搜索
预应力混凝土管桩施工方案：【一】、测量放线：1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。【二】、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：【三】、外观质量1、钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。【四】、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。【五】、施打沉桩1、本工程打桩机具采用静压式桩机。2、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。3、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。4、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。5、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。6、桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。7、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。8、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。9、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。【六】、接桩1、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。2、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。3、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。4、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。【七】、截桩1、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。2、对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。三、地下室围护结构工程施工方案【一】土钉支护施工方案1、土钉墙支护施工与要求：(1)在施工前应调查周围环境及工程位置，避免土钉施工影响周围构筑物。(2)土钉采用Φ48×3.0钢管土钉，土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。(3)钢管土钉端部应封闭，在钢管上沿长度方向离开坑壁2.0M，每隔0.5M旋转90度设Φ8园孔一个，直至底部。(4)土钉墙面板采用C25喷射混凝土，厚度为100MM，分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为40～50MM，注浆然后成孔，安装土钉、绑扎钢筋网片，喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度。(5)土钉注浆材料采用纯水泥浆，土钉需先洗孔后注浆，水灰比为0.5，注浆终了压力不小于0.4MPa，并维持1～2秒，须慢速进行。(6)土钉应按规范要求进行抗拔试验，试验根数为土钉总数的1%，且不少于3根。2、土方开挖要求：(1)土方应分批分段分皮开挖，以充分发挥基坑的空间效应，减小支护结构变形。(2)基坑内侧周边同层土钉长度范围内，分层分段开挖，每层开挖深度不超过1.5M，分段开挖长度每段不得超过20M。(3)开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护作业(坑壁暴露时间不得超过12小时)，严禁上一层土钉未施工完毕就开挖下一层土方。(4)机械大面积开挖到接近板底标高后，坑底最后30CM土层宜采用人工开挖，余下承台和地梁应采用人工开挖。(5)挖至设计底标高后，立即铺设垫层，要求垫层沿基坑边开始浇捣，并一次浇捣至基坑下坎线。(6)做好地下水位的观测工作，保证预抽水时间，根据观测结果决定土方开挖位置和时机，土方开挖深度必须在地下位0.5～1.0M以上。3、基坑抽排水要求：(1)在基坑坡顶四周做尺寸为300×300的明沟以防地表水流入基坑而影响施工。(2)在挖土过程中，可视实际情况在基坑中央临时挖集水坑，排除基坑中明水，施工至基底后，按实际情况在坑底周边布置排水沟，基坑底排水沟应离基坑边4M以上。(3)基坑开挖期间，为防止基坑底部位置设置临时排水沟和集水井。(4)基坑开挖至坑底后，土建施工单位可根据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水坑，排水沟的设置不得影响垫层对支护结构的支挡作用。