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ERP（企业资源计划）概论第二章ERP的有关基本概念§2-1物料编码一、物料的概念企业中生产所需的原材料、零配件、半成品、成品等属于物质的东西。二、物料编码用一组代号唯一表示一种物料的代号，有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码无强制性标准，仅受ERP系统技术限制§2-1物料编码三、物料编码文件1、概念将所有物料的属性数据统一存储的计算机文件（库），是ERP系统的基础信息之一。物料编码文件—产品结构系统§2-1物料编码2、包含的主要信息物料技术资料信息物料的库存信息物料计划管理信息物料的采购管理信息物料的财务有关信息物料的质量管理信息§2-2物料清单一、物料清单的概念物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。说明了产品、部件、子件、零件、直到原材料之间的结构、数量关系BOM物料清单BOM表结构零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1多阶BOM表BOM展开BOM表的阶次码BOM表的低阶码§2-2物料清单二、物料清单的作用根据母件料品的结构,建立其所有子件料品的使用数量、损耗率等资料。生成MRP的基本信息，联系MPS与MRP产品总工艺路线的生成依据为采购、委外提供依据、物料清单的作用为生产线配料提供依据是MRP、MPS展开的依据。所有无效(过期或未到生效日期)子件,都不予考虑。产品结构中的替代件（虚拟件），可于生产计划展算时自动纳入取替代件计算相关需求产品成本核算的依据提高产品物料表的效率与正确率。避免错买、错用材料的现象正确估算产品标准成本提供自动请购作业神州数码易飞的产品结构子系统用友软件的物料清单表（主界面）用友的物料清单表（录入界面）BOM表与成本计算BOM表与自动与采购BOM表的作用BOMMPS成本信息委外加工库存信息工艺路线MRP销售价格生产配料三、虚拟件1、概念作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。2作用简化产品的结构的管理为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如果产品结构重复引用到某批物料，增加一个“虚拟件”物料，并定义它的BOM文件，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。虚拟件的作用GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB虚拟件简化BOM表虚拟件实例在电机生产厂，电机最终在总装配线上完工。装配工在总装配线上，把各种部件、配件装配在一起。同时，在分装配线上，装配工装配着线圈、开关等部件。线圈和开关等部件很快消耗在总装配过程中，通常没有入库的必要。换言之，不应把它们送入仓库再立即取出送到装配线上。因为这既增加了不必要的工作，又不反映产品实际的制造过程。虚拟件实例于是，通常没有必要识别这些临时存在的部件。然而也有例外，有时在电机生产过后有剩余的线圈或开关等部件。这可能由于有些机壳不合格，使产品减少了10%，或者为补偿损耗率，而多生产了一些线圈或开关，但却未出现那么多的损耗。于是出现了一个难题，我们是把这些部件拆成零件分别送回仓库呢？还是暂时堆放在装配工身旁，让他们下次再用呢？如果拆了，很可能很快就要用，未免可惜虚拟件实例如果堆在装配工身旁，则很可能越堆越多，而且脱离了ERP系统的控制。最好的方法是把整个部件送入库房下次生产电机时再取出来用。这样一来,就必须识别这些部件,为它们分配物料代码,而且编入在物料清单中。为了使ERP能以不同的处理逻辑来处理这些部件,所以把它们标记为虚项。§2－3工作中心一、概念工作中心（WorkingCenter，简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。设定工作中心二、作用1、是能力需求计划的基本单元2、定义物品工艺路线的依据3、车间作业安排的基本单元4、成本核算的数据采集点三、工作中心数据1、基本数据：代号、名称、工作内容、设备数量等。2、能力数据：每日可提供的工时、机台时或可加工完成的产品数量等。3、成本数据：直接费用、间接费用等。工作中心能力计算工作中心能力计算公式：工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率效率＝完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量利用率＝实际直接工作小时数/计划工作小时数工作能力计算举例例：某车间有3台同样的机床，因检修，只有2台机床可以工作，这两台机床工作时，加工零件标准的标准定额为1小时，因新工人熟练程度较低，需要2小时。此车间按每日1班，每班8小时工作制，试计算此车间的工作能力。利用率＝2/3＝67％效率＝1（工时）/2（工时）＝50％工作能力＝3（台机床）×1（班次）×8（工时）×67％×50％＝8（工时）工作中心每班工时的计算并行（分散）作业工作中心每班工时的计算并行作业的工作中心，任何一台设备就可以完成一个加工单元。工作中心的工作小时数＝每日班次×每台设备的工作时数问题：设备1、设备2、设备3的工作能力为8小时、6小时、8小时，该工作中心的日加工能力为多少？工作中心每班工时的计算流水作业：产品在该工作中心的加工工时即为占该工作中心的工作时数问题：设备1、设备2、设备3的加工能力为8小时、6小时、8小时，该工作中心的加工能力为几小时？工作中心成本数据工作中心成本数据分为两类：直接费用：直接材料成本、直接人工费用（工人的人工成本：工人工资、福利、奖金等）间接费用：制造费用成本（除直接材料成本和直接人工费用的其他制造费用，如间接人工费用、固定资产折旧费、维修费、水电能源动力费、办公费厂房租金等）工作中心成本数据§2－4提前期一、概念提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。二、种类1、生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。2、采购提前期：是采购定单下达到物料入库的全部时间。3、生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。§2－4提前期4、装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间。5、累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。累计提前期＝准备提前期＋生产提前期＋装配提前期＋采购提前期6、总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。提前期计算公式提前期＝固定提前期＋变动提前期＋检验天数变动提前期（1）＝单件加工时间×批量（该公式针对单件加工）变动提前期（2）＝（订单量/变动批量）×批量变动天数（该公式针对批量加工）固定提前期＝排队时间＋准备时间＋等待时间＋移动时间变动提前期的计算例1：计算机组装的单件加工时间为2小时，现接到一订单，订单加工数量为3件，则此订单该工序的变动提前期为3×2＝6小时例2：汽车生产喷漆工序的加工批量为20件，加工时间为4小时，现接到一订单，订单数量为40件，则此订单的变动提前期为（40/20）×4＝8小时§2－5工艺路线一、概念工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。§2－5工艺路线二、作用1、用于能力需求的分析、计算、平衡2、用于计算BOM的有关物料的提前期3、用于下达车间作业计划4、用于生产过程的跟踪与监控三偏置提前期偏置提前期（LeadTimeOffset）指在物料加工时，前道工序开工多长时间后，后道工序才开始加工。这段时间是偏置提前期。例：某产品加工需3道工序。若工序1全部加工完成后，工序2才开始加工，则就没有考虑偏置提前期。不考虑偏置提前期加工周期较长，工序安排不合理考虑偏置提前期工序2、工序3的偏置提前期均为1天产品工艺路线实例产品工艺路线时间的计算加工批量：每次加工的工件数量变动天数：随加工批次变化的天数，一般是指加工的时间、传送时间固定天数：不随加工批次变化的天数，一般是指设备准备时间、领料准备时间产品工艺路线时间的计算工时计算公式：（交付订单数量/加工批量）×变动天数＋固定天数＝完工时间人时计算公式：（交付订单数量/加工批量）×变动人时数＋固定人时数＝完工时间产品工艺路线实例产品工艺路线实例§2－6工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。