框构桥、U型槽、重力式挡土墙及A、B板工程施工方案

框构桥、U型槽、重力式挡土墙及A、B板工程施工方案（一）、重力式挡土墙毛石基础、垫层、防水层施工措施框构桥及U型槽采用钢筋混凝土框架结构，重力式挡土墙采用浆砌块石结构。框构桥长108m，分四幅，每幅均长26.98m，净高均为7.03m，两幅框构桥间及框构桥与U型槽间均设2cm沉降缝，框构桥采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，框构桥顶板与底板扩侧墙厚均为80cm，中墙厚为70cm，侧墙与中墙间净距均为12.75m；U型槽结构净宽26.4m，采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，抗侵浊系数为0.8，U型槽U8—U12、U13—U17间底板厚100，其余底板厚80cm，西侧桥端AK0+126.88—AK0+158.88处为重力式挡土墙，挡土墙基础第一步换填50cm碎石，第二、三步基础采用M7.5号砂浆砌块石，墙身采用M10浆砌块石，外露墙身砌筑时预埋连接拉筋，钢筋外露20cm，具体施工方法如下：1、重力式挡土墙毛石基础、毛石挡墙墙背以及挡墙工艺流程：（1）块石砌筑，砌筑采用Mu30块石，M10水泥砂浆。砼搅拌作业准备放线准备验收浇筑（2）砌筑时，底部阶梯可单面拉线，用直尺控制另一面。（3）放大脚以上双面拉线。挂线方法可根据龙门板上标志的基础边线位置，在基槽上部挂通线。按照通线坠引若干点引于基槽壁上，然后在此点上钉小木桩，从小木桩上拉水平线，即得基础宽度控制线。（4）砌筑块石必须采用铺浆法，即砌石前先铺一层水泥砂浆。厚30mm-50mm，然后再放石块。（5）砌筑第一层石块时，应座浆，并选择较大而方正的石块且大面朝下。（6）砌筑第二层石块时，要内外搭砌，上下错缝。先要把要砌的石块进行拭摆，经拭摆合适后，即可铺砂浆，进行砌筑。（7）转角处应选用带角的“角石”砌筑，按长短形状搭接砌筑，使其纵槽均能搭接交槎，不合格的石块用锤加工，使之大小合适，放稳固。块石每1.5m之间必须有一至二块拉结石。（8）石块如有不稳，可先在石块用锤加工，使之大小合适，放稳固。石块如有不稳，可先在石缝中填入1/3至1/2的砂浆然后用小石填塞，用手锤轻轻敲实，使其砂浆饱满。严禁先干摆石块，用小石块填塞，后灌浆的做法。（9）转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑且必须留置一段时间的临时间断处，应砌成踏步形斜槎，斜槎长度要大于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时，应将斜槎面清理干净，清除不牢的石块，并浇水湿润（10）石体中按设计要求布置钢筋，确保与混凝土墙体拉接强度。2、沙砾垫层框构桥、U型槽、重力式挡土墙下局部均有沙砾垫层，其施工时要严格按造设计要求施工，基土处理满足规范、密实度达到设计要求。沙砾垫层采用摊铺机摊铺，压路机压实，及时进行实验，确保密实度达到设计要求。3、混凝土垫层框构桥、U型槽、重力式挡土墙下均有15cmC15混凝土垫层。垫层施工注意标高满足规范要求，混凝土强度、振捣压面满足防水要求。其中框构桥、U型槽局部具有防水层，因此压面满足防水工程施工要求，其平整符合要求，标高考虑防护层厚度，应及时降低挖土深度。4、底版外防水层及保护层施工本工程外防水采取2mm厚柔性防水层施工。着重注意以下几点：1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做好节点。附加层比较集中部位，如连接处、转角处等的处理，然后由最低标高处向上施工。3）防水卷材铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。4）卷材防水层的搭接缝是防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。预埋管处卷材裁剪方法见下图示。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。沿虚线剪开贴入杯口直径（1）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。切口折线A线B线阴影部分剪掉阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法（b）阴角做法（二）、框构桥、U型槽底板、墙体、框构桥顶板以及AB板钢筋混凝土施工框构桥、U型槽底板、墙体及AB板模板采用15厚防水竹胶板模板，70*100木方，φ48钢管排架体系，框构桥顶板采用定型钢模板采用。框构桥、U型槽底板、墙体及AB板模板采用15厚防水胶合板模板，70*100木方，φ48钢管排架体系，梁侧模板采用防水胶合板模板，底模采用50厚木模，钢管扣件支撑，配合采用圆20钢筋对拉螺栓。模板支撑地设计与计算(1)顶板模板的设计与计算本工程地下室顶板厚680mm，采用8厚钢板模板，22号槽钢背主塄间距1600mm，次楞14号槽钢间距600mm，钢管排架支撑，构造示意图见图。①荷载计算1板模板自重1.2×300=360N/m2新浇砼重力1.2×0.25×25000=7500N/m2钢筋自重荷载1.2×1100=1320N/m2振捣荷载1.4×2000=2800N/m2合计11980N/m2施工人员及设备荷载：计算模板及模板木方背楞施工荷载取值：1.4×2500＝3500N/m2计算钢管托楞均布荷载取值：1.4×1500＝2100N/m2计算立柱均布荷载取值：1.4×1000＝1400N/m2②模板受力验算现浇板模受力计算按下简图计算a.按抗弯强度验算取1m宽板带，q=15480×1=15.48KN/mMmax=1/8ql2σ=WM=226/18/1bhql≤fl≤qbhfm682=48.1561810008232=801mmb.按剪应力验算V=1/2qlτmax=bhv23=bhql43≤fvl≤qbhfv34=48.1533.11810004=2016mmc.按挠度验算l=3205384qEI=3348.15200518100012/15000384=392mmd.现浇板模板跨度。③背楞验算背楞搁置在钢管大横杆上，受力计算按三等跨连续梁计算，所受线分布荷载q=15.48×0.35=5.42KN/ma.按抗弯强度验算Mmax=1/8ql2σ=WM=226181bhql≤fml≤qfmbh682=42.56100701582=1607mmb.按剪应力验算V=1/2qlτmax=bhv23=bhql43≤fvl≤qbhfv34=42.533.1100704=2238mmc.按挠度验算ω=EIql38454≤[ω]=200ll=3205384qEI=3342.520051007012/110000384=1604mm由上可知背楞钢管托楞间距可取1500mm。④Φ48×3.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为F=15.48×0.35×1.0=5.42KNa.按三等跨连续梁考虑Mmax=0.175Fl=0.175×5.42×1=0.95N.mσ=wMmax=31008.5950000=187N/mm2＜f=205N/mm2b.按挠度验算ω=1.1146×EIFl1003≤[ω]=400ll≤FEI1146.1400100=54201146.1400121867101.21005=1029mm＞1000mm⑤钢管支撑立杆受力验算a.支撑立杆步距2000mm，采用Φ48×3.5钢管扣件连接；b.立杆最大受力F=13.38×1.0×1.0=13.38KN大于扣件的抗滑能力8KN，因此钢管扣件支撑间距调整为800×800，以满足扣件抗滑力的要求。c.钢管支撑立管的支撑稳定性验算λ=iKMl=8.1520007.1155.1=249查表ψ=0.118则σ=AN=489118.08000=139N/mm2＜205N/mm2符合要求。对拉螺栓按横向间距800mm，中间偏下布置，其所受力近似为F=PmA=31.6×1×0.35=11.06KN,可采用φ20对拉螺栓抗载能力为[F]=12900N＞F上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为F=Pm×1×0.35/2=5.53KN＜8KN满足要求。（3）剪力墙模板的设计与计算：本工程剪力墙，模板采用15厚木竹胶板模板，内楞采用70mm×100mm，外楞采用2Φ48×3.5钢管，M16对拉螺栓紧固，剪力墙模板及支撑构造见图。①新浇砼对模板的侧压力Fm=4+301500TkSKwkV1/3＝4+30251500×1.1×1.2×31/2＝55.92kn/m2Fm=25+1=25×4.5=112.5kn/m2取F＝55.92kn/m2②竹胶板模板受力验算计算简图如下模板宽度取1000mm为计算宽度I=1/12×1000×183=48.6×104mm4W=1/6bh2=1/6×1000×182=54×103mm3a.按抗弯强度计算q=F×1000=55.92N/mmM=0.084ql2σ=wM=wql2084.0≤fml≤qwfm084.0=92.55084.01054233=514mmb.按挠度计算ω=100EI273.04ql≤[ω]l=4273.0][100qEI=4492.55273.02106.485000100=422mm根据以上计算，70×100木方内楞间距取400mm。③木方内楞验算计算简图如下I=1/12bh3=583.3×104mm4W=1/6bh2=116.7×103mm3A、按抗弯强度计算q=F×0.4=55.92×0.4=22.37KN/mM=102ql,σ=wM=wql102≤fml≤qwfm10=37.22107.11615103=885mm按挠度计算ω=150EI4ql≤[ω]l=4][150qEI＝4437.223103.58310000150=1040mm根据以上计算，2Φ48×3.5钢管外楞间距取800mm。④对拉螺栓计算对拉螺栓采用M16，[F]=18757N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mmf=FA=Fbl≤[F]l≤FbF][=31080092.5524500=547.6mm根据计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。钢筋施工1）在基础垫层防水保护层施工完毕并达到一定强度后，在钢筋施工前应做好墙位置的定位放线工作。2）底板受力钢筋的接长，Ф16钢筋采用绑扎搭接接头。3）确保基础底板钢筋的保护层厚度。4）注意做好基础底板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。5）底板双向主筋的钢筋网，应在钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯勾必须与底板垂直6）本工程底板厚800-1000，上层钢筋最大配筋为直径25的螺钢双向＠150布置，钢筋自重荷载达约110kg/m2。底板砼浇筑时，将承受较大的人员、机械等施工荷载。显然须采用钢筋架立支架方可承受其荷载。2）钢筋支架按如下方式支架采用角铁与施工现场短钢筋制作。支架角铁钢梁计算支架钢梁采用热轧角铁，支座间距取1.2m，抗弯强度设计值f=205N/㎜2，角铁所承受的线荷载为：q=5.24×2.2=11.53KN/m。按二等跨连续梁计算强度及挠度：由强度计算：322101232058120053.112058mmWWqlWM则由挠度计算：434101271100200120053