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厦门龙净环保技术有限公司1第一章概述随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到30mg/Nm3以下甚至更低的排放要求。电袋复合除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。一、电袋复合除尘器的组成主要设备组成有：1、本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）2、保护装置3、采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备4、阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二、电袋复合除尘器的主要技术特点1、除尘效率长期高效稳定电袋复合除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。2、运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。3、节能显著降低滤袋阻力及延长清灰周期综合作用了降低引风机、气源的运行功率将大于电区高低压设备功率，所以电袋复合除尘器具有显著的节能功效。4、电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1）滤袋沉积的粉尘量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数。厦门龙净环保技术有限公司22）粉尘容易清灰，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉冲降低清灰气流冲刷力。3）滤袋粉饼的透气性能好，运行阻力低，滤袋的强度负荷小降低疲劳强度而延长滤料使用寿命。4）前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘，可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损。5、电袋复合除尘器的运行、维护费用低除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量，即减少空压机的电耗费用。电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。三、主要用途及适用范围电袋复合除尘器主要应用于排放要求在30mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。四、术语电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为m/s.。过滤风速：指烟气流透过滤袋的速度，也称气布比，反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。单台布袋除尘器由若干数量的室组成。总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和，单位为m2。单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2。脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰时瞬间脉冲气流与烟气流反向喷射进入滤袋。脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压厦门龙净环保技术有限公司3力，单位为MPa，一般设定为0.25~0.3MPa。脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为ms，一般为150ms。脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。清灰周期：指清灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为min或s。在线清灰：指滤袋在过滤工作状态时，清灰机构对滤袋进行清灰。离线清灰：指在清灰机构对滤袋清灰前，把烟气流隔离不经过滤袋，然后再进行清灰，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的阀门机构。滤袋压差：指烟气穿透过滤袋时产生的阻力，单位为Pa。糊袋现象：指滤袋表面粉尘与液态体发生凝固并永久性黏结，导致滤袋透气性严重下降的故障现象。滤袋工作于烟气露点温度时容易发生糊袋。五、电袋复合除尘器型号及意义1.产品标记厦门龙净环保技术有限公司4□□□/□—□□□×□×□—应用代号（见表2）布袋除尘区分室过滤面积（m2）布袋除尘区纵向室数（室）布袋除尘区横向列数（列）电除尘区类型，见表1电场数（个）电除尘区室数（单室时省略，室）电除尘区有效流通面积（单列，m2）除尘器型式除尘器列数（单列时省略，列）厦门龙净环保技术有限公司5示例1：FE型电袋复合除尘器，双列单室结构，电除尘区为BE型结构，电除尘区有效流通面积130m2，电场数1个；布袋除尘区为横向4列、纵向4室、每个分室过滤面积为778m2，应用于燃煤电厂，则产品标记表达为：2FE130—1E4×4×778—G示例2：FE型电袋复合除尘器，某燃煤电厂电除尘器改造项目，其电除尘区为其它厂家类型结构，双列单室，电除尘区有效流通面积130m2，电场数1个；布袋除尘区为横向4列、纵向4室、每个分室过滤面积为778m2，则产品标记表达为：2FE130—1Q4×4×778—GZ表1电除尘区类型代号电除尘区类型代号BE型：阴阳极顶部电磁锤振打结构；EBEL型：阴极顶部电磁锤振打、阳极侧部振打结构；L其它厂家类型结构。Q表2应用分类及代号应用分类代号锅炉、燃煤电厂G水泥行业S冶金行业Y化工行业H电除尘器改造GZ其它Q以上依照Q/LJHB105—2004FE型电袋复合除尘器企业标准（Q/LJHB-2006）型号和意义的编制说明。厦门龙净环保技术有限公司6第二章电袋复合除尘器的结构一、进口喇叭FE型电袋复合除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、侧进气、斜进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。二、壳体和灰斗1、壳体FE型电袋复合除尘器壳体基本上由柱梁框架和墙板花板组成。它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。2、灰斗灰斗是临时存储除尘器收集下来的粉尘过渡装置，及时排、输灰是保证电袋复合除尘器稳定运行和避免除尘器结构破坏的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅，灰斗满灰甚至堆积到电除尘器壳体，有造成设备无法正常运行及损坏除尘器结构的安全事故的情况，因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件：1）必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。2）排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60度，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。3）灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。4）电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。5）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。厦门龙净环保技术有限公司7三、电除尘区，主要由阴阳极、振打机构、高压进线组成1、阳极系统阳极系统由ZT24型极板或C型板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成（参见附图2、3）。ZT24型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。阳极系统振打方式为侧部振打。2、阴极系统阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。BEL电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。3、高压进线系统高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。厦门龙净环保技术有限公司8四、滤袋装置滤袋装置包括滤袋和袋笼，是袋除尘器核心部件，袋笼由低碳钢丝加工组成，滤袋化合纤维组成。不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。五、清灰系统电区清灰系统由振打机构组成，布袋除尘区清灰系统由脉冲阀、气包、喷吹管组成。运行时合理调整电区振打机构周期时间来保证效率，合理调整袋区脉冲压力、脉冲间隔、脉冲宽度来控制滤袋的差压。六、差压、压力、温度检测装置电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。七、提升阀装置通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。厦门龙净环保技术有限公司9八、滤袋常用保护装置1、预涂灰装置预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。预涂灰涂灰方法：涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰装置总图技术要求和涂灰主要参数。2、旁路烟道旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。厦门龙净环保技术有限公司10第三章电袋复合除尘器调试为考核电袋复合除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。电袋复合除尘器的调试工作由以下阶段组成：除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试前的系统检查与传动试验、高压控制回路调试与空载试验、电场调试、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路烟道调试。一、除尘器本体调试除尘器的本体调试包括除尘器电区振打、料位、袋区气路设定、输排灰试运。1、除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。一般可采用引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。2、振打传动装置，在安装完毕后，应进行试运转。运转时间不得少于8小时。要求转动灵活、无卡涩现象。转动方向符合设计要求。在冷态下，振打锤与承击砧的打击接触部位符合设计要求。3、滤袋安装后必须做荧光粉渗透试验。4、灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。5、袋区气包工作压力设定：调整压缩空气气路中的活塞式减压阀（调整前阀后压力必须低于阀前温度），阀后压力由低往高设定在0.2-0.25MPa。6、提升阀旁路阀气缸工作压力设定：调整气路三联件减压阀把阀后压力设定到0.25MPa以上。7、提升阀旁路阀的状态调试（不通电）：提升阀常开、旁路阀常闭。8、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。9、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。二、电气设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、厦门龙净环保技术有限公司11阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压试验合格2、高压硅整流变压器