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阀门的原因故障及处理冀东检修公司锅炉队安俊华阀门工作原理阀门检修质量标准阀门故障原因分析阀门故障处理第九节止回阀第三节安全阀常用阀门简介第一节截止阀第二节调节阀第四节闸阀第五节球阀第八节隔膜阀第七节蝶阀第六节旋塞阀第十节疏水阀截止阀截止阀的工作原理及作用用来截断和接通管道介质流动的装置。通过截止阀的介质一般从阀瓣下部进入称正装阀门，反之称反装门。中小型截止阀正装门开启省力，关闭费力。而反装门开启费力，关闭省力并严密，其缺点是阀盖和填料长期承压，频发性缺陷较多。一般采用正装。而特殊部位的阀门（如调节阀后隔绝阀）为了能在运行中对填料进行处理最好采用反装。截止阀检修质量标准1、阀门密封结合面不准偏斜，结合面在3/4以上，表面粗糙度在0.4以下，不得有放射性丝纹，无腐蚀、裂纹等缺陷。2、门杆顶端光滑微凸，丝扣完好与螺纹套筒配合应灵活且丝扣磨损小于三分之一。3、门杆弯曲度不得超过0.01﹪。门杆的椭圆度不超过0.1-0.2mm,门杆与填料座圈及填料压圈的间隙0.1～0.2mm，最大不应超过0.4mm。4、检查阀体有无裂纹、砂眼等缺陷。5、阀盖与阀体密封垫结合面完好无沟道和锈蚀。6、各螺栓螺母的螺纹应完好。7、平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。8、全部零件除锈，配合间隙应符合要求且无卡涩，传动装置动作灵活。9、所选用的填料规格型号应符合管道介质参数的要求。填料接口应切成45°斜形角，放入填料室时接口应错开120°，切割后的填料长度要适宜，接口处不应有间隙，两盘根间应涂铅粉。10手轮等要完整无损坏。截止阀的常见故障阀门本体漏阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏阀杆头折断，阀杆弯曲阀盖法兰结合面漏阀瓣与阀座密封面漏阀瓣、阀座有裂纹填料泄漏阀杆升降不灵活或开关不动截止阀故障原因及解决办法阀体泄漏铸造阀体在铸造过程中行成的气孔、沙包以及应力产生的裂纹。锻造阀体因工艺不当造成的缺陷。合金阀体因热处理工艺不当造成的缺陷。因安装工艺不当造成的缺陷解决方法首先消除缺陷：利用机加工（角磨、钻孔、气刨等）消除气孔、沙包和裂纹。再用适当的工艺补焊。新阀门阀体在使用前必须进行金属检验，可以减少阀体缺陷产生阀体缺陷处理阀体缺陷补焊后阀体阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因有几点1、阀杆丝扣因种种原因损坏，而造成螺纹套筒磨损和挤压变形损坏。2、螺纹套筒加工不合格，使用部尺寸间隙不合适，导致螺纹套筒螺纹强度降低损坏。3、螺纹套筒的材质不符或不合格。ZCuSn6Zn6pb3（锡、锌、铅）阀杆头折断，阀杆弯曲电动阀门开关行程限位不准和力矩纽力大而失去保护。手动操作时用力过大。阀杆材质不符或有缺陷。阀法兰结合面漏紧力不够或紧力偏斜阀门法兰结合面不平阀门法兰结合面有贯通沟槽或有凸部位（或有异物）垫片尺寸不合适或放置偏斜垫片质量不过关或有缺陷螺栓材质选择不合理阀瓣与阀座密封面漏是阀门不能正常保证内密封阀门安装或操作过程中密封面中夹异物电动阀门没关行程不到位（手动门没关到位）阀门检修质量未达标准因操作不当造成阀门密封面损坏填料泄漏原因填料座圈在加装填料时未到底或偏斜填料室过长，填加一次紧不真实紧力不够或卡涩造成紧力不够填料填装不当、材质不符或尺寸不符阀杆弯曲或表面腐蚀阀杆椭圆频繁操作自密封环泄漏自密封环不当或材质不符配合间隙卡涩造成不能自密封有其他物体阻止门托上升初始紧力不够阀杆升降不灵活或开关不动操作过猛使阀杆与铜套丝扣损伤或卡涩缺乏润滑油或润滑亮剂失效阀杆与压栏间隙太小、压栏紧力太大或偏斜阀杆螺母配合公差不准，咬的过紧冷态时关的过紧热态时胀住了阀杆螺母或阀杆材质选择不当阀杆表面粗糙度大阀门开关过力使阀门胀死阀杆弯曲或椭圆其他调节阀调节阀的工作原理及作用调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量的大小随调节阀开度大小而增加或减小。主要是改变通流面积阀门型式迴转式调节阀、闸板式调节阀、回转式分配阀（三通阀）多级涡流式调节阀、柱塞式调节阀。调节阀检修工艺及质量标准质量标准1、阀瓣、阀座、阀套无裂纹、严重汽蚀、冲刷。2、阀瓣与阀座密封面如有轻微冲刷或咯痕可以车床加工。表面粗糙度1.6以下。3、阀瓣与阀套间隙，最大不能超过0.3mm，否则更换新备件。更换新备件间隙为0.1～0.2mm。4、减温水调节阀在回装时将阀架、阀盖、填料箱、阀杆阀瓣组件与执行器组装。注意：阀杆与执行器连接时应将阀套和阀座套在阀瓣上，阀套顶住阀盖，阀瓣与阀座顶住，这时阀套与阀座之间应留有1.5～2mm间隙为合适。上述阀杆位置确定后锁死阀杆与气动杆连接装置。调节阀常见的故障及解决办法卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。可迅速开、关调节阀，让脏物从调节阀处被介质冲跑，如一次不行，反复开关几次。再不行就只能解体检修了。调节阀常见的故障及解决方法内漏：1上下阀杆连接位置不当造成阀杆关不到位2阀门关闭时的密封力不够3活式阀座调阀下垫薄，不能密封4阀体内有气孔、裂纹等缺陷造成出、入口直通阀门卡涩使阀门没关到位调节阀常见的故障及解决办法振荡调节阀的弹簧钢度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀钢度，稳定性变差，严重时产生振荡。阀芯与阀笼间隙大也会发生振荡。调节阀常见的故障及解决办法填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。调节阀常见的故障及解决办法解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。加装衡力装置也可改善填料泄漏现象。安全阀安全阀的工作原理及作用安全阀是锅炉的主要保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值，当压力超过时自然开启向外排汽，降低压力，即当压力降到允许值时自动关闭。安全阀型式和结构1、脉冲式安全阀当炉内压力超过允许值时，冲量安全阀首先打开，蒸汽进入主安全阀活塞室上部，将主阀活塞向下压使其打开，向外排汽。当多余的蒸汽排出后压力降到一定的值，冲量阀关闭切断进入主阀活塞室的蒸汽，主阀在介质的压力作用下自动关闭。2、全弹簧式安全阀完全依靠弹簧压力密封，当容器内的介质压力超过额定压力时，喷嘴内的介质压力作用于阀瓣上的力大于弹簧向下的作用力，阀瓣被推离阀座而起座排汽，直到容器内介质压力作用在阀瓣上的力小于弹簧的作用力时，安全阀自动回座关闭。安全阀的质量标准1、阀口结合面不准偏斜2、结合面在4/5以上3、表面粗糙度在0.2以下，不得有放射性丝纹。4、门杆弯曲度不得超过0.05﹪。5、弹簧不能有裂纹、腐蚀等缺陷6、密封面不能有裂纹、砂眼或凹坑不得超标7、各螺栓、螺母应灵活完好8、阀体无裂纹等缺陷火电厂常用的几个安全阀品牌德莱赛（DRESSER）安全阀,克罗斯比（Closby）安全阀冈野安全阀霍普金森安全阀柔性阀瓣的弹簧式安全阀的结构特点由于具有柔性阀瓣的弹簧式安全阀是在阀瓣密封面背侧加工了一道环形的凹槽，这就使阀瓣的密封面具有一定的弹性，所以这类阀瓣叫做“柔性阀瓣”。从结构上比较，柔性阀瓣对于普通平面阀瓣的优点在于：降低了阀杆力的作用点，密封性能提高“柔性阀瓣”结构不但提高了运行密封性能，而且提高了保持密封性的运行压力值采用柔性阀瓣的原因安全阀作用在阀瓣上的力是弹簧的向下压力，是不变的，密封面接触面积越小就越严密，但面积太小当机组停运时，阀瓣下面没有向上的推力，容易造成阀瓣或阀座密封面损坏。安全阀阀芯安全阀的调整定值的调整定值的调整是靠调整弹簧压紧螺栓来完成，上旋压力定值下降，下旋压力定值上升。动作速度的调整下调节环的调整是非常重要的，既能调节预起的时间也能调节回座压力回座压力的调整上调节环主要作用就是调节回座压力。安全阀常见的故障内漏：阀门密封面起跳后有异物卡住弹簧紧力不够安全阀的滑动部位有卡涩使阀门起跳后不能回到原位阀杆顶部不圆滑和阀杆弯曲造成弹簧下压力偏斜，上下密封面结合不良下调环位置偏上，阻止了上下密封面结合密封面研磨质量不合格安全阀常见的故障不起跳弹簧紧力过大阀门滑动部位卡涩长时间不起跳密封面粘连下调节环位置偏下，不能起助跳作用有其他物体阻止阀门起跳安全阀常见的故障频跳和震颤1、进汽管阻力大，安全阀入口管过长弯头太多2、上调节环偏上，导致排汽量太大3、下调节环偏下，使阀门不能立即起跳且与锅炉震动发生共震4、弹簧钢度大5、排汽管道阻力大安全阀常见的故障安全阀常见的故障安全阀常见的故障安全阀常见的故障安全阀常见的故障安全阀不回座1、滑动部分有卡涩2、上调节环太低，导致排汽不畅3、有异物卡在上下密封面之间4、下调节环太高，使上下密封面不能闭合闸阀闸阀的工作原理及特性闸阀也叫闸板阀,是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致,相互贴合,可阻止介质流过,并依靠顶模、弹簧或闸板的模形,来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。它的优点是:流体阻力小,启闭省劲,可以在介质双向流动的情况下使用,没有方向性,全开时密封面不易冲蚀,结构长度短,不仅适合做小阀门,而且适合做大阀门。闸阀的检修质量标准阀体1.1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。1.2内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。1.3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。闸阀的检修质量标准阀杆1阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。2阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。3阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。4连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。5阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。闸阀的检修质量标准3密封填料及压紧装置1、所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求2、填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。3、填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。闸阀的检修质量标准4密封面1、阀