-1”表示第一摆。4.1.4钢件所拆铜公总图在“工件件号”后加“U”。电极图纸在“工件号“后加“-EDM“4.1.5当图档有更改时，而原图档必须保留，则应在图名后加版本号予以区别。4.1.6每套模具的拆铜公总图、钢件文件、铜公文件都必须放到新服务器(Dyserver)/CNC目录下，另外钢件图档和电极图纸放在GJ文件夹，铜公放在TG文件夹里面，以便检查及质检。4.2程式命名规范4.2.1所有铜公高度在50MM以下的程式名必须以“O”开头，加上编程师的数字代码，再加上程式的排号（由001开始到999），用Fonuc后处理并放到新服务器(Dyserver)/CNC目录下。4.2.2其它铜公程式命名：编程师字母代码+模号后三个数码+工件类别+U+程序排号。钢件程式命名：编程师字母代码+模号后三个数码+工件类别+程序排号。当程式名超过八位数时，模号后的三个数码改为二个数码.4.2.3当程式内容出现更改时，必须将原程式删除，将修改后的程序重新命名，程式第一次修改后在原程式名后加A，程式第二次修改后在原程式名后加B，依次类推，并修改程序单。4.2.4工件件号按以上规范操作后，将生成如：A01、B02、C16东莞东运模具有限公司DDOONNGGYYUUNNMMOOUULLDD&&DDIIEECCOO..，，LLTTDD..文件编号DYM-CNC-WI-001制定日期：2011-11-04页码：第6页/共13页版次：A/3文件名称CNC作业指导书制订审核批准生效日期等电极件号。4.2.5程式单上的示意图为第三视角。钢件“XY”取数基准以工件图为准，最高点为“ZO”。铜公取数全部为XY分中，顶面为“ZO”，并标注长宽高，特殊情况除外。4.2.6对于淬火工件的取数方法，则不同于非淬火件。要求各编程师对淬火前工件取数时，要把工件的淬火余量在3D图上做出来，然后再单边或分中，顶取数或底取数，程式单上只注明淬火前开粗，不进行淬火余量偏移标注。淬火后的取数同非淬火件方法，特殊情况可加文字说明。另外，淬火前后不可同一图档，淬火后图档名为淬火前图档名后加上“H”（HARD）。4.2.7工件检测：模仁加工完成后，要求用3D测数头在NC机上检测是否加工到数。由于3D测数头为R4的球头，所以可用R4的球刀走整个加工面，然后至少选择10个以上易测且有代表性之点，陡壁位置除关键点外因误差较大应予避免，在程式单最下角的空白处标出一个等角视图，并标注平面尺寸。然后填入表格随程序单一起下发。4.3设置安全平面坐标、几何体的规范为了避免重复设置和漏设安全平面的现象，要求安全高度只能在存实GemotrgView中的MCS-MILL为几何下设置，所有程序的几何均在MCS-MILL内，即所有的程序共享一个MCS-MILL几何。操作如下：切换至GemotrgView，然后按MCS-MILL再按MCS图标使机械坐标系与工作坐标系重合，最后设置安全高度、复制并粘贴Workpiece，然后将Workpiece-Copy更改为Part，选择被加工的实体为Part的几何特性。（切换到ProgramOrderView下，在主菜单中选Dycam/CveateProgram附页三，程式名的自动生成与程序的后处理）4.4合理选刀4.4.1铜公高度50以下的要求用Φ12平刀开粗，中光及光刀在不引起工件变形的情况下，尽量优先选用Φ10R5、Φ12R6、Φ16R8、Φ20R10的机夹球刀及机夹圆鼻刀以降低成本，分中台及直身位光刀选Φ10以上平刀，在刀锋长度足够时不可分段加工。铜公高度在50以上的要求用Φ17R0.8、Φ20R0.8、Φ25R0.8、Φ32R0.8、Φ35R0.8开粗及中光，光刀尽量优先东莞东运模具有限公司DDOONNGGYYUUNNMMOOUULLDD&&DDIIEECCOO..，，LLTTDD..文件编号DYM-CNC-WI-001制定日期：2011-11-04页码：第7页/共13页版次：A/3文件名称CNC作业指导书制订审核批准生效日期选用机夹球刀及机夹圆鼻刀Φ20R1.5ΦD16R1.5。4.4.2钢件开粗优先选用大直径的飞刀，以提高加工效率、降低成本。同时避免弹刀，顺序为：Φ63R6、Φ52R6、Φ40R6、Φ32R6、Φ25R5。钢件清角选刀顺序为：Φ35R0.8、Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8以Φ16以下的平刀。钢件光刀选刀顺序为：Φ52R6、Φ40R6、Φ32R6、Φ25R5及Φ32R2.6、Φ25R2、Φ20R1.6、Φ16R1.3、Φ12R1、Φ10R0.8、Φ20R10、Φ16R8、Φ12R6、Φ10R5，加工大R面及侧面（非直身位），应优先选用R飞刀。4.4.3对于淬火件的光刀，刀具型号同上，刀粒选用时，应首选用Φ52R64.4.4Φ35R0.8、Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8只准用作光底及清角，一般侧面不能用其作光刀（特殊条件下除外）。4.4.5高工件开粗加工必须将刀具分开，具体可分为0-100MM，100-200MM，200-300MM，根据具体情况可分的再细，切忌一条程式加工到底，（同时每刀深度切削量应相应减少，如100MM以内加工1～1.5MM之间，100～200MM只能在0.5～0.8MM之间，200～300MM只能在0.3～0.5MM之间）。4.4.6工件用Φ63R6、Φ52R6开粗后，由于Φ16R0.8刀具易于损坏，尽量选用Φ16R0.8以上的飞刀清角。4.4.7所有平面的选刀原则为：首选飞刀，其次为平底锣刀，不允许采用球刀加工平面。4.4.8选刀时，必须考虑刀具的长度以及合适的加工深度。加工较深时，要在程式单上注明L、B、D数值，飞刀的刀径与刀柄直径的大小关系，是否带锥度等（深腔加工时特别予以考虑）。4.6加工余量的设置4.6.1对能NC到位的部分不允许留余量，不允许拆铜公EDM，对不能NC到位需EDM清角的部分必须用小刀开粗，余量不可超0.3MM。4.6.2碰穿位置NC直接加工到数不留余量(除特殊情况)，插穿位置NC单边负0.02MM-0.03MM加工(只负一边就可以).4.6.3加工圆弧分型面NC单边负0.02MM加工(只负一边就可以).东莞东运模具有限公司DDOONNGGYYUUNNMMOOUULLDD&&DDIIEECCOO..，，LLTTDD..文件编号DYM-CNC-WI-001制定日期：2011-11-04页码：第8页/共13页版次：A/3文件名称CNC作业指导书制订审核批准生效日期4.6.4模肉同行位互插的位置,模肉这边NC加工到数,行位那边斜面：注塑NC单边负0.02MM-0.03MM加工,压铸NC单边负0.03M-0.04加工.4.6.5虎口位置在模肉180以下NC单边负0.02MM加工,在模肉180-250以内NC边负0.05MM加工,在模肉250-500以内NC单边负0.08MM加工,在模肉501-700以内NC单边负0.1MM加工,在模肉701以上NC单边负0.15MM加工(只负下模肉).4.6.6热唧嘴位同模板唧嘴孔紧配位置NC单边负0.04MM加工4.6.7法兰位同模板紧配位置NC单边负0.04MM加工4.6.8一般情况下加工深度在0-200MM开粗留余量0.5MM，200～300MM开粗留余量0.6MM，300MM以上0.7MM。4.6.9有飞刀或球刀中光程序只可留余量0.04～0.06MM作为最后光刀，不准中光程序中包含开粗程序，同样光刀程序中也不可包含开粗程序。4.6.10中光加工余量一律留0.03～0.05MM最后光刀，并且要求分开程序单独NC，以便接顺。4.6.11所有工件预留余量必须有书面标准，如须更改，需要质检确认后方可加工。例：19169-B11D4.7加工质量4.7.1开粗后先用小刀在局部转角位清角，然后再整个工件大面积中光，才能防止转角弹刀。4.7.2光底及光侧面必须分开，光