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设备的维护保养和工程管理介绍目录一、工厂布置及主要动力（能源）系统介绍二、主要生产设备（施）分类三、公司设备管理规则介绍四、设备使用、维护保养要求五、压力容器、压力管道维护保养要求六、安全用电的有关规定七、消防设施的使用及维护要求八、工厂动火的有关规定九、新建、改建、扩建项目管理程序介绍一、工厂布置及主要动力（能源）系统介绍1.工厂布置简介（图1-1）2.厂区给水系统布置（图1-2）3.厂区电网系统布置（图1-3）4.厂区压缩空气系统布置（图1-4）5.厂区蒸汽系统布置（图1-5）厂区布置简介二、主要生产设备（施）分类1.储存类容器2.反应釜3.泵类及压缩机、冷冻设备4.电气设备5.仪器仪表及控制系统6.特种设备：高压锅炉、电梯、车辆、起重设备等7.压力容器、管道阀门及蒸汽疏水设备四、设备使用、维护保养要求1.设备的正常使用：设备的正常使用是设备管理的一个重要环节，正确合理的使用设备，可以在节省费用的条件下充分发挥设备的效益，延长设备的使用寿命。设备正常使用的基本条件见附一。2.设备的维护保养：Def设备的维护保养是设备能运行的客观要求。其目的是及时处理设备在运行中由于技术状态的发展变化而引起的大量常见问题，随时改变设备的使用情况，保证设备正常运行，延长使用寿命。Def：是指操作工和维修工根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业。附一：设备合理使用的5个基本条件（1）按产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套，布局合理，协调统一。（2）依据设备的性能，荷载能力和技术特性安排设备的生产任务。（3）选择配备合格的操作者，制订并执行使用和维护保养设备的一系列规章制度，保证操作者按设备的有关技术要求使用和维护设备。（4）具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防腐、防尘、防震、防潮等措施。（5）建立和执行使用设备的各项责任制度3.设备三级保养制度的内容：（1）日常维护保养：操作人员每天在班前班后进行的日常保养，也叫“例保”，主要工作包括检查设备，加润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。（2）一级保养：以操作为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位等。一般是设备运行500~700小时进行一次一级保养。（3）二级保养：以维修工为主，操作人员参加，列入设备的检修计划，对设备进行的分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗换油，检查修理电气部分。一般设备在运行2500~3500小时进行一次二级保养。4.设备使用的“三好”及“四会”内容“三好”内容（1）管好：自觉按规定持证上岗（对特种工种），管好自己的设备、工具附件，不丢失不损坏，放置整齐，安全防护装置齐全完好。（2）用好：按操作规程用好和维护保养规程，细心爱护好设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工作，参加设备的二级保养及大中小的验收试车工作。“四会”内容：（1）会使用：熟悉设备的构造，掌握设备的技术性能和操作方法，熟悉生产工艺。（2）会保养：正确的按要求对设备进行一级保养，认真清扫，使设备保持清洁，无油垢，无赃物等。（3）会检查：熟悉工艺过程，熟知控制仪器仪表的正常状态，检查比对系统的运行情况，确保安全运行。（4）会排除故障：能通过仪表及声音等运转情况，发现设备的异常状况，并能初步判断异常状况发生的部位和可能的原因，及时采取措施排除故障。5.衡量设备管理工作的主要技术经济指标（1）主要生产设备完好率（利用率）（2）设备大修计划完成率（3）设备事故率（4）大修理质量返修率目标：主要设备完好率≥90%动力设备完好率≥93%关键设备完好率≥95%6.设备润滑管理设备润滑管理的“五定”定点：按规定的润滑部位加油定值：按规定的润滑剂品种和牌号加油定量：按规定的润滑油量加油定人：每台设备的润滑都应有固定的加油负责人定时：指定时加油，定期换油设备润滑管理中的其他要求（1）三级过滤：贮油大桶→岗位贮油桶→油壶→注油点（2）滤网要求：一级冷冻机油、压缩机油，60目过滤二级油品，80目过滤三级油品，100目过滤（3）食用润滑剂：如果润滑部位接触产品，应使用符合标准的食用润滑剂。（4）严格流程：采购→贮存→领用→废油回收7.设备巡检管理（1）操作工巡检：接班后和接班前，必须对使用的设备进行检查，检查项目：温度、压力、润滑、仪表以及设备对产量质量的影响。简单问题可以自行修理解决，恢复设备正常状态，较大故障要积极采取措施并报告部门主管及工程维修部。（2）维修人员巡检：a.操作人员是否遵守操作规程b.设备运行情况是否正常，是否超负荷c.设备零部件和完全防护装置是否齐全存放d.设备润滑是否按要求进行e.设备有无跑、冒、滴、漏现象8.设备巡检信息传递及反馈系统操作工→设备管理员（领班）→部门主管维修工→维修组主管→工程维修部副总经理（工厂经理）9.设备事故分类：（1）Def:凡因设备非正常损坏，造成损失、减产、停产、动力供应中断等，均为设备事故。（2）按大小分类：微小事故，一般事故，重大事故，特大事故微小事故：设备零部件损坏，其修复费用在1000元以下一般事故：设备零部件损坏，其修复费用在1000~6000元，影响当日产量5%以上重大事故：设备严重损坏，修复费用在6000~10000元。影响当日产量25%以上，或未达到上述条件，但情节严重的其他事故特大事故：设备严重损坏，其修复费用在10000元以上或虽未达到条件，但情节严重，性质恶劣的其他事故。（3）按设备事故性质：责任事故，质量事故，自然事故和其他事故责任事故：因贮存、安装、使用、维护、检修不当等人为因素引起的设备事故质量事故：因设计造成不当等产生的设备质量问题而引起的设备事故自然事故：因非人为所能抗拒和消除的自然灾害引起的设备事故其他事故：不属于上述几类原因而造成的设备事故五、压力容器、压力管道维护保养要求1.压力容器分类标准：按GB来分常压压力容器中压压力容器高压压力容器2.受压容器：最高工作压力大于或等于0.1MPa的压力容器3.使用：a.使用压力容器时应取得使用证后才能运行b.操作人员必须经过安全技术培训和考核，取得劳动局的合格证后持证上岗c.操作人员必须严格按规定的操作压力、温度进行工作，不得在超压、超温下生产。•4.压力容器的维修•a.必须得到劳动部门的批准•b.参与维修的电焊工必须获得相应等级的资质证书•c.必须按设计要求进行试验和检验，并在合格后方能投入运行•d.切不可在运行过程中对受压容器进行检修或用利器打击•e.对压力容器及其管线应进行定点、定时、定线的巡回检查，发现异常情况应立即报告。5.管道介质及流向标识（1）用“→”表示介质流向（2）管道标识如下：毛油管保温管→铝皮，银白色油管精炼油管非保温管→不锈钢底色蒸汽管→保温铝皮压缩空气→石头白色自来水管→绿色高压消防管→红色氢气管→橙色柴油管→橙色污水管碳钢管→墨绿色不锈钢管→不锈钢底色八、工厂动火的有关规定1.动火作业必须办理动火证，由动火人提出申请，由工程维修部及动火所在区域生产部经理批准2.动火人在动火前应做好准备工作，如设备、管道、容器清洗，对易燃易爆物品迁移，准备灭火器材3.设专人对动火全过程实行监护，动火完毕检查无火种后方可离开4.动火必须在规定范围内进行，不得转移地点5.在危险区域动火，对需要检修的部分，尽量安排至安全线以外进行区域划分：一类：制氢厂、氢化厂二类：油罐区、精炼厂、辅料仓库三类：其他区域