216回采工作面作业规程

淮安市青山镇青山煤矿216工作面回采作业规程编制人：吴愿志时间：2011年3月2日安全矿长：时间：2011年3月日生产矿长：时间：2011年3月日防突矿长：时间：2011年3月日机电矿长:时间：2011年3月日技术负责：时间：2011年3月日矿长：时间：2011年3月日2目录第一章概况..................................3第二章采煤方法、回采工艺及工程质量要求..........5第三章机电运输.................................8第四章通风、监控、防灭火、防尘、供液、通讯......9第五章劳动组织、循环图表及主要经济技术指标.....13第六章主要安全技术措施........................15第七章避灾路线................................24附图...............................................3第一章概况一、工作面概况1、位置和范围:该煤矿位于徐淮矿区东段路馆井田61～63线之间，地层走向NE40度SW，倾向NW，倾角20度左右，为一单斜构造。矿井内发育有金盘仑断层和大成坪断层。216工作面位于本矿+200水平南翼第一个回采工作面，工作面北部为已开采的采空区，风巷标+225水平，机巷标高+206水平，走向长200米,倾向长150米，煤层倾角平均12度左右,面积约30000m²。工作面东偏40度为至本工作面风巷，西偏40度为至本工作面机巷,北偏40度为工作面采空区，南偏40度为工作面尚未开采的煤层，工作面采用采区前进，区段内后退长壁式开采方式。2、地质情况：（1）、煤层情况：五煤层为黑色至灰黑色，半暗至半亮型煤层，厚度在1.0～1.67米,平均1.26米,特低硫,属于有煤和瓦斯突出煤层,无煤尘爆炸危险,无煤层自燃发火倾向。（2）、煤层顶底板情况4顶板：伪顶为炭质泥岩，厚0～0.3米，直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，薄、中厚层状，一般为1～2米，老顶为石英砂岩、细砂岩、灰色，薄至中厚层状。底板：直接底板为砂质泥岩，薄、中厚层状，深灰色含菱铁矿结核，夹薄层细砂岩，显示绉纹层理，吸水后产生轻度底鼓现象。当为泥岩，炭质泥岩时，吸水后明显膨胀，产生严重底鼓，危害较大。（3）、地质构造情况该回采工作面内无大断层和大型褶皱，但有一些小断层、小褶皱存在，煤层坡度10～15度左右。地质构造对回采工作面有一定影响。根据同煤层邻近工作面观察直接顶初次垮落步距为2～4米，工作面顶板类型属二类顶板，即极易垮落顶板，直接顶和采高的比值K=6.4/1.8=3.6，属Ⅱ级老顶,在回采过程中要加强矿压观测。（4）、水文地质简述对开采影响该工作面水文地质条件简单，一般无淋水或滴水，工作面的上部部份区域已开采，大部分（南翼）未开采。已开采区域疑有采区积水，在掘进回风巷时必须按“有疑必须探，先探后掘”的探放水原则防范采空区积水危害。（5）、瓦斯地质情况该工作面煤层属于有煤与瓦斯突出煤层，瓦斯含量高，回采过程中瓦斯涌出量大，在回采过程中，必须按照有煤与瓦斯突出管理，严格执行“四5位一体”的综合防突措施。第二章采煤方法、回采工艺及工程质量要求一、采煤方法该工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法采煤。二、回采工艺1、采高确定：本工作面跟顶推进最大采高为：2米，平均采高为：1.8米。2、落煤方式：采用爆破落煤。打眼采用SMZ-2.2电煤钻，配Ø42cm钻头，钻杆（麻花钻杆）长度为0.8米。爆破采用3#煤矿许用毫秒电雷管配煤矿3#乳化炸药正向装药（即启爆药卷放在最外端，雷管的聚能穴朝眼底），使用MFB-1000型发爆器启爆，联线方式为大串联，放炮母线为两蕊橡套电缆。水炮泥、黄泥封堵剩余长度。炮眼布置及爆破说明书见附图。3、工作面运煤方式采用人工扒煤经工作面11#刮板运输机→经机巷→小煤斗→0.8吨矿车经人推车→+180南大巷→主石门→井底→地面。4、工作面支护方式：使用DW-06-35型Ф100mm单体液压支柱，配2.4m金属π型梁支护。根据单体液压支柱、π型梁使用的理论和实践经验，确定支柱形式为二梁五柱，沿煤层走向架设，每根顶梁上背直径20～30mm、长度为1m的荆棍6～7根，并用篾格子背严卡紧，老塘侧用篾格子挡矸帘挡矸。65、支护材料的选择：（1）、支护密度设计：顶板压力估计：按4～8倍采高的上覆岩层重量P=8MR=8×2×2.5=40吨∕平方米。（2）、目前我国单体液压支护额定工作阻力为30吨左右，而单体液压支柱的平均工作阻力是额定阻力的80％～90％。由此可得支柱的平均工作阻力P1＝P，×80%＝30×80%＝24吨∕m1。（P，：额定工作阻力）。（3）、每平方米所需支柱数：N=P∕P1=40∕24=1.67（个），因此可确定工作面支护排距为0.8，柱距为0.7，实际支护密度为N=1∕0.8x0.7=1.78个∕m2，符合规程要求。（4）、特种支架及规格质量：木垛：规格一般为1.6米×1.6米，使用在过断层附近、坡度急剧变化地点、上下安全出口及压力大等地点。木垛架设地点的煤壁一侧必须做到行人、溜煤畅通无阻；密集：在切顶线之间每控加一根单体支柱密柱。创棚：用单体配顶梁架设创棚，一般在支架变形、压力大、坡度变化大、断层附近等处。6、支护质量要求及规格：根据上述计算，规定工作面支护排距为0.8，柱距0.7，每根支架都支在金属梁端200mm内，支柱有3～5°迎山角，柱窝深度50mm，每7根顶梁上背直径20～30mm、长度不小于1m的６～７荆条，并用篾格子背严卡紧，支柱初撑力不小于90KN，煤层为厚煤层，跟顶留底煤推进，支柱必须加放地梁（规格为80～90mm厚的边木）沿倾向放置，煤壁必须用篾格子背严卡紧，在背顶时必须封梁头卡，防止顶板空顶。7、顶板管理（1）、顶板管理方法：全部垮落法管理顶板。（2）控顶距离的规定：第一次放顶的最大控顶距离为3.2米，最小控顶距为2.4米，连续放顶的最大控顶距3.2米，最小控顶距为2.4米，放顶步距0.8米。8、维护要求：（1）工作面维护：不少于2人，对工作面支护情况，安全情况进行详细巡视，更换失效支柱，对工作面进行加固，工作面严禁出现失效支架。（2）、风巷和机巷：风、机巷配备专人维护，负责风、机巷支架修理，巷道修理及工作面上下安全出口２０米范围内抬双边栌，修理后巷道断面不少于设计断面的80％，工作面上下安全出口２０米范围内净高不少于１.8米，20m以外不能少于１.6米，特别是上下安全出口要加强支护和维护工作。9、处理采空区：采空区处理：采用全部垮落法处理采空区，人工回柱放顶，回柱放顶的顺序严格执行自下而上、由里往外、先密后稀的原则，切顶线提前打好密集支柱，坚持先支后回。放顶处要用荆笆挡牢，防止矸石伤人。8回收的液压支柱要放好升紧，采空区严禁放老塘煤。第三章机电运输一、运输系统：1、机巷、工作面安装11型刮板输送机，经刮板输送机运至工作面煤斗装车，再采用人力推运出。2、运煤路线为216工作面——216机巷——小煤斗——+180南运输巷——+180主石门——井底——地面。设备反向运到工作面，材料从216机巷进入。二、工作面设备配置（见下表）主要电器设备配备表设备名称型号台数功率安装地点刮板输送机11311KW机巷、工作面电煤钻MSZ-1.211.2KW工作面综保ZZ8L-2.5Ⅳ12.5KVA机巷液压泵XRB2B-80/200137KW地面电溜子开关QBZ-803216机巷总开关KBD-3501溜矸上山三、机电设备管理1、溜子铺设要达到平、直、稳，安装长度合理，电机不得被浮煤压9住，机巷按要求设置落煤眼。2、溜子减速箱要定期检查加油，保证电机散热良好，浮煤及时清除，靠背轮要有防护罩。3、保护装置齐全，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备必须防爆，电煤钻实行综合保护。4、风、机巷所有电缆、管线要悬挂整齐并3米一挂钩，多余的电缆不得盘成“8”字型堆放在巷内，电缆不得掉到地板上和水沟内，闲置设备和失爆设备必须及时运至地面。5、液压泵司机要由经过培训并取得合格证人员担任并持证上岗，严格遵守操作规程。6、溜子实行人工控制，各机头落煤眼要有专人巡回检查和铲煤，煤斗处要经常保持有空车。7、溜子不得运大件设备和材料，电溜子机头、机尾必须加压点。第四章通风、监控、防灭火、防尘、供液、通讯一、通风系统1、风量的计算及确定：（1）按沼气涌出量计算：Ｑ采＝Q沼／C×Ｋ=2.3／0.01×１.５＝345立方米／min式中：Ｑ沼——绝对瓦斯涌出量，参考邻近5煤层工作面的绝对瓦斯涌出量作为依据，取2.3立方米／分；10Ｋ——瓦斯涌出不均衡系数，取１.５；Ｃ——回风流中允许瓦斯最高浓度为１％。（2）按班最多人数计算：Ｑ采＝４ＨＫ＝４×20×１.３５＝108立方米／min；式中：Ｈ——每小班最多出勤人数，20人；Ｋ——出勤不均衡系数，取１.３５；（3）按一次启爆的最大炸药量计算：Ｑ采＝２５Ａ＝２５×60×０.2＝300立方米／min；式中：Ａ——一次启爆消耗的最大炸药量：60×0.2＝12公斤。（4）、按温度计算：当温度为21度时，适宜风速为1.2米/S，因此，确定风量为：1.2×4×60=288立方米／min。（5）按风速验算风量：按最低风速进行验算：Q采=S最大×V最低=3.2×0.25×60=48立方米／min；按最高风速进行验算：Q采=S最大×V最大=2.4×4×60=576立方米／min；按照沼气涌出量计算，大于最低风速时风量，小于最高风速时的风量最后风量确定为345立方米／min。2、通风路线：（1）新鲜风流从+180大巷——溜煤上山——216机巷——216工作面。（2）泛风风流从216工作面——216风巷——回风上山——总回11风巷——风井——地面。3、通风系统图及避灾路线图：附后。3、防治瓦斯及瓦斯监控系统：在工作面安设四台甲烷传感器，回风口10～15米处、进风巷不大于10米处、工作面上隅角各安一台，机巷安一台，挂于距顶板不超过200mm距帮不少于200mm处。设备类型安装地点报警浓度断电浓度复电浓度监测分站车场甲烷传感器风巷距上安全出口小于10米1.0％1.5％甲烷传感器风巷距回风口10-15米1.0％1.0％小于1.0％甲烷传感器工作面距下安全出口小于10米0.5％0.5％不于0.5％甲烷传感器机巷0.5％0.5％小于0.5％Co,温度传器风巷24ppm甲烷传感器风巷高浓度瓦斯防治严格执行“四位一体”的综合防突措施，工作面要有专门的瓦斯工每班至少三次进行瓦斯监测，有瓦斯突出预兆或者瓦斯超限时12必须马上停止作业，报调度室派专人处理。工作面爆破必须严格坚持“一炮三检”制度。3、综合防尘系统：（1）、为适应综合防尘，改善工作面劳动条件，降低粉尘浓度，必须对风、机巷及工作面进行洒水防尘。（2）、防尘供水来自地面水池经：采用一寸钢管，途径路线为：从+180南大巷——溜矸上山——216工作面。（3）、防尘措施：a、机尾转载点、煤斗上、下必须设防尘喷雾装置；b、工作面要经常洒水防尘，特别是放炮后。c、每班对进风巷、回风巷及工作面煤壁进行洒水降尘；d、各运输转载点的防尘设施要保证完好并能正常使用，溜子道和余煤必须班班出干净，风巷要经常打扫清洗，以消除煤尘飞扬。e、个人防护：作业人员配戴口罩作业。4、瓦斯抽放系统：216工作面采用工作面及机巷本煤层抽放。机巷本煤层抽放：在216机巷中沿煤层正倾布瓦斯抽放钻孔，在工作面开采前进行煤层瓦斯的预抽。其抽放管路采用网格式布置，在机巷中铺设2寸管作为抽放主管。5、液压系统：216工作面液压支柱所需乳化液由安设在地面的液压泵提供。6、通讯：13从南大巷主线路接分支——溜煤上山——216机巷（安装一部电话机）——216机巷下安全出口退后10米处（安装一部电话机）。两部电话机互相连通可以直通调度室。劳动组织、循环图表及主要经济技术指标一、工作面作业形式劳动组织1、作业形式：工作面采用“一班采煤，边采边准”，的作业形式，采煤与放顶