砂岩酸化

砂岩酸化1.酸化的目的2.失败的原因3.成功酸化的关键步骤4.质量控制技术提纲1.酸化的目的疏通射孔孔眼除去近井带伤害，解堵2.砂岩酸化失败的原因无法控制的因素造成的。这包括无法预见的机械故障，特别是井和工具本身的故障，以及现场的施工设备。这种情况频繁的发生在海上施工。酸化本身，或错误的选井所致。2.砂岩酸化失败的原因1)酸化有高表皮系数的井，但是不存在伤害2)对没有充分射孔的地层进行酸化3)使用错误的酸液类型去酸化4)使用不合适的酸用量或浓度5）不合理的施工步骤和组成6)使用不洁净的水去配液7)没有去清理酸罐和水罐8)添加剂过期和误用9)地层被压开10)返排前的关井时间过长，或排液速度太慢3.砂岩酸化成功的几个关键步骤成功取决于：1)选择一个合适的措施井2)好的设计3)施工监测并实时调整3.砂岩酸化成功的几个关键步骤关于选井及储层的评估：1)井的产量是否低？2)如果是，原因是不是油藏质量差？3)或者，是否是地层伤害引起的？4)如果是，是什么类型的伤害（伤害原因）？5)伤害程度是多大（表皮系数）？6)伤害的位置和穿透的深度？7)酸能够清除伤害吗？8)如果是，是什么类型的酸能够清除伤害？9)地层与酸是否配伍？10)如果不配伍，什么类型的非酸化措施可以除去伤害？3.砂岩酸化成功的几个关键步骤酸化设计和实施的六大关键步骤：1)确定酸化可以消除的表皮系数伤害。2)确定合适的液体，酸液类型，浓度和处理用量。3)确定合适的酸化添加剂配方。4)确定施工方法。5)确保合适的施工执行和质量控制。6)施工后评估。3.砂岩酸化成功的几个关键步骤1)确定酸化可以消除的表皮系数伤害。S=Sc+φ+Sp+Sd+∑pskins)21(lnPPQ00wfS0SrrBhCKweo）－（3.砂岩酸化成功的几个关键步骤1)确定酸化可以消除的表皮系数伤害作业类型伤害机理钻井泥浆颗粒侵入泥浆滤液侵入固井滤液侵入（高PH效应）射孔射孔带压实地层碎屑生产有机垢堵塞碳酸钙（a）铁垢（酸溶解度变化）微粒运移修井固体侵入粘土膨胀，运移（不溶性盐水）增产措施微粒的释放和运移（b）增产流动与地层反应产物产生的沉淀（c）聚合物伤害（压裂液）（d）地层润湿性变化（e）（a）仅用盐酸就能消除；醋酸、甲酸单独使用或与盐酸联合使用，或者EDTA螯合剂代替盐酸。（b）硅酸铝矿物（粘土、长石、蒙皂石）；硅（石英颗粒）（c）也许是不可溶沉淀（d）采用盐酸足够（e）由添加剂引起的，需要用表面活性剂3.砂岩酸化成功的几个关键步骤2)确定合适的液体，酸液类型，浓度和处理用量阶段液体用量备注0、酸洗阶段1、原油顶替阶段（互溶剂）0.125-0.935m3/m可选2、地层水驱替阶段0.2-0.31m3/m可选3、醋酸0.31-1.25m3/m可选4、盐酸前置液0.31-2.5m3/m5、主体酸（HF，HBF4）0.31-2.5m3/m6、后置液7、转向剂阶段可选8、重复步骤2-7（如果需要）可选9、重复步骤2-6油管容积10、最终顶替段液体类型3.砂岩酸化成功的几个关键步骤2)确定合适的液体，酸液类型，浓度和处理用量基本施工推荐的液体用量(m3/m)主要液体类型渗透率范围1-1010-2525-100100+前置液0.310.31-0.630.43-0.930.62-1.85HCl-HF0.31-0.620.31-0.620.93-1.250.93-1.85后置液油井〉HCl-HF体积，气井HCl-HF用量，或仅采用N2前置液至少为HCl-HF用量的50-100%如果HCl的地层溶解率小于5%，前置液只需要HCl-HF用量的50%。如果HCl的溶解率在5-10%之间，前置液用量应当是HCl-HF用量的100%。在HCl溶解率大于10%的地层，前置液用量为HCl-HF用量的150%。在弱胶结地层，低渗透率地层和高粘土含量地层要使用较少的酸液用量。在低渗和高粘土含量地层采用过量的HF将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞。地层渗透率小于10mD的地层酸化必须小心。3.砂岩酸化成功的几个关键步骤2)确定合适的液体，酸液类型，浓度和处理用量常规砂岩酸化用酸指南3.砂岩酸化成功的几个关键步骤3)确定合适的酸化添加剂配方缓蚀剂铁离子稳定剂表面活性剂3.砂岩酸化成功的几个关键步骤4)确定合适的布酸方法考虑一下因素对酸液分布的影响不同层段和小层之间的不同渗透率·不同的地层伤害程度·对酸的不同反应性能·不同的地层压力·不同的流体粘度·天然裂缝的存在·以上各项因素的综合影响3.砂岩酸化成功的几个关键步骤4)确定合适的布酸方法常用布酸技术封隔器系统化学布酸技术·堵球·连续油管3.砂岩酸化成功的几个关键步骤5)合适的施工和质量控制6)施工评估施工过程中压力监测返排酸样的分析生产产量的比较和分析试井分析（表皮消除）产出和投资回报率3.砂岩酸化成功的几个关键步骤设计执行评估酸化施工质量控制技术1.设备安装期间的质量控制A.检查所有将用于盛酸和水的罐。B.具备在泵注前循环酸罐中的流体的设备充分循环、溶解添加剂，防止分层C.应提前铺置好连接到盛返排液的坑或罐的管线，并能容易与井口相连接，以便在泵注完顶替液后酸能立即返排特别是高温、低渗储层，排液非常关键。2.挤注前的质量控制A.施工所需的添加剂均就位B.在向井中注入酸液前再次循环酸罐C.用实验设备检测酸浓度D.确认施工人员知道施工参数的控制E.检查为了指导施工而安置的压力-时间记录仪，以及现场任何的监测设备，和实时评价体系F.清洗（浸泡）管柱3.泵注期间质量控制A.控制注入排量B.酸与地层接触时观察压力响应C.分流到达地层时应注意压力响应D.砂岩酸化施工时不能超过地层的破裂压力E.在注顶替液期间，确认酸完全从井筒中顶如地层，也要防止过量顶替4.泵注之后及返排期间质量控制A.注完酸后不关井，一旦连接好排液管线，就开始返排，返排液流入罐或坑中返排时常出现的三个问题为：–微粒运移或者出砂；–酸反应产物的二次沉淀；–添加剂的返排和处理；B.残酸取样分析–固体颗粒的量，大小和类型；–返排酸液的强度；–总铁浓度；–是否存在乳化现象和/或酸渣；–任何二次沉淀的组分（除铁外）4.泵注之后及返排期间质量控制分析返排酸液。测定以下离子的浓度：铝（Al）镁（Mg2+）氯（Cl-）钡（Ba2+）钾（K+）氟离子（F-）钙（Ca2+）钠（Na+）铁（Fe2+，Fe3+）硅（Si）4.泵注之后及返排期间质量控制C.提交施工报告和压力曲线图以便进行评价。