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沈阳片区城市燃气市政中压、庭院户内安装工程施工组织设计抚顺中通建设（集团）有限公司2012年3月15日施工组织设计目录1、编制依据2、工程概况3、施工总体部署4、质量保证措施5、工期保证措施6、安全防火和文明施工、职业健康组织措施7、环境保护技术措施8、主要部位施工方法9、应用新技术、新材料、新工艺、新设备的技术措施10、特殊段施工措施11、其它配合措施12、电气临时用电施工方案13、雨季施工措施14、冬季施工措施15、机械、材料进场计划16、管线保护措施1、编制依据1)《沈阳片区城市燃气安装工程市政中压、庭院户内燃气管线施工项目》招标文件2)《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）3)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）4)《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）5)《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）6)《工程测量规范》（GB50026-2007）7)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）8)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）10)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1988）与本工程相关的设计图纸及招标文件、业主提出的其他要求2、工程概况本工程为抚顺市区市政中压管线23.15KM安装、抚顺市区居民用户、工商业用户25020户安装。3、施工总体布署3.1、组织机构：本工程实行项目法管理，配备较高的各专业管理人员，组成精干的项目经理部，优质快速，低消耗完成该工程的施工任务。项目部组织机构表职务姓名职称职务姓名职称项目经理张帮全工程师材料员郭邵芳技术负责人张宝林工程师安全员王扬助理工程师质检员王博3.2、施工程序本工程施工前，首先确定最佳施工方案，合理安排施工程序。①现场放线工首先作好测量各管线位置及高程的准备工作。②管线采用机械挖土，多余土运至场外。机械挖不到的土方及沟底平整采用人力挖土。③管线安装为主要施工工序，管道安装与井室砌筑同时进行。3.3、质量目标：优良。3.4、安全、职业健康及文明施工目标：安全事故控制在2‰以下，杜绝重大人生伤亡、火灾、机械设备、交通事故。3.5、施工准备3.5.1技术准备：①组织图纸会审及技术交底工作。②编制符合实际的施工方案。③编制施工预算、各种材料的订货。④签订各种施工合同。3.5.2物质准备：①组织各种机械设备进场及试运转。③现场抄平放线。施工道路铺设，施工前搞好施工现场的“三通一平”。④现场办公室及工人休息室的搭设。⑤组织各专业人员、施工操作人员的上岗培训，进行安全三级教育，制定现场各项管理制度。4、质量保证措施4.1、材料进入施工现场必须有出厂合格证，没有合格证和虽有合格证但质量达不到设计要求的，严禁在工程中使用，对双控材料按国家省市的有关规定执行。4.2、材料进场必须分品种、分规格和型号堆放整齐，需要检测的材料必须及时同监理等有关人员一起取样送检，在没有检测结果之前不得使用，在检测合格后才准使用。材料堆放必须有明确标识，避免错误使用材料造成质量问题。4.3、管理人员及进入现场的专业施工人员，必须经过培训上岗，具有较强的事业心和一定的专业施工经验和水平。有要求的特殊工种必须持证上岗，并设一名专职专业技术员主抓质量技术工作。4.4、安装工程的施工必须严格按图施工，在施工中如遇问题必须由专业技术人员同建设单位和设计单位的有关人员研究解决办法，如必须有变更时，要在有关方面负责人在变更上签字后方可施工；个人不得以任何借口随意更改设计和材料代用；以免造成质量问题，需要隐蔽的管道，在安装后要及时试压，并切实作好记录，请有关负责人签字，在试压和隐蔽记录没签字前不得隐蔽。煤气管道的气密性试验：当设计压力＞5KPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，当设计压力≤5KPa时，为20KPa，试验时间为24小时。试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正。4.5、工程开工前安排有经验的专业人员和施工人员认真熟悉图纸和有关设计文件，与其它专业人员密切配合，核准标高位置，按设计要求安装，确保工程全部合格。5、工期保证措施本工程工期要求依据业主设定的单项工程约定为准，为确保工程按期完成，我施工单位特制定如下措施：5.1、加快施工准备。我公司已做好了承建该工程的准备工作，并按工程的需要保证在业主要求的时间内，全部管理人员及时到位。5.2、根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理，充分利用作业面，切实做好工序之间的穿插施工，保证各控制点的完成。5.3、运用新材料、新工艺、新技术、新设备提高工程质量，加快施工进度，同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。5.4、充分协调好外部关系，与建设单位、监理单位、设计单位参建各方在工作中共同协作，互相支持。5.5、对本工程资金做到专款专用，不得挪做它用，以确保工程的顺利进行。6、安全防火和文明施工、职业健康组织保证措施6.1、职工进入施工现场必须戴好安全帽，特种作业人员必须持证上岗，使用的电焊机、气焊严格执行有关规定，接地接零可靠。6.2、消防保卫措施，贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。施工现场严格按照《辽宁省建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查.因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。6.3、使用无齿锯时，锯要护罩、卡具齐全，操作人员要站在侧面操作，用力均匀。使用手持电动工具时，必须戴好绝缘手套，防止触电事故的发生。夜间施工要有充分的照明灯光。6.4、施工完的点位必须在确认无隐患后方可离开。6.5、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踩踏，管道的支托、支架及吊架不得做为其它用途的受力点。6.6、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好，以防止丢失。7、环境保护技术措施7.1、施工过程中，现场环境要随时清理，使用电焊所剩的焊条头不可随意乱扔，管道套丝所产生的铁屑都要及时回收集中处理。7.2、施工用水设置的临时管道，各配水点的阀门要开关灵活且严密不漏，防止跑水漏水。7.3、污水处理措施，施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。7.4、保持清洁。建筑垃圾采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。施工现场使用电茶炉供应热水。土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15㎝，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。7.5、减少噪声污染。8、主要部位施工方法8.1室外燃气管道安装。8.1.1施工顺序根据施工图纸上的要求，采用先主后支的原则进行施工。各种管线的施工顺序：场地平整→抄平放线→挖土→降排水→管线安装→试验→回填土。8.1.2主要施工方法8.1.2.1土方工程：管道开槽根据现场实际情况采用明开槽。挖土采用机械挖土，用一台挖沟机，一个施工段施工，挖沟机挖至设计基底标高上200mm处，剩余部分采用人工挖掘。确保基底原土层不被破坏。8.1.2.2砌筑工程①该工程中管道支座及阀门井等均采用MU100红砖、检查井及阀门井采用M10水泥砂浆。②砌筑砂浆采用现场机械搅拌。③砌筑时砖要提前浇水湿润，含水率要求达到10-15%。8.1.2.3管道安装工程1、铸铁管安装铸铁燃气管道安装时，应具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。安装分支管件（丁字管、十字管）时，如分支管道需加装渐缩管，则分支管件与渐缩管之间，应安装一段不小于0.5m的直管段。管道铺设前，应对现场的管子、管件逐个进行外观检查，用手锤轻敲管体，发现裂管，必须做好标记，禁止使用。若承口内面有无法修补的凹沟，较大空洞或砂眼，插口凸凹不平较严重的管子禁止使用，若插口端有裂纹，可割掉损坏管段后使用。管道交叉铺设时（包括与其它管道），交叉管道两侧至少1m范围内不宜设接口。将管子沿管沟按有效长度一字排列（每根管子让出一个承口的长度），将承口通向气流方向。下管前，应清除管子、管件承、插口内外表面的粘砂、铸镏、毛刺、沥青块等，彻底清除管腔内的泥砂及一切污物。采用人工压绳下管法或吊车下管法，将管子依次下入管沟中心线的位置上。管子对口时，先将压兰套在距插口端面约200mm处，再依次套上洁净的胶圈和支撑圈，胶圈不得翻身或倒装。将管子插口水平对准另一管子的承口，使两管的轴线保持一致、且环向间隙应均匀。管道连接，先将支撑圈和胶圈推入承口，然后推入压兰，接着将铸铁丁字螺栓由承口法兰一侧穿入，首先紧固承口下部螺栓，再上、下、左、右对称交替逐渐紧固，用力应均匀一致。铺设管道时，应使用水准仪进行测量，严格控制高程、坡度、坡向和埋深，确保达到规范要求。埋地管道中心线允许偏差应不大于50mm；管底标高允许偏差应不大于±30mm；水平管道纵、横方向弯曲允许偏差为1.5mm/m，全长（25m以上）不大于40mm。当下管工序临时中断或收工时，应将管道两端管口堵好，防止污泥杂物进入管道内。2、螺旋钢管安装（1）煤气螺旋钢管安装施工要点及工艺要求：①选派持有特种作业证的焊工上岗操作，并经过无损探伤合格后上岗。在施焊全过程中应按批准的焊接工艺导书进行焊接。工序间应有交接手续。②焊件的切割口和坡口宜采用机械方法进行打磨，采用火焊热加工的坡口必须电动手砂轮打磨去掉氧化皮，烙渣，以及影响焊接接头质量的表皮层。③所用的管材及焊接材料应该具有出厂质量合格证书和质量复检报告。焊条焊剂使用前，应该按出厂说明书所规定烘干，并有保温桶在使用时候保持干燥。④本次煤气施工焊接打磨采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应进行及时填充焊。⑤为了减少焊接变形，应采取氩弧的施焊方法和顺序。⑥焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。各焊层接错开。每条焊缝应连续焊完。(2)钢管焊接的质量要求①管节的材料、规格、压力等级，防腐层质量应符合设计规定，管节内表面应无斑疤、裂痕、严重锈蚀等缺陷。②螺旋钢管几何尺寸，允许偏差应符合表1-1的规定。焊缝处外观应符合1.2的规定:表1.1螺旋管管节几何尺寸允许偏差表1.2焊接外观质量标准注:t为壁厚，单位为mm。项目指标外观不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘.2~3mm表面余高小于等于1+2倍坡口边缘宽度，且不等于4mm咬边深度小于等于0.5mm，焊缝两边咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许项目允许偏差/mm直径D≤600mm管道的周长±2.0直径D600mm管道的周长±0.0035D管端圆度0.005D其他部位圆度0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长1/6D且不小于300mm的弧形板测量与管内壁或外壁纵缝处形成的空隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2③管节管头焊接前应先修口、清根。管端端面坡口角度、钝边、间隙应符合表1-3的规定。不允许在对口间隙加帮条或加热法缩小间隙施焊。④对口时应使内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺