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毕业设计12008届毕业生毕业设计说明书题目:日处理小麦350吨专用面粉生产线工艺设计院系名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：教师职称：2008年6月12日毕业设计I目录1前言………………………………………………………………………………12设计要求…………………………………………………………………………12.1原料要求………………………………………………………………………12.2工艺要求………………………………………………………………………12.3设计要求………………………………………………………………………13工艺参数的确定…………………………………………………………………23.1清理流程………………………………………………………………………23.2流程的合理性论证……………………………………………………………23.3流量计算与设备选型…………………………………………………………33.4制粉工艺参数的确定…………………………………………………………44制粉流程及其论证………………………………………………………………44.1制粉工艺简述…………………………………………………………………44.2制粉流程的合理性论证………………………………………………………44.3流量平衡表（见附表）………………………………………………………55配粉流程及论证…………………………………………………………………55.1概述…………………………………………………………………………55.2流程…………………………………………………………………………55.3论证…………………………………………………………………………56气力输送与除尘………………………………………………………………66.1除尘风网组合的合理性论证…………………………………………………66.2气力输送风网组合特点及计算列表（见附表）……………………………67厂房建筑………………………………………………………………………6致谢………………………………………………………………………………7参考文献…………………………………………………………………………8毕业设计1前言随着优质小麦的专向加工，专用粉的综合开发，已是企业增效，农民增收的关键，优质优价体现了农民的劳动价值，反映了科学发展的潜力，合同订购体现了国家政策的优越性，但粮食加工企业要想得到较高的加工利润，必须具有先进的加工工艺，合理的加工手段，最佳的加工技术，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。在整个过程中，始终以国家粮食加工方针为指导，遵循粮食加工厂的设计原则。采用先进的工艺，以保证成品质量及生产稳定，并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件，减轻劳动强度，粉尘污染，努力使整个工艺过程实现机械化，连续化和自动化。2设计要求2.1原料要求河南当地中筋小麦，容重≥760g/L，含杂≤2.5%，水分≤12.5%灰分≤1.75%。2.2工艺要求（1）生产能力：日处理小麦350t专用粉厂，三班生产。（2）出粉率：1#馒头粉和2#面条粉联产，总出粉率75%左右。其中1＃粉约40%左右，2#粉约35%左右。（3）吨粉电耗：不超过70度（不包括配粉）。（4）设备选用：全部采用国产新型设备。其中磨粉机可选用FMFQ10×2型18台；高方筛可选用FSFG6×24型8台；清粉机可选用FQFD60×2×3型6台。（5）技术要求：电耗：单线吨粉电耗不超过70度（不包括配粉）。磨辊单产：83～96kg麦/cm2·24h（折合接触长度10～12mm/100kg麦·24h）。平筛单产：1000kg麦/m2·24h(折合筛理面积0.1m2/100kg麦·24h)。另外设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要符合消防安全、生产安全、环境保护车间卫生、工人健康等方面的要求。2.3设计要求（1）工艺流程图(清理,制粉，配粉)（2）各层平面设备布置图（3）1幅纵向剖面图，2幅横向剖面（4）去石风网图(表),高压气力输送风网图(表)两张（5）2B,2M筛格配置筛路图（7）各清理设备和粉路的流量平衡表及选用设备计算表（8）设备一览表毕业设计2（9）设计说明书(5000字,含计算表)3工艺参数的确定3.1清理流程根据原粮情况及产品要求:麦路采用三筛二打二去石一精选一刷麦一着水一喷雾,一次检斤的工艺流程,清理过程由总控制室的工业计算机(PLC)监控。具体流程如下:毛麦仓（24个）-----容积式配麦器-----1号提升机-----高效振动筛-----重力分级去石机-----磁选器-----打麦机（轻打）-----碟片滚筒组合精选机-----平面回转筛-----2号提升机-----强力着水机-----润麦仓（8个）-----容积式配麦器-----3号提升机----重力分级去石机----磁选器-----打麦机（重打）-----平面回转筛------刷麦机-----4号提升机-----喷雾着水机-----吸风分离器-----磁选器------净麦仓-----净麦称----1B磨粉机。3.2流程的合理性论证（1）毛麦清理采用筛---去石---打麦---精选---筛的流程。该流程具有一定的合理性和灵活性，原粮中含杂2.5%左右，其中包括有机杂质和无机杂质。除杂顺序应先除对生产危害大的尘芥杂质，再除其它杂质，应先采用简单方法如筛选，风选，清除比较容易去除的大部分大杂、轻杂，再采用复杂方法如去石、打麦、精选，去除并肩石及黏附类杂质。因此首先用高效振动筛除去比较容易去除的大部分的大杂、轻杂和混杂，第一道去石机采用重力分级去石机放在高效振动筛的后面，打麦机与精选机的前面，目的是在保证去石效果的前提下，保证打麦机的使用安全，提高精选机的效果，去石机放在前路，有利于除去大型的比重较重的无机杂质。另外打麦机放在去石机的后面，精选机的前面.因为砂石对精选机袋孔磨损较大，而现在越来越多的小麦收割采用了大型收割机，所以不可避免有少量麦壳和秸秆的存在，经第一道打麦机轻打后可以有效的除去这些杂质，减少精选机的工作量，精选的主流采用碟片滚筒组合机，经过碟片滚筒组合机的那些混合物又有副流抛车做第二次精选。精选后的麦流来到第二道筛，次道筛选采用除中小杂质能力较强的平面回转筛，并配备长形筛孔，以便除去与小麦厚度不同的杂质如大型草籽，豆类，谷物等。由于毛麦水分为12.5%左右，因此采用一次强力着水即可。（2）光麦工艺采用去石---重打---筛选---刷麦---喷雾---吸风分离的流程。第二道去石机同样采用重力分离去石机，第一道去石机选用编织筛面去石机，第二道选用鱼鳞筛板式的去石机，这样便于去除各种不同类型的并肩无机杂质，后者对清除中小型砂石更有效。光麦的打麦采用重打设备,因为着水后的小麦韧性增大，所以可以加大打击力度，以尽可能打掉附着在腹沟中的尘土和泥块，减少灰分含量。小麦入净麦仓前安装喷雾着水机加水量0.2-0.5%，润麦时间40分钟左右，以便保证入磨水分的要求。（3）所有高速运转设备之前均安装磁选设备，以保证设备的安全运行。整个清理流程设计紧凑,减少机械提升，节省电耗，符合小麦清理流程的设计原则，设备位置安排较为合理。有一定的灵活性且注意了环保问题。能完全，连续，稳定的生产。毕业设计33.3流量计算与设备选型（1)流量计算1.小麦初清流量Gc初清每天一班进料Gc=3×(350/24)×k1=43.75k1(t/h)k1为初清储备系数，取k1=1.2则：Gc=1.2×43.75=52.5t/h2.毛麦清理流量GmGm=k2（350/24）=14.6k2（t/h）k2为毛麦储备系数，取1.2则Gm=1.2×14.6=17.5t/h3.光麦清理流量GgGg=k3（350/24）=14.6k3(t/h)k3为光麦储备系数取1.05则Gg=14.6×1.05=15.3t/h4.毛麦仓容量Qm因为一般进料，所以Qm≥350t不设立筒库，本设计取十天储存量,取Qm=350×10=3500t仓容大小：4×3×19.1×760×0.8/1000=139.3t3500÷139.3=25(个)为方便建筑，本设计取24个毛麦仓，则毛麦仓仓容为24×139.3=3343t5．润麦仓仓容和润麦时间根据原粮情况，本设计采用一次强力着水。润麦时间一般为24～36小时，本设计取36小时，仓容大小:3×3×19.1×760×0.8/1000=104.5t350×36/104.5×24+1≈7(个)本设计取8个润麦仓，则润麦仓容量为8×104.5=836.1吨。6.净麦仓仓容Gj和喷雾着水量净卖仓容量Gj一般为20～60分钟生产量，本设计取40分钟。Gj=Gg×40/60=10.2t(2）设备选型初清入仓斗式提升机TDTG48/23产量45t/h功率3-15kw2台绞龙LSS40产量53.60t/h2台LSS25产量14.5t/h1台振动筛TQLZ150×200产量80t/h功率0.75×21台TQLZ125×200产量30t/h功率0.75×21台平面回转筛TQLM150产量15t/h功率1.52台比重分级去石机TQSF150产量16-20t/h功率0.37×22台毕业设计4打麦机FDMW40×150产量8-13t/h4台着水混合机FZSH40×250产量20t/h1台刷麦机SM100产量6-10t/h动力42台喷雾着水机SJM2×4产量10t/h1台吸风分离器RXFL-1001台斗式提升机TDGT40/18产量12.6-14.44台磁选器TCXT20产量20-25t/h3台3.4制粉工艺参数的确定制粉方法：分级适中的制粉方法（中长路出粉法）。1．磨粉机单位接触长度12mm/（100kg麦/d）2．平筛单位筛理面积0.1mm2/(100kg麦/d)3．清粉机单位筛面宽度1.5mm~2mm/(100kg麦/d)4．主要设备选型MDDK型磨粉机FMFQ10×2辊长1000mmFSFG6×24高方筛FQFD60×2×3清粉机5．研磨道数和基本流程根据原料情况、产品结构、产品质量以及主机设备，决定采用五道皮磨，皮磨三、四皮分粗细，分别筛理；二道渣磨；八道心磨，一心分粗细；二道尾磨；六道清粉；四道打麸的工艺流程。6．流量平衡表（附表1）7．主要技术指标的确定各道磨磨辊技术特性（附表2）8．主要机械设备的数量的确定根据流量平很表计算相应的磨粉机，清粉机，打麸机和高方筛的数量。磨粉机的计算和选用(附表3)，打麸机的计算和选用（附表4），高方筛的计算和选用（附表5）。通过计算，确定共使用磨辊长为1000的MDDK型磨粉机18台，磨辊总接触长度3600cm。该粉路日加工小麦350吨，按出粉率75%计算，则日产面粉262.5吨。磨粉机总平均流麦量72.92kg/(cm·d)，厘米磨辊时产粉量为3.04kg粉。通过计算确定使用选用FSFG6×24型高方筛8台，每仓筛理面积7m2。总筛理面积336m2，减去面粉检查筛筛理面积42m2，实际筛理面积294m2，筛理平均流量1190/(m2d)。4制粉流程及其论证4.1制粉工艺简述本制粉工艺采用中长路出粉法，符合保证质量、均衡负荷、顺序后推、同质合并的原则。总体上粉路可分为五皮、八心、二渣、二尾、六清粉、四打麸，其中3B、4B和1M分粗细，四道打麸对中后路皮磨进行处理，为了将皮磨粉筛理充分，设有三道再筛。毕业设计5本设计工艺采用先清粉后入渣再清粉，有比较完善的清粉系统，不仅对皮磨系统的大、中、小颗粒进行了分级，而且对渣磨系统进行了清粉，保证心磨来料的纯度，提高了面粉的精度。4.2制粉流程的合理性论证本工艺符合同质合并、顺序后推的原则，具体特点如下：皮磨系统：皮磨为1B、2B、3B主要生产一等的麦渣和麦心，以便通过清粉机清粉后，在心磨系统制成一等的面粉。所以，磨辊参数的选取应以轻研细刮为主，为减轻麸皮的破碎，磨辊应选用大齿角（尤其是较大的前角）、小斜度、钝排。后路皮磨为4Bc、4Bf主要为刮净麦皮上的胚乳，以保证提高