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焊接通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。熔焊：将工件焊接处局部加热到熔化状态（通常还加入填充金属），形成熔池，冷却结晶后形成焊缝。压焊：无论加热与否，均需对工件施加压力，使工件在固态或半固态的状态下实现连接。钎焊：采用熔点低于被焊金属的钎料熔化后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。焊接方法分类熔焊气焊电弧焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊氩弧焊钨极氩弧焊熔化极氩弧焊二氧化碳气体保护焊等离子弧焊电渣焊电子束焊激光焊压焊摩擦焊爆炸焊电阻焊搭接电阻焊电焊缝焊对接电阻焊电阻对焊闪光对焊扩散焊超声波焊钎焊软钎焊锡焊硬钎焊铜焊银焊焊接电弧概念：电弧的热源，是在电极与工件间强烈而持久的气体放电现象，即在电极与工件间的气体介质中有大量电子流通过的导电现象。电弧的特点：电流大、温度高、能量密度大、移动性好。一般20—30V的电压就能维持电弧的稳定燃烧，电弧中的电流可以从几十安培到几千安培，温度可达5000K以上。电弧焊冶金过程：在焊接电弧作用下，母材和焊条不断熔化形成熔池，在高温下，液态金属、熔渣和周围气体发生一系列的冶金反应，是金属再冶炼的过程。冶金过程特点：当电弧中有空气侵入时，液态金属发生强烈的氧化和氮化反应，空气中的水分和工件表面的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子溶入液态金属中，导致接头塑形和韧度降低（氢脆），甚至产生裂纹；焊接熔池小，冷却速度快，各种冶金反应不平衡，化学成分不均匀，熔池中的气体、氧化物来不及浮出，易形成气孔、夹渣等缺陷。热影响区概念：在焊接过程中，靠近焊缝的金属受到焊缝热传导的作用，相当于受到一次不同规范的热处理，组织和性能发生变化，形成热影响区。焊缝和热影响区统称焊接接头。焊缝的组织和性能:焊缝组织是由熔池金属冷却结晶后得到的铸态组织。熔池金属的结晶一般从液—固交界处形核，垂直于熔池侧壁向熔池中心生长成为柱状晶粒。但由于熔池冷却速度较大，所以柱状晶粒并不粗大，加上焊条杂质含量低及合金化作用，使焊缝化学成分由于母材，所以焊缝金属的力学性能一般不低于母材。热影响区的组织和性能:根据各点受热温度的不同，热影响区可分为熔合区、过热区、正火区、不完全结晶区和再结晶区。热影响区的组织和性能:熔合区：受热温度在液相线与固相线之间，熔化金属与未熔化母材金属共存，冷却后组织为部分铸态组织和部分过热组织，塑形差、强度低、脆性大。是焊接接头中力学性能最差的薄弱部位。过热区：受热温度在固相线至1100℃之间，奥氏体晶粒严重长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，塑形和韧度差。也是热影响区中性能最差的部位。正火区：受热温度在1100℃—𝐴𝐶3之间，焊后空冷使该区内金属相当于进行了正火处理，其组织为均匀而细小的铁素体和珠光体组织，塑性、韧度较高，是热影响区中力学性能最好的区域。热影响区的组织和性能:不完全重结晶区：也称部分正火区，受热温度在𝐴𝐶3—𝐴𝐶1之间，部分组织转变为奥氏体，冷却后获得细小的铁素体和珠光体，部分铁素体未发生相变，晶粒大小不均匀，力学性能较正火区差。再结晶区：受热温度在𝐴𝐶1—450℃之间。只有焊接前经过冷塑形变形（如冷轧、冷冲压）的母材金属，才会出现再结晶现象。课外知识:固相线温度：开始熔化的温度，在此温度以下钢为固体。液相线温度：熔化终了的温度，在此温度以上钢为液体。Ac3、Ac1：热处理中一个温度代号，不同含碳量的钢种、不同合金元素含量的钢种，其热处理Ac3、Ac1是不同的。法语中A代表临界点，c代表加热，在铁碳相图上，命名230°（渗碳体的居里点）为A0，727度（铁碳相图的PSK线）为A1，770度（铁素体的居里点，磁性转变点）为A2，727~912°（铁碳相图的GS线）为A3，1394~1495度为A4（铁碳相图上面的NJ线）。概念：焊接应力是焊接过程中对焊件的不均匀加热和冷却，存在于焊件中的内应力。由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。焊接应力和变形是同时存在的。焊接变形的本质是焊缝区的压缩塑性变形，常见的焊接变形有以下几种：常见的焊接变形（续表）：续表：56D807109B属于热裂纹裂纹示意图：咬边示意图：未焊透示意图：气孔分类：内部气孔•产生在焊缝内部表面气孔•在外部开口的气孔常见的焊缝气孔氢气孔氮气孔一氧化碳气孔氢气孔：主要由氢气引起，对于低碳钢氢气孔多数出现在焊缝表面上，气孔的断面形状多为螺钉状，从焊缝表面呈圆喇叭口形，并在气孔四周有光滑内壁。氢气孔产生的原因：焊丝及母材的坡口表面有锈、油脂、水分或气体保护焊时保护气体不纯，含水量高时都会产生氢气孔。减少避免氢气的措施：母材破口去锈、去油，焊丝、焊剂、焊条经一定温度的烘干去除水分。氢气孔示意图：M—S前保氮气孔：当焊接时对焊缝保护不好空气通过电弧区，使焊缝内浸入更多氮气，产生氮气孔；氮气孔多在焊缝表面，有时成堆出现与蜂窝相似，一般成熟焊接工艺下，焊缝保护正常就不会出现氮气孔。CO气孔：焊接冶金反应产生的CO结晶时来不及逸出残留在焊缝内形成气孔，特点是CO气孔在焊缝内沿结晶方向分布，像条虫状表面光滑。CO气孔产生原因：CO不溶于金属，焊接时在液态金属熔池中以气泡形式从熔池中高速逸出，这时不产生气孔，当热源离开后，熔池开始结晶时，由于铁碳合金浓度偏析，熔池中各种氧化物和碳的浓度在某些地方偏高，有利于反应：F𝑒𝑂+𝐶CO+Fe随结晶进行金属粘度不断增大，产生的CO不易逸出，尤其是在树枝状晶体凹陷处产生的CO更不易逸出，反应又是吸热反应，加快结晶速度，气泡逸出速度低于液体金属结晶速度，于是CO气泡被包围在焊接熔池金属中，形成沿结晶方向的条虫形内气孔。CO气孔示意图：CO气孔示意图：56D807109其他焊接缺陷：疏松：焊接熔池凝固结晶时由于熔池金属体积收缩，在形成的树枝晶间有较多的低熔点物质，这些低熔点物质沿结晶浸润、扩散形成孔洞，或者是一些气体相析出造成的孔隙。疏松经常是密集在焊缝中心处，因为熔池中心夹杂物很难浮出，或者某些气体在液相中的溶解度高，凝固时溶解度降低析出气体，这些气体在焊接熔池中心处即焊道中心造成疏松。其他焊接缺陷：冷隔、冷豆：自动焊时，由于飞溅的金属颗粒，落入焊接熔池内，后落入的金属颗粒温度低，尚未达到熔化时就被结晶金属包围到焊缝中，这后落入的金属颗粒与焊缝金属不能构成一体而分离开来。其他焊接缺陷：弧坑：焊缝收尾处产生的下陷现象。主要原因是熄弧时间过短或薄板焊时使用电流过大。弧坑的危害：使焊缝的断面减小，严重削弱焊缝强度，更重要的是经常在焊缝弧坑处产生火口裂缝。其他焊接缺陷：烧穿：在焊缝上形成穿透性孔洞，造成熔化金属往下流漏，使焊缝的连续性和致密性受到破坏。原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，接头组装间隙太大，钝边太小。其他焊接缺陷：缩孔：由于焊缝熔化金属在凝固结晶过程中的收缩，产生的残留于熔池中的孔穴。常发生在焊缝熔池的上半部，因凝固结晶时，最后凝固部分的收缩没有液相金属补充所致。缩孔示意图：谢谢